Какви са различните ефекти на различните целулози върху мазилката на Париж
Както карбоксиметилцелулозата, така и метилцелулозата могат да се използват като водозадържащи агенти за мазилка, но водозадържащият ефект на карбоксиметилцелулозата е много по-нисък от този на метилцелулозата, а карбоксиметилцелулозата съдържа натриева сол, така че не е подходяща за мазилка на Париж. Има забавящ ефект и намалява здравината на мазилката. Метилцелулозата е идеална добавка за гипсови циментови материали, като интегрира задържане на вода, сгъстяване, укрепване и вискозификация, с изключение на това, че някои разновидности имат забавящ ефект, когато дозата е голяма. по-висока от карбоксиметилцелулозата. Поради тази причина повечето гипсови композитни желиращи материали приемат метода на смесванекарбоксиметил целулозаиметилцелулоза, които не само упражняват своите съответни характеристики (като забавящия ефект на карбоксиметилцелулозата, подсилващият ефект на метилцелулозата), но упражняват своите общи предимства (като тяхното задържане на вода и сгъстяващ ефект). По този начин могат да се подобрят както показателите за задържане на вода на гипсовия циментов материал, така и цялостното представяне на гипсовия циментов материал, докато увеличението на разходите се поддържа в най-ниската точка.
Колко важен е вискозитетът на метилцелулозен етер за гипсов разтвор?
Вискозитетът е важен параметър за ефективността на метилцелулозен етер.
Най-общо казано, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-добър е водозадържащият ефект на гипсовия разтвор. Въпреки това, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-високо е молекулното тегло на метилцелулозен етер и съответното намаляване на неговата разтворимост ще има отрицателно въздействие върху якостта и строителните характеристики на хоросана. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-очевиден е сгъстяващият ефект върху хоросана, но той не е правопропорционален. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-вискозен ще бъде мокрият разтвор. По време на строителството се проявява като залепване за скрепера и висока адхезия към основата. Но не е полезно да се увеличи структурната здравина на самия мокър хоросан. В допълнение, по време на строителството, ефективността на мокрия хоросан не е очевидна. Напротив, някои метилцелулозни етери със среден и нисък вискозитет, но модифицирани, имат отлична производителност при подобряване на структурната якост на мокър разтвор.
Колко важна е фиността на целулозния етер за хоросана?
Чистотата също е важен показател за ефективност на метилцелулозен етер. MC, използван за сух прахообразен разтвор, трябва да бъде прах с ниско съдържание на вода, а фиността също така изисква 20% до 60% от размера на частиците да бъде по-малък от 63 m. Чистотата влияе върху разтворимостта на метилцелулозен етер. Грубият MC обикновено е гранулиран, който лесно се диспергира и разтваря във вода без агломерация, но скоростта на разтваряне е много бавна, така че не е подходящ за използване в сух прахообразен хоросан. Някои домашни продукти са флокулентни, не се диспергират и разтварят лесно във вода и лесно се агломерират. В сух прахообразен хоросан MC се диспергира сред циментиращи материали като инертен материал, фин пълнител и цимент и само достатъчно фин прах може да избегне агломерацията на метил целулозен етер при смесване с вода. Когато MC се добави с вода за разтваряне на агломератите, е много трудно да се диспергира и разтвори. ГрубиMCе не само разточително, но и намалява местната якост на хоросана. Когато такъв сух прахообразен разтвор се нанесе върху голяма площ, скоростта на втвърдяване на локалния разтвор ще бъде значително намалена и ще се появят пукнатини поради различни времена на втвърдяване. За пръскания разтвор с механична конструкция изискването за финост е по-високо поради по-краткото време на смесване.
Чистотата на MC също има известно влияние върху задържането на вода. Най-общо казано, за метилцелулозни етери със същия вискозитет, но различна финост, при едно и също добавено количество, колкото по-фини, толкова по-фини, толкова по-добър е ефектът на задържане на вода.
Време на публикуване: 25 април 2024 г