(1) Въведение в HPMC
Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е важен нейонен целулозен етер, широко използван в детергенти, строителни материали, храни, лекарства и други области. В перилния детергент HPMC се използва като сгъстител, за да осигури отлична стабилност и разтворимост на суспензията, подобрявайки адхезията и измиващия ефект на перилния детергент. Въпреки това, за да се постигне оптимален вискозитет на HPMC в перилния детергент, трябва да се вземат предвид множество фактори, включително вида, дозировката, условията на разтваряне, последователността на добавяне и т.н. на HPMC.
(2) Фактори, влияещи върху вискозитета на HPMC
1. Типове и модели HPMC
Молекулното тегло и степента на заместване (метокси и хидроксипропилово заместване) на HPMC пряко влияят върху неговите вискозитетни и разтворими свойства. Различните видове HPMC имат различни диапазони на вискозитет. Изборът на HPMC модел, който отговаря на вашите изисквания за формула на перилен препарат, е ключов. Най-общо казано, НРМС с по-високо молекулно тегло осигуряват по-висок вискозитет, докато НРМС с по-ниско молекулно тегло осигуряват по-нисък вискозитет.
2. Дозировка на HPMC
Количеството HPMC има значителен ефект върху вискозитета. Обикновено HPMC се добавя в количества между 0,5% и 2% в перилните препарати. Дозировката, която е твърде ниска, няма да постигне желания ефект на сгъстяване, докато дозата, която е твърде висока, може да доведе до проблеми като затруднено разтваряне и неравномерно смесване. Следователно дозировката на HPMC трябва да се коригира според специфичните нужди и експериментални резултати, за да се постигне оптимален вискозитет.
3. Условия на разтваряне
Условията на разтваряне на HPMC (температура, pH стойност, скорост на разбъркване и т.н.) имат важно влияние върху неговия вискозитет:
Температура: HPMC се разтваря по-бавно при по-ниски температури, но може да осигури по-висок вискозитет. Разтваря се по-бързо при високи температури, но има по-нисък вискозитет. Препоръчва се HPMC да се разтваря между 20-40°C, за да се осигури неговата стабилност и вискозитет.
pH: HPMC работи най-добре при неутрални условия. Екстремните стойности на pH (твърде киселинни или твърде алкални) могат да разрушат структурата на HPMC и да намалят неговия вискозитет. Следователно, контролирането на стойността на рН на системата за перилен препарат между 6-8 помага да се поддържа стабилността и вискозитета на HPMC.
Скорост на разбъркване: Подходящата скорост на разбъркване може да насърчи разтварянето на НРМС, но прекомерното разбъркване може да създаде мехурчета и да повлияе на еднородността на разтвора. Обикновено се препоръчва да се използва бавна и равномерна скорост на разбъркване, за да се разтвори напълно HPMC.
4. Добавете поръчка
HPMC лесно образува агломерати в разтвора, което влияе върху неговото разтваряне и вискозитет. Следователно редът, в който се добавя HPMC, е критичен:
Предварително смесване: Смесете равномерно HPMC с други сухи прахове и след това постепенно ги добавете към вода, което може да предотврати образуването на бучки и да помогне за равномерното разтваряне.
Овлажняване: Преди да добавите HPMC към разтвора на перилния препарат, можете първо да го навлажнете с малко количество студена вода и след това да добавите гореща вода, за да го разтворите. Това може да подобри ефективността на разтваряне и вискозитета на HPMC.
(3) Стъпки за оптимизиране на вискозитета на HPMC
1. Дизайн на формула
Изберете подходящия HPMC модел и дозировка въз основа на крайната употреба и изискванията на перилния препарат. Високоефективните почистващи перилни препарати може да изискват HPMC с висок вискозитет, докато общите почистващи продукти могат да изберат HPMC със среден до нисък вискозитет.
2. Експериментално тестване
Провеждайте тестове на малки партиди в лабораторията, за да наблюдавате въздействието му върху вискозитета на перилния препарат чрез промяна на дозировката, условията на разтваряне, реда на добавяне и т.н. на HPMC. Запишете параметрите и резултатите от всеки експеримент, за да определите най-добрата комбинация.
3. Корекция на процеса
Приложете най-добрите рецепти и условия на процеса на лабораторията към производствената линия и ги настройте за широкомащабно производство. Осигурете равномерно разпределение и разтваряне на HPMC по време на производствения процес, за да избегнете проблеми като бучки и лошо разтваряне.
4. Контрол на качеството
Чрез методи за тестване на качеството, като измерване с вискозиметър, анализ на размера на частиците и т.н., се наблюдава ефективността на HPMC в перилния препарат, за да се гарантира, че той постига очаквания вискозитет и ефект на употреба. Провеждайте редовни проверки на качеството и незабавно коригирайте процесите и формулите, ако бъдат открити проблеми.
(4) Често задавани въпроси и решения
1. Слабо разтваряне на HPMC
Причини: Неподходяща температура на разтваряне, твърде бърза или твърде бавна скорост на разбъркване, неправилен ред на добавяне и др.
Решение: Регулирайте температурата на разтваряне на 20-40°C, използвайте бавна и равномерна скорост на разбъркване и оптимизирайте последователността на добавяне.
2. Вискозитетът на HPMC не отговаря на стандарта
Причини: HPMC моделът е неподходящ, дозировката е недостатъчна, pH стойността е твърде висока или твърде ниска и т.н.
Решение: Изберете подходящия HPMC модел и дозировка и контролирайте стойността на рН на системата за перилен препарат между 6-8.
3. Образуване на HPMC бучки
Причина: HPMC е добавен директно в разтвора, неправилни условия на разтваряне и т.н.
Решение: Използвайте метода на предварително смесване, първо смесете HPMC с други сухи прахове и постепенно го добавете към вода, за да се разтвори.
За да се постигне оптимален вискозитет на НРМС в перилния детергент, фактори като вида, дозировката, условията на разтваряне и реда на добавяне на НРМС трябва да бъдат обстойно разгледани. Чрез проектиране на научна формула, експериментално тестване и корекция на процеса вискозитетът на HPMC може да бъде ефективно оптимизиран, като по този начин се подобрява ефектът от употребата и пазарната конкурентоспособност на перилния детергент.
Време на публикуване: 08 юли 2024 г