Преработимият латексен прах (RDP) е важен строителен материал и се използва широко при строителни лепила, стенни материали, подови материали и други полета. Неговата отлична преразглеждане, адхезия и гъвкавост му дават значителни предимства по време на процеса на строителство.
1. Подготовка на емулсия
Първата стъпка в приготвянето на препродаден латекс прах е приготвянето на емулсия. Това обикновено се прави чрез емулсионна полимеризация. Емулсионната полимеризация е система за течна фаза, образувана от еднакво диспергиране на мономери, емулгатори, инициатори и други суровини във вода. По време на процеса на полимеризация мономерите полимеризират под действието на инициаторите за образуване на полимерни вериги, като по този начин произвеждат стабилна емулсия.
Често използваните мономери за емулсионна полимеризация включват етилен, акрилати, стирен и др. В зависимост от необходимите свойства, могат да бъдат избрани различни мономери за кополимеризация. Например, емулсията на етилен-винилацетат съполимер (EVA) се използва широко при приготвянето на пренасочващ се латекс прах поради добрата му водоустойчивост и адхезия.
2. Спрение сушене
След приготвяне на емулсията, тя трябва да се преобразува в прахообразна пренасочване на латексен прах. Тази стъпка обикновено се постига чрез технология за сушене на спрей. Изсушаването на спрей е метод за сушене, който бързо превръща течните материали в прах.
По време на процеса на сушене на спрей емулсията се атомизира в фини капчици през дюза и се свързва с горещ въздух с висока температура. Водата в капчиците бързо се изпарява, а останал твърд материал се кондензира в малки прахови частици. Ключът към изсушаването на спрей е да се контролира температурата на сушене и времето, за да се гарантира равномерно размерът на частиците на латексовия прах и достатъчно сушене, като същевременно се избягва термичното разграждане, причинено от високи температури.
3. Повърхностна обработка
За да се подобри производителността и стабилността на пренасочващия латекс прах, неговата повърхност обикновено се обработва. Основната цел на повърхностното обработка е да се увеличи плавността на праха, да подобри стабилността му на съхранение и да подобри преразглеждането на неговата преразглеждане във водата.
Общите методи на обработка на повърхността включват добавяне на анти-ограждащи агенти, покривни средства и повърхностно активни вещества. Анти-изцяло агентите могат да попречат на праха да се прехвърля по време на съхранение и да поддържа добрата му плавност; Покриващите агенти обикновено използват някои водоразтворими полимери, за да покрият латексовия прах, за да предотвратят проникването на влага; Добавянето на повърхностноактивни вещества може да подобри преработимостта на латексовия прах, така че да може да бъде бързо и равномерно разпръснато след добавяне на вода.
4. Опаковане и съхранение
Последната стъпка в производствения процес на преработен латекс прах е опаковането и съхранението. За да се гарантира качеството и работата на продукта, трябва да се обърне внимание за предотвратяване на влага, замърсяване и прах от летене по време на процеса на опаковане. Обикновено препродаденият латексен прах се опакова в многослойни хартиени торбички или найлонови торбички с добра устойчивост на влага, а вътре в торбата се поставя изсушаване, за да се предотврати влагата.
Когато се съхранява, препродаденият латексен прах трябва да се поставя в суха, вентилирана среда, далеч от директна слънчева светлина и високотемпературна среда, за да се предотврати разграждането на прахообразното или разграждането на производителността.
Производственият процес на преработен латексен прах включва множество стъпки като подготовка на емулсия, сушене на спрей, повърхностна обработка, опаковане и съхранение. Чрез прецизно контролиране на параметрите на процеса на всяка връзка може да се произведе препродаден латекс прах с отлична производителност и стабилно качество, за да отговори на различните нужди на индустрията на строителните материали. С непрекъснатото развитие на технологията, процесът на подготовка на препродаден латекс прах ще бъде по -екологичен и ефективен в бъдеще и работата на продукта също ще бъде допълнително подобрена.
Време за публикация: 27-2024 август