Препродаримите полимерни прахове (RDP) играят решаваща роля в различни индустрии, включително строителство, лепила и покрития. Тези прахове се използват широко за подобряване на свойствата на цименционните материали, подобряване на адхезията, гъвкавостта и издръжливостта. Разбирането на производствения процес на RDP е от съществено значение за производителите да осигурят висококачествени продукти.
Суровини:
Производството на преработими полимерни прахове започва с внимателно избор на суровини, които влияят на свойствата на крайния продукт. Основните компоненти включват полимерни смоли, защитни колоиди, пластификатори и различни добавки.
Полимерни смоли: етилен-винилацетат (EVA), винил ацетат-етилен (VAE) и акрилни полимери обикновено се използват като основни полимерни смоли. Тези смоли осигуряват адхезия, гъвкавост и водоустойчивост към RDP.
Защитни колоиди: Хидрофилни защитни колоиди като поливинил алкохол (PVA) или целулозни етери се добавят за стабилизиране на полимерните частици по време на сушене и съхранение, предотвратявайки агрегацията.
Пластификатори: Пластификаторите подобряват гъвкавостта и обработваемостта на RDP. Обикновените пластификатори включват гликолни етери или полиетилен гликоли.
Добавки: Различни добавки като дисперсанти, сгъстители и кръстосани агенти могат да бъдат включени за подобряване на специфични свойства като дисперсируемост, реология или механична якост.
Техники за обработка:
Производството на преработими полимерни прахове включва няколко сложни етапа на обработка, включително емулсионна полимеризация, сушене на спрей и процеси след лечение.
Емулсионна полимеризация:
Процесът започва с емулсионна полимеризация, при която мономерите, водата, емулгаторите и инициаторите се смесват в реактор при контролирани условия на температура и налягане. Мономерите полимеризират, за да образуват латексни частици, разпръснати във вода. Изборът на мономери и реакционни условия определя полимерния състав и свойствата.
Стабилизация и коагулация:
След полимеризация латексът се подлага на стабилизация чрез добавяне на защитни колоиди и стабилизатори. Тази стъпка предотвратява коагулацията на частиците и гарантира стабилността на дисперсията на латекс. Коагулационните агенти могат да бъдат въведени за индуциране на контролирана коагулация на латексни частици, образувайки стабилен коагулум.
Сушене на спрей:
След това стабилизираната дисперсия на латекс се подава в сушилня за спрей. В камерата за сушене на спрей дисперсията се атомизира в малки капчици с помощта на дюзи с високо налягане. Горещият въздух се въвежда едновременно за изпаряване на съдържанието на вода, оставяйки след себе си твърди полимерни частици. Условията на сушене, включително температурата на входящия въздух, времето на пребиваване и скоростта на въздушния поток, влияят на морфологията на частиците и свойствата на прах.
След лечение:
След изсушаване на спрея, полученият полимер на прах претърпява процеси след третиране, за да подобри неговата производителност и стабилност на съхранението. Тези процеси могат да включват повърхностна модификация, гранулиране и опаковане.
a. Повърхностна модификация: Повърхностни активни агенти или кръстосани агенти могат да се прилагат за промяна на повърхностните свойства на полимерните частици, като се подобри тяхната диспергируемост и съвместимост с други материали.
б. Гранулация: За да се подобри боравенето и диспергирането, полимерният прах може да претърпи гранулиране, за да се получи равномерни размери на частиците и да намали образуването на прах.
c. Опаковка: Крайните RDP са опаковани в контейнери, устойчиви на влага, за да се предотврати усвояването на влагата и да поддържа стабилността им по време на съхранение и транспортиране.
Мерки за контрол на качеството:
Контролът на качеството е от съществено значение през целия производствен процес, за да се гарантира съгласуваност и надеждност в свойствата на пренасочващите полимерни прахове. Няколко ключови параметъра се наблюдават и контролират на различни етапи:
Качество на суровините: Провеждат се задълбочено проверка и тестване на суровини, включително полимери, колоиди и добавки, за да се провери тяхното качество, чистота и съвместимост с предвиденото приложение.
Мониторинг на процесите: Критичните параметри на процеса като температура на реакция, налягане, скорост на подаване на мономер и условия на сушене се наблюдават непрекъснато и се коригират, за да се поддържа качеството и консистенцията на продукта.
Характеристика на частиците: Разпределението на размера на частиците, морфологията и повърхностните свойства на полимерните прахове се анализират с помощта на техники като лазерна дифракция, електронна микроскопия и анализ на повърхностната площ.
Тестване на производителността: Препродадените полимерни прахове претърпяват обширни тестове за производителност, за да оценят тяхната сила на лепилото, образуване на филми, водоустойчивост и механични свойства според стандартите на индустрията и изискванията на клиентите.
Тестване на стабилността: Провеждат се ускорени тестове за стареене и изследвания за стабилност, за да се оцени дългосрочната стабилност на RDP при различни условия на съхранение, включително изменения на температурата и влажността.
Производството на преработими полимерни прахове включва сложна серия от стъпки, от емулсионната полимеризация до процесите на пръскане на сушене и след лечение. Чрез внимателно контролиране на суровините, параметрите за обработка и мерките за контрол на качеството, производителите могат да гарантират постоянното качество и производителност на RDP за различни приложения в строителството, лепилата и индустрията на покрития. Разбирането на тънкостите на производствения процес е от съществено значение за оптимизиране на характеристиките на продукта и задоволяване на развиващите се нужди на клиентите на пазара.
Време за публикация: Mar-12-2024