Редипционируем полимерен прах (RDP) е съполимер на винилацетат и етилен, произведен чрез процес на сушене на спрей. Това е ключова съставка в различни строителни приложения, осигуряваща по-добра адхезия, гъвкавост и издръжливост на продуктите на базата на цимент. Производството на преработими полимерни прахове включва няколко стъпки.
1. Избор на суровини:
Винилацетат-етилен съполимер: Основната суровина на RDP е съполимер на винилацетат и етилен. Този съполимер е избран заради отличните си адхезивни свойства и способността да увеличава гъвкавостта и здравината на цименционните материали.
2. Емулсионна полимеризация:
Производственият процес започва с емулсионна полимеризация, при която винилацетат и етилен мономери се полимеризират в присъствието на инициатори и стабилизатори.
Процесът на полимеризация на емулсията е внимателно контролиран, за да се получи желаното молекулно тегло, състав и съполимерна структура.
3. Реакция и кополимеризация:
Винилацетат и етилен мономерите реагират в присъствието на катализатор, за да образуват кополимер.
Процесът на кополимеризация е от решаващо значение за получаване на полимери с желани свойства, включително добри филмови свойства и преразглеждане.
4. Спрение сушене:
След това емулсията се подлага на процес на сушене на спрей. Това включва напръскване на емулсията в гореща камера, където водата се изпарява, оставяйки след себе си твърди частици от пренасочващ се полимер.
Условията за сушене на спрей, като температура и въздушен поток, са внимателно контролирани, за да се гарантира образуването на свободно протичащи фини прахови частици.
5. Повърхностна обработка:
Повърхностните обработки често се използват за подобряване на стабилността на съхранението и преразглеждане на полимерните прахове.
Хидрофобните добавки или защитните колоиди често се използват при повърхностни обработки, за да се предотврати агломерацията на частиците и да се подобри прахообразната дисперсия във вода.
6. Контрол на качеството:
В целия производствен процес се прилагат строги мерки за контрол на качеството. Параметри като разпределение на размера на частиците, насипна плътност, съдържание на остатъчен мономер и температура на прехода на стъклото се наблюдават, за да се гарантира консистенцията на продукта.
7. Опаковка:
Крайният преработен полимер на прах е опакован в контейнери, устойчиви на влага, за да се предотврати абсорбцията на вода, което може да повлияе негативно на работата му.
Приложения на преработими полимерни прахове:
RDP се използва в широк спектър от конструктивни приложения, включително лепила с плочки, самоизградени съединения, външни изолационни системи за довършителни работи (EIFS) и циментови хоросани.
Прахът засилва свойствата като водоустойчивост, гъвкавост и адхезия, като помага за подобряване на цялостната производителност и издръжливостта на тези строителни материали.
В заключение:
Препродаримият полимерен прах е универсален материал с важни приложения в строителната индустрия. Производството му включва внимателен избор на суровини, полимеризация на емулсирането, сушене на спрей, повърхностно обработка и строги мерки за контрол на качеството.
Производството на преработими полимерни прахове е сложен процес, който изисква прецизност и внимание към детайлите, за да се получи висококачествен продукт с свойствата, необходими за строителни приложения.
Време за публикация: Декември-18-2023