Производствен процес на преразпределящ се полимерен прах

Производственият процес на пренасочващ се полимерен прах (RPP) включва няколко етапа, включително полимеризация, сушене на спрей и след обработка. Ето преглед на типичния производствен процес:

1. Полимеризация:

Процесът започва с полимеризацията на мономери за получаване на стабилна полимерна дисперсия или емулсия. Изборът на мономери зависи от желаните свойства и приложения на RPP. Обикновените мономери включват винилацетат, етилен, бутил акрилат и метил метакрилат.

1. Подготовка на мономер: Мономерите се пречистват и се смесват с вода, инициатори и други добавки в съда на реактора.
2. Полимеризация: Мономерната смес претърпява полимеризация при контролирана температура, налягане и условия на възбуда. Инициаторите инициират реакцията на полимеризация, което води до образуването на полимерни вериги.
3. Стабилизация: Повърхностноактивни вещества или емулгатори се добавят за стабилизиране на полимерната дисперсия и предотвратяване на коагулация или агломерация на полимерни частици.

2. Спрение сушене:

След полимеризация полимерната дисперсия се подлага на пръскане на сушене, за да го преобразува в суха прахова форма. Изсушаването на спрей включва атомизиране на дисперсията в фини капчици, които след това се изсушават в поток от горещ въздух.

1. Атомизация: Полимерната дисперсия се изпомпва на накрайник на спрей, където се атомизира в малки капчици с помощта на сгъстен въздух или центробежен пулверизатор.
2. Изсушаване: Капчиците се въвеждат в камера за сушене, където влизат в контакт с горещ въздух (обикновено се нагряват до температури между 150 ° C до 250 ° C). Бързото изпаряване на водата от капчиците води до образуването на твърди частици.
3. Събиране на частици: Изсушените частици се събират от камерата за сушене с помощта на циклони или филтри за торби. Фините частици могат да претърпят по -нататъшна класификация за отстраняване на огромни частици и осигуряване на равномерно разпределение на размера на частиците.

3. След обработката:

След изсушаване на спрей RPP претърпява стъпки след обработка, за да подобри свойствата си и да гарантира стабилността на продукта.

1. Охлаждане: Изсушеният RPP се охлажда до стайна температура, за да се предотврати усвояването на влагата и да се осигури стабилност на продукта.
2. Опаковка: Охладеният RPP е опакован в устойчиви на влага торби или контейнери, за да се предпази от влага и влажност.
3. Контрол на качеството: RPP се подлага на тестване за контрол на качеството, за да провери своите физически и химични свойства, включително размер на частиците, насипна плътност, съдържание на остатъчна влага и съдържание на полимер.
4. Съхранение: Пакетираният RPP се съхранява в контролирана среда, за да се поддържа своята стабилност и срок на годност, докато не бъде изпратена до клиентите.

Заключение:

Производственият процес на преразглеждане на полимерния прах включва полимеризация на мономери за получаване на полимерна дисперсия, последвано от сушене на спрей за превръщане на дисперсията в суха прах. Стъпките след обработка гарантират качеството на продукта, стабилността и опаковката за съхранение и разпространение. Този процес позволява производството на многофункционални и многофункционални RPP, използвани в различни индустрии, включително строителство, бои и покрития, лепила и текстил.