Производството на висококачествен пуд Putty, известен още като Putty от стена или пълнител за стена, е фин бял циментов прах, използван за запълване на дефекти в измазани стени, бетонни повърхности и зидария преди боядисване или тапети. Основната му функция е да изглажда повърхностите, да напълни пукнатини и да осигури равномерна основа за боядисване или довършителни работи.
1. Състав на пухкав прах:
Свързващо вещество: Свързващото вещество в замаян прах обикновено се състои от бял цимент, гипс или смес от двете. Тези материали осигуряват адхезия и сближаване на праха, което му позволява да се придържа към повърхността и да образува силна връзка.
Пълнители: Пълнители като калциев карбонат или талк често се добавят, за да се подобри текстурата и обема на шпалата. Тези пълнители допринасят за гладкостта и обработваемостта на продукта.
Модификатори/добавки: Могат да се добавят различни добавки, за да се подобрят специфичните свойства на пухкавия прах. Примерите включват целулозни етери за подобряване на задържането и обработването на водата, полимерите за увеличаване на гъвкавостта и адхезията и консервантите за предотвратяване на растежа на микробите.
2. Необходими свойства на пухкав прах:
FINEYSE: Putty Powder трябва да има фин размер на частиците, за да осигури гладко нанасяне и равномерно покритие на повърхността. Фиността също помага при по -добра адхезия и запълване на дефекти.
Адхезия: Запалването трябва да се придържа добре към различни субстрати като бетон, мазилка и зидария. Силната адхезия гарантира, че шпалата се придържа здраво към повърхността и няма да се люлее или обелва с течение на времето.
Работа: Добрата работоспособност е от съществено значение за лесното приложение и оформянето на замайката. Тя трябва да бъде гладка и лесна за нанасяне без много усилия, запълване на пукнатини и дупки ефективно.
Устойчивост на свиване: Пухът на прах трябва да проявява минимално свиване, тъй като изсъхва, за да предотврати образуването на пукнатини или пропуски в покритието. Ниското свиване осигурява дълготраен завършек.
Водоустойчивост: Въпреки че пухът на прах се използва предимно за приложения на закрито, той все още трябва да има определено ниво на водоустойчивост, за да издържа на случайно излагане на влага и влажност без влошаване.
Време за сушене: Времето за сушене на праха за замазка трябва да бъде разумно, така че работата на рисуването или довършителната работа да бъде завършена своевременно. Формулите за бързо изсушаване са желателни за по -бърз обрат на проекта.
Пясъчност: След като изсъхне, шпалата трябва да бъде лесна за пясък, за да се даде гладка, плоска повърхност за боядисване или тапета. Пясъчността допринася за цялостното качество и външен вид на завършек.
Устойчивост на пукнатини: Висококачественият пудлет на прах трябва да бъде устойчив на напукване, дори в среди, където могат да се появят колебания на температурата или структурно движение.
Съвместимост с боята: Putty Powder трябва да бъде съвместим с различни видове бои и покрития, като се гарантира правилната адхезия и дългосрочната издръжливост на системата на горната част.
Ниска ЛОС: Емисиите на летливи органични съединения (VOC) от пухкавия прах трябва да бъдат сведени до минимум, за да се намали въздействието върху околната среда и да се поддържа качеството на въздуха на закрито.
3. Стандарти за качество и тестване:
За да се гарантира, че Putty Powder отговаря на необходимите стандарти за производителност и производителност, производителите обикновено отговарят на регулациите в индустрията и провеждат строги тестове. Общите мерки за контрол на качеството включват:
Анализ на размера на частиците: Тества фиността на прах, използвайки техники като лазерна дифракция или анализ на сито.
Тест за адхезия: Оценете силата на свързване на замайката към различни субстрати чрез тест за изтегляне или тест на лентата.
Оценка на свиването: Измерете промените в размерите на замазната по време на изсушаване, за да определите характеристиките на свиване.
Тест за водоустойчивост: Пробите се подлагат на потапяне на вода или тестване на камерата за влажност, за да се оцени устойчивостта на влага.
Оценка на времето за сушене: Следете процеса на сушене при контролирани условия, за да определите времето, необходимо за пълно лечение.
Тест за устойчивост на пукнатина: Панелите, покрити с шпакловка, са подложени на симулиран натиск върху околната среда, за да се оцени образуването и разпространението на пукнатините.
Тестване на съвместимостта: Оценка на съвместимостта с бои и покрития, като ги нанесете върху замазка и оценете адхезията и качеството на завършек.
Анализ на VOC: Определете количествено емисиите на ЛОС, използвайки стандартизирани методи, за да се гарантира спазването на регулаторните граници.
Спазвайки тези стандарти за качество и провеждайки задълбочени тестове, производителите могат да произвеждат гюта, които отговарят на необходимите изисквания за изпълнение и осигуряват надеждни показатели в различни приложения за строителство и довършителни работи.
Свойствата на пухкавия прах са такива, че той ефективно запълва дефекти и осигурява гладка повърхност за боядисване или довършване. Производителите трябва внимателно да обмислят състава и формулирането на пуд Чрез спазване на стандартите за качество и строгите тестове се произвежда висококачествен пуд
Време за публикация: февруари-22-2024