Какви са изискванията към суровините за разтвор за зидария?

Суровините, използвани в разтвора за зидария, играят решаваща роля при определяне на производителността, качеството и издръжливостта на крайния продукт. Изискванията към суровините за хоросан за зидария обикновено включват следното:

1. Циментови материали:
   • Портланд цимент: Обикновеният портланд цимент (OPC) или смесени цименти като портланд цимент с летлива пепел или шлака обикновено се използват като основно свързващо средство в разтвора за зидария. Циментът трябва да отговаря на съответните стандарти ASTM или EN и да притежава подходяща финост, време на втвърдяване и свойства на якост на натиск.
   • Вар: Хидратирана вар или варова замазка могат да се добавят към съставите на хоросан за зидария, за да се подобри обработваемостта, пластичността и издръжливостта. Варът подобрява връзката между хоросана и зидарията и спомага за смекчаване на ефектите от свиване и напукване.
2. агрегати:
   • Пясък: Чистият, добре сортиран и правилно оразмерен пясък е от съществено значение за постигане на желаната здравина, обработваемост и външен вид на хоросана за зидария. Пясъкът не трябва да съдържа органични примеси, глина, тиня и прекомерни фини частици. Обикновено се използват естествени или произведени пясъци, отговарящи на спецификациите на ASTM или EN.
   • Градация на инертния материал: Разпределението на размера на частиците на инертния материал трябва да се контролира внимателно, за да се осигури подходящо опаковане на частиците и минимизиране на кухините в матрицата на хоросана. Правилно сортираните инертни материали допринасят за подобрена обработваемост, здравина и издръжливост на разтвора за зидария.
3. вода:
   • За смесване на хоросан за зидария е необходима чиста питейна вода без замърсители, соли и прекомерна алкалност. Съотношението вода-цимент трябва да се контролира внимателно, за да се постигне желаната консистенция, обработваемост и здравина на разтвора. Прекомерното съдържание на вода може да доведе до намалена здравина, повишено свиване и лоша издръжливост.
4. Добавки и примеси:
   • Пластификатори: Химически добавки като пластификатори за намаляване на водата могат да се добавят към съставите на хоросана за зидария, за да се подобри обработваемостта, да се намали нуждата от вода и да се подобри течливостта и консистенцията на хоросана.
   • Въздуховъвличащи агенти: Въздуховъвличащите добавки често се използват в разтвора за зидария за подобряване на устойчивостта на замръзване и размразяване, обработваемостта и издръжливостта чрез увличане на микроскопични въздушни мехурчета в матрицата на хоросана.
   • Забавители и ускорители: Забавящи или ускоряващи добавки могат да бъдат включени във формулировките на хоросан за зидария, за да се контролира времето за свързване и да се подобри обработваемостта при специфични условия на температура и влажност.
5. Други материали:
   • Пуцоланови материали: Допълнителни циментови материали като летлива пепел, шлака или силициев диоксид могат да се добавят към хоросана за зидария, за да се подобри здравината, издръжливостта и устойчивостта на сулфатна атака и алкално-силициева реакция (ASR).
   • Влакна: Синтетични или естествени влакна могат да бъдат включени в съставите на хоросан за зидария за подобряване на устойчивостта на пукнатини, устойчивостта на удар и якостта на опън.

суровините, използвани в разтвора за зидария, трябва да отговарят на специфични стандарти за качество, спецификации и критерии за ефективност, за да осигурят оптимална производителност, издръжливост и съвместимост със зидарските елементи и строителните практики. Контролът на качеството и тестването на суровините са от съществено значение за осигуряване на последователност и надеждност при производството на хоросан за зидария.