শুষ্ক মর্টারে, সেলুলোজ ইথার একটি প্রধান সংযোজন যা ভেজা মর্টারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। মিথাইল সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যে জলের ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ সিমেন্ট হাইড্রেশনের কারণে মর্টারটি বালি, গুঁড়ো এবং শক্তি হ্রাস করবে না; ঘন করার প্রভাব ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথার যোগ করার ফলে ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে এবং বিভিন্ন স্তরের সাথে ভাল আনুগত্য থাকে, যার ফলে দেয়ালে ভেজা মর্টারের কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং বর্জ্য হ্রাস পায়; এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যগুলিতে সেলুলোজের ভূমিকাও ভিন্ন, উদাহরণস্বরূপ: টাইল আঠালোতে সেলুলোজ খোলার সময় বাড়াতে পারে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রে করার মর্টারে সেলুলোজ ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; স্ব-সমতলকরণে, সেলুলোজ বসতি স্থাপন, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস রোধে ভূমিকা পালন করে।
সেলুলোজ ইথার উৎপাদন মূলত প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে ক্ষার দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং বিক্রিয়া (ইথেরিফিকেশন), ধোয়া, শুকানো, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। প্রাকৃতিক তন্তুর প্রধান কাঁচামালগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: তুলা তন্তু, সিডার তন্তু, বিচ তন্তু ইত্যাদি। তাদের পলিমারাইজেশনের মাত্রা ভিন্ন, যা তাদের পণ্যের চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে। বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা প্রধান কাঁচামাল হিসেবে তুলা তন্তু (নাইট্রোসেলুলোজের একটি উপজাত) ব্যবহার করে। সেলুলোজ ইথারগুলিকে আয়নিক এবং অ-আয়নিক ভাগে ভাগ করা যেতে পারে। আয়নিক প্রকারে মূলত কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ থাকে এবং অ-আয়নিক প্রকারে মূলত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ থাকে। সু ইত্যাদি। শুষ্ক পাউডার মর্টারে, যেহেতু আয়নিক সেলুলোজ (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে অস্থির, তাই এটি সিমেন্ট স্লেকড লাইমের মতো শুকনো পাউডার পণ্যগুলিতে সিমেন্টিটিয়াস পদার্থ হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
সেলুলোজের জল ধারণক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণক্ষমতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মকালে, যখন সূর্যালোক থাকে, তখন বাইরের দেয়ালের পুটি প্লাস্টার করা হয়, যা প্রায়শই সিমেন্ট এবং মর্টারের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। শক্ত হওয়া এবং জল ধারণক্ষমতার হার হ্রাসের ফলে স্পষ্ট অনুভূতি হয় যে নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং ক্র্যাকিং-বিরোধী কর্মক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয়। এই ক্ষেত্রে, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও এটি ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। সেলুলোজের উপর কিছু চিকিত্সা করা হয়, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, যাতে জল ধারণক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রায় আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে।
সেলুলোজের জল ধরে রাখা: মর্টারের জল ধরে রাখার উপর প্রভাব ফেলতে প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যোগ করা সেলুলোজের পরিমাণ, সেলুলোজের সান্দ্রতা, সেলুলোজের সূক্ষ্মতা এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা।
সেলুলোজের সান্দ্রতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভালো হবে, তবে সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রাব্যতাও তত কমবে, যা মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং শক্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘন হওয়ার প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকবে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য থাকবে, তবে এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব বেশি সাহায্য করবে না এবং নির্মাণের সময় অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট হবে না।
সেলুলোজের সূক্ষ্মতা: সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করে। মোটা সেলুলোজ সাধারণত দানাদার এবং জমাট বাঁধা ছাড়াই পানিতে সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুবই ধীর। এটি শুষ্ক পাউডার মর্টার তৈরিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। দেশীয়ভাবে উৎপাদিত কিছু সেলুলোজ ফ্লোকুলেন্ট, এটি পানিতে ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং এটি জমাট বাঁধা সহজ। জল যোগ করে এবং নাড়াচাড়া করার সময় শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম পাউডারই মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। কিন্তু ঘন সেলুলোজ ইথার কেবল অপচয়ই করে না বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের একটি শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বৃহৎ এলাকায় তৈরি করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের নিরাময় গতি স্পষ্টতই হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেয়। অল্প মিশ্রণের সময়ের কারণে, যান্ত্রিক নির্মাণের মর্টারের উচ্চ সূক্ষ্মতা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৩-২০২৩