কালি মুদ্রণে হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ প্রয়োগ

প্রয়োগহাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজকালি মুদ্রণে

কালিটি রঙ্গক, বাইন্ডার এবং সহায়ক এজেন্ট (হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ) দ্বারা গঠিত, যা মিশ্রিত এবং ঘূর্ণিত হয়

কালি প্রস্তুত। রঙ, দেহ (সাধারণত কালিটির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য যেমন পাতলা ধারাবাহিকতা এবং তরলতা কালি বলে অভিহিত করা হয়) এবং শুকনো কর্মক্ষমতা কালিটির তিনটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

কালি মুদ্রণের জন্য তাত্ক্ষণিক হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ একটি গন্ধহীন, স্বাদহীন, ননটক্সিক সাদা পাউডার।

এটি ঠান্ডা জলে একটি পরিষ্কার বা সামান্য মেঘলা কলয়েডাল দ্রবণে ফুলে যায়। এটিতে ঘন হওয়া, বন্ধন, ছড়িয়ে দেওয়া, ইমালসিফিকেশন, ফিল্ম-গঠন, সাসপেনশন, শোষণ, জেলেশন, পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ, জল ধরে রাখা এবং প্রতিরক্ষামূলক কোলয়েডের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের তিনটি ভিসকোসিটি রয়েছে 100,000, 150,000 এবং 200,000। সান্দ্রতা কালি তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য।

গতিতে প্রতিরোধের পরিমাণ (বা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ) এর একটি সূচক। অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, কালি স্থানান্তরকে স্বাভাবিকভাবে রাখতে একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা প্রয়োজন।

এটি বিতরণ এবং স্থানান্তরের জন্য প্রধান শর্ত এবং এটি ছাপের দ্রুততা, স্পষ্টতা এবং গ্লস নির্ধারণের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। কালি সান্দ্রতা

যদি এটি খুব বড় হয় তবে স্থানান্তর এবং স্থানান্তর করা কঠিন হবে, যাতে বিন্যাসে কালিটির পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে, ফলস্বরূপ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের নগ্নতা একটি প্যাটার্ন গঠনের জন্য। একইভাবে, সান্দ্রতা

যদি এটি খুব বড় হয় তবে কাগজটি ফ্লাফ করা এবং গুঁড়ো করা বা মুদ্রিত শীটটি খোসা ছাড়ানোর কারণও সহজ। তবে যদি সান্দ্রতা খুব ছোট হয় তবে এটি উত্পাদন করা সহজ

ভাসমান এবং নোংরা, এটি গুরুতর ক্ষেত্রে কালি ইমালসিফিকেশন সৃষ্টি করবে, যদি এটি সাধারণ সংক্রমণ এবং স্থানান্তর বজায় রাখতে না পারে এবং ধীরে ধীরে কালিতে

রঙ্গক কণাগুলি রোলার, মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বলগুলিতে জমে থাকে এবং যখন জমে থাকা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায়, তখন এটি ধূমপান ঘটায়।

2

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজমুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিটির আঠালো এড়ানো ভাল আনুগত্য আছে

এটি স্তরটির পারফরম্যান্স এবং মুদ্রণের শর্তগুলির সাথে মেলে না, যার ফলে কাগজের গুঁড়ো, লিন্ট, দরিদ্র কালি ওভারপ্রিন্টিং, মুদ্রণ হয়

মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন নোংরা প্লেট।

3

প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিটির থিক্সোট্রপি এড়িয়ে হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ভাল থিক্সোট্রপি রয়েছে

মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন "দরিদ্র কালি প্রবাহ", অসম কালি স্থানান্তর এবং খারাপ কারণে সৃষ্ট বিন্দুগুলির গুরুতর প্রসারণ।

4

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের অত্যন্ত উচ্চ আনুগত্য রয়েছে, অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, কালিটির রঙিন শক্তি কেবল সরাসরি নয়

এটি মুদ্রণ প্রভাব এবং মুদ্রিত পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের কালির পরিমাণের সাথেও খুব ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। আপনি যদি চয়ন করেন

শক্তিশালী টিন্টিং শক্তি সহ কালি ব্যবহার করা দুর্বল রঙিন শক্তিযুক্ত কালিগুলির চেয়ে কম কালি গ্রহণ করবে এবং ভাল মুদ্রণের ফলাফল পাওয়া যাবে।

5

হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজকালি ঝর্ণায় দুর্দান্ত তরলতা, আদর্শ তরলতা কালি এবং সমতলকরণ রয়েছে

এটিতে ভাল ইনকিং ক্ষমতা এবং ভাল ইনকিং ক্ষমতা রয়েছে; কালি রোলারগুলির মধ্যে বা মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বলের মধ্যে স্থানান্তর এবং স্থানান্তরও ভাল;

কালি স্তরটি অভিন্ন; ছাপানো কালি ফিল্মটি সমতল এবং মসৃণ। যদি তরলতা খুব ছোট হয় তবে খারাপ কালি স্রাবের কারণ হওয়া সহজ; কালি স্তর, ইসি এর অসম বিতরণ

ফেনোমেনন, ছাপানো কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটিও pp েউ প্রদর্শিত হবে। যখন তরলতা খুব বড় হয়, পাতলা কালি স্তরটি বিন্দু সম্প্রসারণ, মুদ্রণ করা সহজ

রঙ শক্তিশালী নয়। ফ্লো মিটার পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।