প্রস্তুত-মিশ্র মর্টার অ্যাডিটিভগুলিতে সেলুলোজ ইথার

1. সেলুলোজ ইথারের প্রধান কাজ

রেডি-মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার হল একটি প্রধান সংযোজন যা খুব কম পরিমাণে যোগ করা হয় কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. সেলুলোজ ইথারের প্রকারভেদ

সেলুলোজ ইথার উৎপাদন মূলত ক্ষার দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং বিক্রিয়া (ইথেরিফিকেশন), ধোয়া, শুকানো, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে তৈরি।

প্রধান কাঁচামাল অনুসারে, প্রাকৃতিক তন্তুগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: তুলা তন্তু, সিডার তন্তু, বিচ তন্তু ইত্যাদি। তাদের পলিমারাইজেশনের মাত্রা পরিবর্তিত হয়, যা তাদের পণ্যের চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা প্রধান কাঁচামাল হিসেবে তুলা তন্তু (নাইট্রোসেলুলোজের উপজাত) ব্যবহার করে।

সেলুলোজ ইথারগুলিকে আয়নিক এবং নন-আয়নিক দুই ভাগে ভাগ করা যায়। আয়নিক প্রকারে প্রধানত কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ থাকে এবং অ-আয়নিক প্রকারে প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি থাকে।

বর্তমানে, রেডি-মিক্সড মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলি হল প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC), মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (MHEC), মিথাইল হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল সেলুলোজ ইথার (MHPG), হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC)। রেডি-মিক্সড মর্টারে, যেহেতু আয়নিক সেলুলোজ (কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে অস্থির, তাই এটি খুব কমই প্রস্তুত-মিশ্র পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিমেন্ট, স্লেকড লাইম ইত্যাদি সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। চীনের কিছু জায়গায়, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ কিছু অভ্যন্তরীণ পণ্যের জন্য ঘনকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা প্রধান সিমেন্টিং উপাদান হিসাবে পরিবর্তিত স্টার্চ এবং ফিলার হিসাবে শুয়াংফেই পাউডার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এই পণ্যটি ছত্রাকের ঝুঁকিতে রয়েছে এবং জল প্রতিরোধী নয়, এবং এখন পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হচ্ছে। হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ কিছু রেডি-মিক্স পণ্যেও ব্যবহৃত হয়, তবে এর বাজারের অংশ খুব কম।

3. সেলুলোজ ইথারের প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক

(1) দ্রাব্যতা

সেলুলোজ হল একটি পলিহাইড্রোক্সি পলিমার যৌগ যা দ্রবীভূত হয় না বা গলে না। ইথারিফিকেশনের পরে, সেলুলোজ পানিতে, পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণে এবং জৈব দ্রাবকে দ্রবণীয় হয় এবং এর থার্মোপ্লাস্টিসিটি থাকে। দ্রাব্যতা মূলত চারটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: প্রথমত, দ্রাব্যতা সান্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, সান্দ্রতা যত কম হবে, দ্রাব্যতা তত বেশি হবে। দ্বিতীয়ত, ইথারিফিকেশন প্রক্রিয়ায় প্রবর্তিত গোষ্ঠীগুলির বৈশিষ্ট্য, প্রবর্তিত গোষ্ঠী যত বড় হবে, দ্রাব্যতা তত কম হবে; প্রবর্তিত গোষ্ঠী যত বেশি মেরু হবে, সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত করা তত সহজ হবে। তৃতীয়ত, প্রতিস্থাপনের মাত্রা এবং ম্যাক্রোমোলিকিউলে ইথারিফাইড গোষ্ঠীর বন্টন। বেশিরভাগ সেলুলোজ ইথার কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রতিস্থাপনের অধীনে পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে। চতুর্থত, সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের মাত্রা, পলিমারাইজেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, কম দ্রবণীয়; পলিমারাইজেশনের মাত্রা যত কম হবে, জলে দ্রবীভূত হতে পারে এমন প্রতিস্থাপনের মাত্রার পরিধি তত বেশি হবে।

(২) জল ধরে রাখা

জল ধারণ সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা, এবং এটি এমন একটি কর্মক্ষমতা যা অনেক গার্হস্থ্য শুষ্ক পাউডার প্রস্তুতকারক, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ দক্ষিণাঞ্চলের অঞ্চলগুলিতে, মনোযোগ দেয়। মর্টারের জল ধারণ প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের যোগ করা পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা। সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি হবে, জল ধারণ প্রভাব তত ভাল হবে; সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধারণ প্রভাব তত ভাল হবে; কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধারণ প্রভাব তত ভাল হবে।

(3) সান্দ্রতা

সেলুলোজ ইথার পণ্যের সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে, বিভিন্ন সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্যও রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতার তুলনা করার সময়, এটি তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভালো হবে। তবে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রাব্যতা তত কমলে মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করা সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, স্যাগ-বিরোধী কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতাযুক্ত কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

(৪) কণাগুলির সূক্ষ্মতা:

রেডি-মিশ্র মর্টারের জন্য ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথার পাউডার হতে হবে, যার পানির পরিমাণ কম থাকবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের ২০% থেকে ৬০% ৬৩ μm এর কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করে। মোটা সেলুলোজ ইথার সাধারণত দানাদার আকারে থাকে, যা জমাট বাঁধা ছাড়াই পানিতে ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এগুলি প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় (কিছু দেশীয় পণ্য ফ্লোকুলেন্ট, পানিতে ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং কেকিং প্রবণ)। রেডি-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথার সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। জলের সাথে মেশানোর সময় কেবলমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন জমাট বাঁধা দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে সেলুলোজ ইথার যোগ করা হয়, তখন এটি ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।

(৫) সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন

সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন হল এর কর্মক্ষমতার সম্প্রসারণ, এবং এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এর ভেজাতা, বিচ্ছুরণতা, আনুগত্য, ঘনত্ব, ইমালসিফিকেশন, জল ধারণ এবং ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তম করা যেতে পারে, সেইসাথে তেলের সাথে এর অভেদ্যতাও উন্নত করা যেতে পারে।

৪. মর্টারের জল ধরে রাখার উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাব

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। ব্যবহারিক উপাদান প্রয়োগে, অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40°C এর বেশি) গরম স্তরে মর্টার প্রায়শই প্রয়োগ করা হয়। জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাসের ফলে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধের উপর লক্ষণীয় প্রভাব পড়ে। তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা এখনও মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে দেবে এবং এই পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মর্টার রেসিপিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল এবং মৌসুমী রেসিপিগুলিতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন করা হয়েছিল। ডোজ (গ্রীষ্মকালীন সূত্র) বৃদ্ধি করা হলেও, কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না, যার জন্য সেলুলোজ ইথারের কিছু বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, যাতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় জল ধারণ প্রভাব অর্জন করা যায়। এটি উচ্চ হলে একটি ভাল প্রভাব বজায় রাখে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

৫. প্রস্তুত-মিশ্রিত মর্টারে প্রয়োগ

রেডি-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভালো জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যে মর্টারটি জলের ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ হাইড্রেশনের কারণে স্যান্ডিং, পাউডারিং এবং শক্তি হ্রাসের কারণ হবে না। ঘন করার প্রভাব ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। সেলুলোজ ইথার সংযোজন ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন স্তরে ভাল সান্দ্রতা তৈরি করে, যার ফলে ভেজা মর্টারের দেয়ালের কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং বর্জ্য হ্রাস পায়। এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকাও ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, টাইল আঠালোতে, সেলুলোজ ইথার খোলার সময় বাড়াতে পারে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রে করার মর্টারে, এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; স্ব-সমতলকরণে, এটি বসতি স্থাপন, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস রোধ করতে পারে। অতএব, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে, সেলুলোজ ইথার শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।