টাইল আঠালোতে সেলুলোজ ইথার

১ ভূমিকা

সিমেন্ট-ভিত্তিক টাইল আঠালো বর্তমানে বিশেষ শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের সবচেয়ে বড় প্রয়োগ, যা প্রধান সিমেন্টিটিস উপাদান হিসাবে সিমেন্ট দিয়ে গঠিত এবং গ্রেডেড অ্যাগ্রিগেট, জল-ধারণকারী এজেন্ট, প্রাথমিক শক্তি এজেন্ট, ল্যাটেক্স পাউডার এবং অন্যান্য জৈব বা অজৈব সংযোজন মিশ্রণ দ্বারা পরিপূরক। সাধারণত, এটি ব্যবহার করার সময় শুধুমাত্র জলের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। সাধারণ সিমেন্ট মর্টারের তুলনায়, এটি মুখের উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং এর ভাল স্লিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার জল এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি মূলত ভবনের অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী দেয়ালের টাইলস, মেঝে টাইলস ইত্যাদির মতো সাজসজ্জার উপকরণ পেস্ট করতে ব্যবহৃত হয়। এটি অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী দেয়াল, মেঝে, বাথরুম, রান্নাঘর এবং অন্যান্য ভবন সজ্জার জায়গায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইল বন্ধন উপাদান।

সাধারণত যখন আমরা একটি টাইল আঠালোর কার্যকারিতা বিচার করি, তখন আমরা কেবল এর কার্যক্ষমতা এবং স্লাইডিং-বিরোধী ক্ষমতার দিকেই মনোযোগ দিই না, বরং এর যান্ত্রিক শক্তি এবং খোলার সময়ের দিকেও মনোযোগ দিই। টাইল আঠালোতে থাকা সেলুলোজ ইথার কেবল চীনামাটির বাসন আঠালোর রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকেই প্রভাবিত করে না, যেমন মসৃণ অপারেশন, স্টিকিং ছুরি ইত্যাদি, বরং টাইল আঠালোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপরও এর শক্তিশালী প্রভাব রয়েছে।

2. টাইল আঠালো খোলার সময়ের উপর প্রভাব

যখন রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারে সহাবস্থান করে, তখন কিছু ডেটা মডেল দেখায় যে রাবার পাউডার সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যের সাথে সংযুক্ত করার জন্য শক্তিশালী গতিশক্তি ধারণ করে এবং সেলুলোজ ইথার ইন্টারস্টিশিয়াল ফ্লুইডে বেশি থাকে, যা মর্টারের সান্দ্রতা এবং সেটিং সময়কে বেশি প্রভাবিত করে। সেলুলোজ ইথারের পৃষ্ঠ টান রাবার পাউডারের তুলনায় বেশি, এবং মর্টার ইন্টারফেসে আরও সেলুলোজ ইথার সমৃদ্ধি বেস পৃষ্ঠ এবং সেলুলোজ ইথারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন গঠনের জন্য উপকারী হবে।

ভেজা মর্টারে, মর্টারের পানি বাষ্পীভূত হয়, এবং সেলুলোজ ইথার পৃষ্ঠের উপর সমৃদ্ধ হয়, এবং 5 মিনিটের মধ্যে মর্টারের পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম তৈরি হয়, যা পরবর্তী বাষ্পীভবনের হার কমিয়ে দেবে, কারণ ঘন মর্টার থেকে আরও জল সরানো হয়। এর কিছু অংশ পাতলা মর্টার স্তরে স্থানান্তরিত হয়, এবং শুরুতে তৈরি ফিল্মটি আংশিকভাবে দ্রবীভূত হয়, এবং জলের স্থানান্তর মর্টার পৃষ্ঠে আরও সেলুলোজ ইথার সমৃদ্ধি আনবে।

অতএব, মর্টারের পৃষ্ঠে সেলুলোজ ইথারের ফিল্ম গঠন মর্টারের কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। 1) গঠিত ফিল্মটি খুব পাতলা এবং দুবার দ্রবীভূত হবে, যা জলের বাষ্পীভবনকে সীমাবদ্ধ করতে পারে না এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে না। 2) গঠিত ফিল্মটি খুব পুরু, মর্টার ইন্টারস্টিশিয়াল তরলে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব বেশি এবং সান্দ্রতা বেশি, তাই টাইলস আটকানোর সময় পৃষ্ঠের ফিল্মটি ভাঙা সহজ নয়। দেখা যায় যে সেলুলোজ ইথারের ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি খোলা সময়ের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। সেলুলোজ ইথারের ধরণ (HPMC, HEMC, MC, ইত্যাদি) এবং ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি (প্রতিস্থাপন ডিগ্রি) সরাসরি সেলুলোজ ইথারের ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য এবং ফিল্মের কঠোরতা এবং দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে।

৩. অঙ্কন শক্তির উপর প্রভাব

উপরে উল্লিখিত উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলি মর্টারকে প্রদান করার পাশাপাশি, সেলুলোজ ইথার সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিবিদ্যাকেও বিলম্বিত করে। এই প্রতিবন্ধক প্রভাব মূলত সিমেন্ট সিস্টেমের বিভিন্ন খনিজ পর্যায়ে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে, যা হাইড্রেটেড, তবে সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঐক্যমত্য হল যে সেলুলোজ ইথার অণুগুলি মূলত CSH এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো জলে শোষিত হয়। রাসায়নিক পণ্যগুলিতে, এটি খুব কমই ক্লিংকারের মূল খনিজ পর্যায়ে শোষিত হয়। এছাড়াও, সেলুলোজ ইথার ছিদ্র দ্রবণের বর্ধিত সান্দ্রতার কারণে ছিদ্র দ্রবণে আয়নগুলির (Ca2+, SO42-, …) গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া আরও বিলম্বিত হয়।

সান্দ্রতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা সেলুলোজ ইথারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সান্দ্রতা মূলত জল ধারণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং তাজা মর্টারের কার্যক্ষমতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তবে, পরীক্ষামূলক গবেষণায় দেখা গেছে যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর প্রায় কোনও প্রভাব ফেলে না। আণবিক ওজন হাইড্রেশনের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন আণবিক ওজনের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য মাত্র 10 মিনিট। অতএব, আণবিক ওজন সিমেন্ট হাইড্রেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল পরামিতি নয়।

সেলুলোজ ইথারের মন্দা তার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণ প্রবণতা এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে, MHEC-এর ক্ষেত্রে, মিথাইলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের মন্দার প্রভাব তত কম হবে। এছাড়াও, হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের (যেমন HEC-তে প্রতিস্থাপন) প্রতিস্থাপক প্রভাব হাইড্রোফোবিক প্রতিস্থাপনের (যেমন MH, MHEC, MHPC-তে প্রতিস্থাপন) চেয়ে শক্তিশালী। সেলুলোজ ইথারের মন্দার প্রভাব প্রধানত দুটি পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিকল্প গোষ্ঠীর ধরণ এবং পরিমাণ।

আমাদের পদ্ধতিগত পরীক্ষায় আরও দেখা গেছে যে টাইল আঠালোর যান্ত্রিক শক্তিতে বিকল্পের উপাদান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আমরা টাইল আঠালোতে প্রতিস্থাপনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ HPMC-এর কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করেছি এবং টাইল আঠালোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন নিরাময় অবস্থার অধীনে বিভিন্ন গ্রুপ ধারণকারী সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা করেছি।

পরীক্ষায়, আমরা HPMC বিবেচনা করি, যা একটি যৌগিক ইথার, তাই আমাদের দুটি ছবি একসাথে রাখতে হবে। HPMC-এর জন্য, এর জল দ্রবণীয়তা এবং আলোর সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শোষণ প্রয়োজন। আমরা বিকল্প পদার্থের বিষয়বস্তু জানি। এটি HPMC-এর জেল তাপমাত্রাও নির্ধারণ করে, যা HPMC-এর ব্যবহারের পরিবেশও নির্ধারণ করে। এইভাবে, সাধারণত প্রযোজ্য HPMC-এর গ্রুপ কন্টেন্টও একটি সীমার মধ্যে ফ্রেম করা হয়। এই সীমার মধ্যে, কীভাবে মিথোক্সি এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপক্সি একত্রিত করতে হয় সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য আমাদের গবেষণার বিষয়বস্তু। চিত্র 2 দেখায় যে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, মিথোক্সিল গ্রুপের বিষয়বস্তু বৃদ্ধির ফলে পুল-আউট শক্তি হ্রাস পাবে, যখন হাইড্রোক্সিপ্রোপক্সিল গ্রুপের বিষয়বস্তু বৃদ্ধির ফলে পুল-আউট শক্তি বৃদ্ধি পাবে। খোলার সময়গুলির জন্যও একই রকম প্রভাব রয়েছে।

খোলা সময়ের অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক শক্তির পরিবর্তনের প্রবণতা স্বাভাবিক তাপমাত্রার অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উচ্চ মেথোক্সিল (DS) সামগ্রী এবং কম হাইড্রোক্সিপ্রোপক্সিল (MS) সামগ্রী সহ HPMC-তে ফিল্মের শক্ততা ভালো, তবে এটি বিপরীতভাবে ভেজা মর্টারকে প্রভাবিত করবে। উপাদান ভেজা করার বৈশিষ্ট্য।