গ্লেজ ডিবাগিংয়ে সিএমসি

ডিবাগিং এবং গ্লেজ ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, নির্দিষ্ট আলংকারিক প্রভাব এবং কর্মক্ষমতা সূচক পূরণের পাশাপাশি, তাদের অবশ্যই সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে হবে। আমরা গ্লেজ ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় দুটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা তালিকাভুক্ত এবং আলোচনা করব।

১. গ্লেজ স্লারির কর্মক্ষমতা ভালো নয়

সিরামিক কারখানার উৎপাদন ক্রমাগত চলমান থাকার কারণে, যদি গ্লেজ স্লারির কর্মক্ষমতা নিয়ে সমস্যা হয়, তাহলে গ্লেজিং প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দেবে, যা সরাসরি প্রস্তুতকারকের পণ্যের চমৎকার হারকে প্রভাবিত করবে। গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে মৌলিক কর্মক্ষমতা। আসুন গ্লেজ স্লারিতে বেল জার গ্লেজের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক। একটি ভাল গ্লেজ স্লারিতে থাকা উচিত: ভাল তরলতা, কোনও থিক্সোট্রপি নেই, কোনও বৃষ্টিপাত নেই, গ্লেজ স্লারিতে কোনও বুদবুদ নেই, উপযুক্ত আর্দ্রতা ধরে রাখা এবং শুকিয়ে গেলে একটি নির্দিষ্ট শক্তি ইত্যাদি। প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা। তারপর গ্লেজ স্লারির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা যাক।

১) পানির গুণমান

পানির কঠোরতা এবং pH গ্লাস স্লারির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, পানির গুণমানের প্রভাব আঞ্চলিক। একটি নির্দিষ্ট এলাকার কলের জল সাধারণত শোধনের পরে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, তবে ভূগর্ভস্থ জল সাধারণত পাথরের স্তরে দ্রবণীয় লবণের পরিমাণ এবং দূষণের মতো কারণগুলির কারণে অস্থির থাকে। স্থিতিশীলতা, তাই প্রস্তুতকারকের বল মিল গ্লাস স্লারিতে কলের জল ব্যবহার করা ভাল, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হবে।

২) কাঁচামালে দ্রবণীয় লবণের পরিমাণ

সাধারণত, পানিতে ক্ষারীয় ধাতু এবং ক্ষারীয় আর্থ ধাতু আয়নের বৃষ্টিপাত গ্লাস স্লারিতে pH এবং সম্ভাব্য ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে। অতএব, খনিজ কাঁচামাল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমরা এমন উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করি যা ফ্লোটেশন, জল ধোয়া এবং জল মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। এটি কম হবে, এবং কাঁচামালে দ্রবণীয় লবণের পরিমাণ আকরিক শিরাগুলির সামগ্রিক গঠন এবং আবহাওয়ার মাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। বিভিন্ন খনিতে বিভিন্ন দ্রবণীয় লবণের পরিমাণ থাকে। একটি সহজ পদ্ধতি হল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে জল যোগ করা এবং বল মিলিংয়ের পরে গ্লাস স্লারির প্রবাহ হার পরীক্ষা করা। , আমরা তুলনামূলকভাবে দুর্বল প্রবাহ হার সহ কম বা কোনও কাঁচামাল ব্যবহার করার চেষ্টা করি না।

৩) সোডিয়ামকার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজএবং সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট

আমাদের স্থাপত্য সিরামিক গ্লেজে ব্যবহৃত সাসপেন্ডিং এজেন্ট হল সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইলসেলুলোজ, যা সাধারণত CMC নামে পরিচিত। CMC এর আণবিক শৃঙ্খলের দৈর্ঘ্য সরাসরি গ্লেজ স্লারিতে এর সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। যদি আণবিক শৃঙ্খল খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে সান্দ্রতা ভালো থাকে, কিন্তু গ্লেজ স্লারিতে বুদবুদগুলি মাঝারি আকারে সহজেই দেখা যায় এবং এটি নিষ্কাশন করা কঠিন। যদি আণবিক শৃঙ্খল খুব ছোট হয়, তাহলে সান্দ্রতা সীমিত থাকে এবং বন্ধন প্রভাব অর্জন করা যায় না, এবং গ্লেজ স্লারি কিছু সময়ের জন্য রাখার পরেও সহজেই নষ্ট হয়ে যায়। অতএব, আমাদের কারখানায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ সেলুলোজ মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা সেলুলোজ। । সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেটের গুণমান সরাসরি খরচের সাথে সম্পর্কিত। বর্তমানে, বাজারে অনেক পণ্য মারাত্মকভাবে ভেজালযুক্ত, যার ফলে ডিগামিং কর্মক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। অতএব, কেনার জন্য সাধারণত নিয়মিত নির্মাতাদের বেছে নেওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় লাভের চেয়ে ক্ষতি বেশি!

৪) বিদেশী অমেধ্য

সাধারণত, কাঁচামাল খনন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কিছু তেল দূষণ এবং রাসায়নিক ফ্লোটেশন এজেন্ট অনিবার্যভাবে আনা হয়। তাছাড়া, অনেক কৃত্রিম কাদা বর্তমানে তুলনামূলকভাবে বড় আণবিক শৃঙ্খল সহ কিছু জৈব সংযোজন ব্যবহার করে। তেল দূষণ সরাসরি গ্লেজ পৃষ্ঠে অবতল গ্লেজ ত্রুটি সৃষ্টি করে। ফ্লোটেশন এজেন্ট অ্যাসিড-বেস ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে এবং গ্লেজ স্লারির তরলতাকে প্রভাবিত করবে। কৃত্রিম কাদা সংযোজনগুলিতে সাধারণত বড় আণবিক শৃঙ্খল থাকে এবং বুদবুদ হওয়ার প্রবণতা থাকে।

৫) কাঁচামালে জৈব পদার্থ

অর্ধ-জীবন, পার্থক্য এবং অন্যান্য কারণের কারণে খনিজ কাঁচামাল অনিবার্যভাবে জৈব পদার্থে আনা হয়। এই জৈব পদার্থগুলির মধ্যে কিছু পানিতে দ্রবীভূত করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, এবং কখনও কখনও বাতাসের বুদবুদ, ছাঁকনি এবং ব্লকিং থাকবে।

২. বেস গ্লেজটি ভালোভাবে মেলেনি:

বডি এবং গ্লেজের মিল তিনটি দিক থেকে আলোচনা করা যেতে পারে: ফায়ারিং এক্সস্ট রেঞ্জের মিল, শুকানোর এবং ফায়ারিং সংকোচনের মিল এবং সম্প্রসারণ সহগের মিল। আসুন একে একে বিশ্লেষণ করি:

১) ফায়ারিং এক্সস্ট ব্যবধান ম্যাচিং

দেহ এবং গ্লেজের উত্তাপ প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনের একটি সিরিজ ঘটবে, যেমন: জলের শোষণ, স্ফটিক জলের নিঃসরণ, জৈব পদার্থের জারণ পচন এবং অজৈব খনিজগুলির পচন ইত্যাদি, নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া এবং পচন। তাপমাত্রা সিনিয়র পণ্ডিতদের দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং এটি রেফারেন্সের জন্য নিম্নরূপ অনুলিপি করা হয়েছে ① ঘরের তাপমাত্রা -100 ডিগ্রি সেলসিয়াস, শোষিত জল উদ্বায়ী হয়;

② ২০০-১১৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বগির মধ্যে জলীয় বাষ্পীভবন ③ ৩৫০-৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় জৈব পদার্থ, সালফেট এবং সালফাইড পচন পুড়িয়ে ফেলা ④ ৪৫০-৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস স্ফটিক পুনর্মিলন, স্ফটিক জল অপসারণ ⑤ ৫৭৩ ডিগ্রি সেলসিয়াস কোয়ার্টজ রূপান্তর, আয়তন পরিবর্তন ⑥ ৮০০-৯৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস ক্যালসাইট, ডলোমাইট পচন, গ্যাস বাদ দিন ⑦ ৭০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নতুন সিলিকেট এবং জটিল সিলিকেট পর্যায় তৈরি করুন।

উপরোক্ত সংশ্লিষ্ট পচন তাপমাত্রা কেবলমাত্র প্রকৃত উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ আমাদের কাঁচামালের গ্রেড ক্রমশ কমছে, এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য, ভাটিতে আগুন লাগানোর চক্র ক্রমশ ছোট হচ্ছে। অতএব, সিরামিক টাইলসের ক্ষেত্রে, দ্রুত পোড়ানোর প্রতিক্রিয়ায় সংশ্লিষ্ট পচন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রাও বিলম্বিত হবে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে ঘনীভূত নিষ্কাশন বিভিন্ন ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ডাম্পলিং রান্না করার জন্য, দ্রুত রান্না করার জন্য, আমাদের ত্বক এবং স্টাফিংয়ের উপর কঠোর পরিশ্রম করতে হবে, ত্বককে পাতলা করতে হবে, কম স্টাফিং করতে হবে অথবা রান্না করা সহজ কিছু স্টাফিং পেতে হবে ইত্যাদি। সিরামিক টাইলসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। পোড়া, শরীর পাতলা করা, গ্লেজ ফায়ারিং রেঞ্জ প্রশস্ত করা ইত্যাদি। বডি এবং গ্লেজের মধ্যে সম্পর্ক মেয়েদের মেকআপের মতোই। যারা মেয়েদের মেকআপ দেখেছেন তাদের বুঝতে অসুবিধা হওয়ার কথা নয় যে শরীরে নীচের গ্লাস এবং উপরের গ্লাস কেন থাকে। মেকআপের মৌলিক উদ্দেশ্য হল কদর্যতা লুকানো এবং এটিকে সুন্দর করা নয়! কিন্তু যদি আপনি দুর্ঘটনাক্রমে একটু ঘাম পান, তাহলে আপনার মুখ দাগযুক্ত হবে এবং আপনার অ্যালার্জি হতে পারে। সিরামিক টাইলসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। প্রথমে এগুলো ভালোভাবে পুড়ে গিয়েছিল, কিন্তু পিনহোলগুলো দুর্ঘটনাক্রমে দেখা দিয়েছিল, তাহলে কেন প্রসাধনী শ্বাস-প্রশ্বাসের দিকে মনোযোগ দেয় এবং বিভিন্ন ত্বকের ধরণ অনুসারে নির্বাচন করে? বিভিন্ন প্রসাধনী, আসলে, আমাদের গ্লেজ একই, বিভিন্ন বডির জন্য, তাদের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য আমাদের বিভিন্ন গ্লেজও থাকে, সিরামিক টাইলস একবার ফায়ার করা হয়, আমি আগের প্রবন্ধে উল্লেখ করেছি: বাতাস দেরিতে হলে আরও কাঁচামাল ব্যবহার করা এবং কার্বনেটের সাথে দ্বি-ভ্যালেন্ট ক্ষারীয় আর্থ ধাতু প্রবর্তন করা ভাল হবে। যদি সবুজ বডি আগে নিঃশেষ হয়ে যায়, তাহলে আরও ফ্রিট ব্যবহার করুন অথবা কম ইগনিশন লস সহ উপকরণ সহ দ্বি-ভ্যালেন্ট ক্ষারীয় আর্থ ধাতু প্রবর্তন করুন। ক্লান্তিকর নীতি হল: সবুজ বডির ক্লান্তিকর তাপমাত্রা সাধারণত গ্লেজের তুলনায় কম থাকে, যাতে নীচের গ্যাস নিঃসরণ হওয়ার পরে গ্লেজযুক্ত পৃষ্ঠটি অবশ্যই সুন্দর থাকে, তবে প্রকৃত উৎপাদনে এটি অর্জন করা কঠিন, এবং শরীরের নিষ্কাশন সহজতর করার জন্য গ্লেজের নরমকরণ বিন্দু সঠিকভাবে পিছনে সরানো উচিত।

২) শুকানো এবং ফায়ারিং সংকোচনের মিল

প্রত্যেকেই পোশাক পরে, এবং তাদের তুলনামূলকভাবে আরামদায়ক হতে হবে, নয়তো সামান্য অসাবধানতা থাকলে, সেলাই খুলে যাবে, এবং শরীরের গ্লেজ ঠিক আমাদের পরা পোশাকের মতোই হবে, এবং এটি অবশ্যই ভালোভাবে ফিট করবে! অতএব, গ্লেজের শুকানোর সংকোচনও সবুজ বডির সাথে মিলিত হওয়া উচিত, এবং এটি খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় শুকানোর সময় ফাটল দেখা দেবে এবং সমাপ্ত ইটে ত্রুটি থাকবে। অবশ্যই, বর্তমান গ্লেজ কর্মীদের অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত স্তরের উপর ভিত্তি করে বলা হয় যে এটি আর কোনও কঠিন সমস্যা নয়, এবং সাধারণ ডিবাগাররাও কাদামাটি ধরতে খুব ভালো, তাই উপরের পরিস্থিতি প্রায়শই দেখা যায় না, যদি না উপরের সমস্যাগুলি অত্যন্ত কঠোর উৎপাদন পরিস্থিতি সহ কিছু কারখানায় ঘটে।

৩) সম্প্রসারণ সহগ মিল

সাধারণত, গ্রিন বডির এক্সপেনশন সহগ গ্লেজের তুলনায় কিছুটা বড় হয় এবং গ্রিন বডিতে ফায়ার করার পরে গ্লেজটি সংকোচনশীল চাপের শিকার হয়, যাতে গ্লেজের তাপীয় স্থিতিশীলতা আরও ভাল হয় এবং এটি ফাটানো সহজ হয় না। সিলিকেট অধ্যয়ন করার সময় আমাদের এই তত্ত্বটিও শিখতে হবে। কয়েকদিন আগে একজন বন্ধু আমাকে জিজ্ঞাসা করেছিলেন: কেন গ্লেজের এক্সপেনশন সহগ বডির চেয়ে বড়, তাই ইটের আকৃতি বিকৃত হবে, কিন্তু গ্লেজের এক্সপেনশন সহগ বডির চেয়ে ছোট, তাই ইটের আকৃতি বাঁকা হয়? এটা বলা যুক্তিসঙ্গত যে উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হওয়ার পরে, গ্লেজটি ভিত্তির চেয়ে বড় এবং বাঁকা হয়, এবং গ্লেজটি ভিত্তির চেয়ে ছোট এবং বিকৃত হয়...

উত্তর দেওয়ার জন্য আমার তাড়াহুড়ো নেই, আসুন দেখে নেওয়া যাক তাপীয় প্রসারণের সহগ কী। প্রথমে, এটি অবশ্যই একটি মান হতে হবে। এটি কী ধরণের মান? এটি পদার্থের আয়তনের মান যা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। ঠিক আছে, যেহেতু এটি "তাপমাত্রা" এর সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাসের সাথে এটি পরিবর্তিত হবে। আমরা সাধারণত সিরামিক যে তাপীয় প্রসারণ সহগকে বলি তা আসলে আয়তন সম্প্রসারণ সহগ। আয়তন সম্প্রসারণের সহগ সাধারণত রৈখিক প্রসারণের সহগের সাথে সম্পর্কিত, যা রৈখিক প্রসারণের প্রায় 3 গুণ। পরিমাপিত প্রসারণ সহগের সাধারণত একটি ভিত্তি থাকে, অর্থাৎ, "একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে"। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণভাবে 20-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মান কী ধরণের বক্ররেখা? আপনি যদি 400 ডিগ্রি থেকে 600 ডিগ্রির মান তুলনা করার উপর জোর দেন তবে অবশ্যই, তুলনা থেকে কোনও বস্তুনিষ্ঠ সিদ্ধান্ত নেওয়া যাবে না।

সম্প্রসারণ সহগের ধারণাটি বোঝার পর, আসুন মূল বিষয়ে ফিরে যাই। চুল্লিতে টাইলগুলি উত্তপ্ত করার পরে, তাদের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন উভয় স্তরই থাকে। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে পরিবর্তনগুলি আগে বিবেচনা করা যাক না। কেন? কারণ, উচ্চ তাপমাত্রায়, সবুজ বডি এবং গ্লেজ উভয়ই প্লাস্টিকের। স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, তারা নরম, এবং মাধ্যাকর্ষণের প্রভাব তাদের নিজস্ব টানের চেয়ে বেশি। আদর্শভাবে, সবুজ বডি সোজা এবং সোজা থাকে এবং প্রসারণ সহগের খুব কম প্রভাব থাকে। সিরামিক টাইল উচ্চ-তাপমাত্রা অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি দ্রুত শীতল এবং ধীর শীতল হয় এবং সিরামিক টাইল প্লাস্টিকের বডি থেকে শক্ত হয়ে যায়। তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে আয়তন সঙ্কুচিত হয়। অবশ্যই, প্রসারণ সহগ যত বড় হবে, সংকোচন তত বড় হবে এবং প্রসারণ সহগ যত ছোট হবে, সংশ্লিষ্ট সংকোচন তত কম হবে। যখন শরীরের প্রসারণ সহগ গ্লেজের চেয়ে বেশি হয়, তখন শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন শরীর গ্লেজের চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয় এবং ইটটি বাঁকা থাকে; যদি শরীরের সম্প্রসারণ সহগ গ্লেজের চেয়ে ছোট হয়, তাহলে শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় গ্লেজ ছাড়াই দেহ সঙ্কুচিত হয়। যদি খুব বেশি ইট থাকে, তাহলে ইটগুলি উল্টে যাবে, তাই উপরের প্রশ্নগুলি ব্যাখ্যা করা কঠিন নয়!