সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, গ্লাস স্লারিটির সান্দ্রতা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা সরাসরি তরলতা, অভিন্নতা, অবক্ষেপণ এবং গ্লাসের চূড়ান্ত গ্লাস প্রভাবকে প্রভাবিত করে। আদর্শ গ্লাস এফেক্টটি পাওয়ার জন্য, উপযুক্তটি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণসিএমসি (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) ঘন হিসাবে। সিএমসি হ'ল একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ যা সাধারণত সিরামিক গ্লেজ স্লারিগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ভাল ঘন হওয়া, রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং সাসপেনশন সহ।
1। গ্লাস স্লারি এর সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা বুঝতে
সিএমসি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে প্রথমে গ্লাস স্লারিটির সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করতে হবে। গ্লাস স্লারিটির সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন গ্লাস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্লাস স্লারিটির খুব উচ্চ বা খুব কম সান্দ্রতা গ্লাসের স্প্রে, ব্রাশ বা ডুবানো প্রভাবিত করবে।
কম সান্দ্রতা গ্লাস স্লারি: স্প্রে প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত। খুব কম সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে পারে যে গ্লাস স্প্রে করার সময় স্প্রে বন্দুকটি আটকে রাখবে না এবং আরও অভিন্ন লেপ তৈরি করতে পারে।
মাঝারি সান্দ্রতা গ্লাস স্লারি: ডুব দেওয়ার প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত। মাঝারি সান্দ্রতা গ্লাসকে সমানভাবে সিরামিক পৃষ্ঠকে cover েকে রাখতে পারে এবং এটি সাগর করা সহজ নয়।
উচ্চ সান্দ্রতা গ্লাস স্লারি: ব্রাশ প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত। উচ্চ সান্দ্রতা গ্লাস স্লারি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠের উপরে থাকতে পারে, অতিরিক্ত তরলতা এড়াতে পারে এবং এইভাবে আরও ঘন গ্লাস স্তর অর্জন করতে পারে।
অতএব, সিএমসির নির্বাচনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
2। সিএমসির ঘন পারফরম্যান্স এবং সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক
অ্যাসিঙ্কসেলসিএমসি -র ঘনত্বের পারফরম্যান্স সাধারণত এর আণবিক ওজন, কার্বক্সাইমিথিলেশন ডিগ্রি এবং সংযোজনের পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
আণবিক ওজন: সিএমসির আণবিক ওজন যত বেশি, এর ঘন হওয়ার প্রভাব তত শক্তিশালী। একটি উচ্চতর আণবিক ওজন সমাধানের সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যাতে এটি ব্যবহারের সময় আরও ঘন স্লারি তৈরি করে। অতএব, যদি উচ্চতর সান্দ্রতা গ্লাস স্লারি প্রয়োজন হয় তবে একটি উচ্চ আণবিক ওজন সিএমসি নির্বাচন করা উচিত।
কার্বক্সিমেথিলিকেশন ডিগ্রি: সিএমসির কার্বক্সিমেথিলিটিশনের ডিগ্রি যত বেশি, তার জলের দ্রবণীয়তা তত শক্তিশালী এবং এটি উচ্চতর সান্দ্রতা গঠনের জন্য পানিতে আরও কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। সাধারণ সিএমসির কার্বক্সিমেথিলেশন বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে এবং গ্লাস স্লারিটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত বিভিন্নটি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সংযোজন পরিমাণ: সিএমসির সংযোজন পরিমাণ গ্লাস স্লারিটির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের প্রত্যক্ষ উপায়। কম সিএমসি যুক্ত করার ফলে গ্লাসের একটি কম সান্দ্রতা দেখা দেবে, যখন সিএমসির পরিমাণ বাড়ানো সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে। প্রকৃত উত্পাদনে, সিএমসির পরিমাণ যোগ করা সাধারণত 0.5% থেকে 3% এর মধ্যে থাকে, নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।
3। সিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
সিএমসি নির্বাচন করার সময়, অন্যান্য কিছু প্রভাবশালী কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার:
ক। গ্লাসের সংমিশ্রণ
গ্লাসের রচনাটি সরাসরি তার সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডারযুক্ত গ্লাসগুলির জন্য ভাল স্থগিতাদেশ বজায় রাখতে উচ্চতর সান্দ্রতা সহ একটি ঘন ঘনকের প্রয়োজন হতে পারে। কম সূক্ষ্ম কণার সাথে গ্লাসগুলির খুব বেশি সান্দ্রতা প্রয়োজন নাও হতে পারে।
খ। গ্লাস কণার আকার
উচ্চতর সূক্ষ্মতার সাথে গ্লাসগুলির জন্য সিএমসির আরও ভাল ঘনকরণের বৈশিষ্ট্য থাকা দরকার যাতে জরিমানা কণাগুলি তরলটিতে সমানভাবে স্থগিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য। যদি সিএমসির সান্দ্রতা অপর্যাপ্ত হয় তবে সূক্ষ্ম গুঁড়ো বৃষ্টিপাত হতে পারে, যার ফলে অসম গ্লাস হয়।
গ। জল কঠোরতা
জলের কঠোরতা সিএমসির দ্রবণীয়তা এবং ঘন প্রভাবের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। শক্ত জলে আরও ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নগুলির উপস্থিতি সিএমসির ঘন প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে। শক্ত জল ব্যবহার করার সময়, আপনাকে এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য নির্দিষ্ট ধরণের সিএমসি চয়ন করতে হবে।
ডি। কাজ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা
বিভিন্ন কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সিএমসির সান্দ্রতাও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, জল দ্রুত বাষ্পীভবন করে এবং গ্লাস স্লারিটির অতিরিক্ত অর্থ এড়াতে সিএমসির প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতে, একটি নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য স্লারিটির স্থায়িত্ব এবং তরলতা নিশ্চিত করতে একটি উচ্চতর সান্দ্রতা সিএমসির প্রয়োজন হতে পারে।
4। সিএমসি ব্যবহারিক নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
প্রকৃত ব্যবহারে, সিএমসির নির্বাচন এবং প্রস্তুতি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসারে করা দরকার:
অ্যাসিঙ্কসেলসিএমসি প্রকারের নির্বাচন: প্রথমত, উপযুক্ত সিএমসি জাতটি নির্বাচন করুন। বাজারে সিএমসির বিভিন্ন সান্দ্রতা গ্রেড রয়েছে, যা গ্লাস স্লারিটির সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা এবং স্থগিতাদেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম আণবিক ওজন সিএমসি কম সান্দ্রতা প্রয়োজন গ্লাস স্লারিগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ আণবিক ওজন সিএমসি উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন গ্লাস স্লারিগুলির জন্য উপযুক্ত।
সান্দ্রতার পরীক্ষামূলক সমন্বয়: নির্দিষ্ট গ্লাস স্লারি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিএমসির পরিমাণ যুক্ত হওয়া পরিমাণ পরীক্ষামূলকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। সাধারণ পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি হ'ল ধীরে ধীরে সিএমসি যুক্ত করা এবং কাঙ্ক্ষিত সান্দ্রতা পরিসীমা না আসা পর্যন্ত এর সান্দ্রতা পরিমাপ করা।
গ্লাস স্লারিটির স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ: প্রস্তুত গ্লেজ স্লারিটির স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য সময়ের জন্য দাঁড়াতে হবে। বৃষ্টিপাত, সংশ্লেষ ইত্যাদির জন্য পরীক্ষা করুন যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সিএমসির পরিমাণ বা প্রকারটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।
অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি সামঞ্জস্য করুন: ব্যবহার করার সময়সিএমসি, অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহার বিবেচনা করা যেমন, যেমন ছত্রভঙ্গকারী, সমতলকরণ এজেন্ট ইত্যাদি etc. এই অ্যাডিটিভগুলি সিএমসির সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং এর ঘন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সিএমসি সামঞ্জস্য করার সময়, অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির অনুপাতের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
সিরামিক গ্লেজ স্লারিটিতে সিএমসির ব্যবহার একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত কাজ, যার জন্য সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা, রচনা, কণার আকার, পরিবেশ এবং গ্লাস স্লারিটির অন্যান্য কারণগুলির উপর ভিত্তি করে বিস্তৃত বিবেচনা এবং সমন্বয় প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং অ্যাসিএনসিআইএনসিএলসিএমসি সংযোজন কেবল গ্লাস স্লারিটির স্থায়িত্ব এবং তরলতা উন্নত করতে পারে না, তবে চূড়ান্ত গ্লাস প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে। অতএব, সিরামিক পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত সিএমসির ব্যবহারের সূত্রটি অনুকূলিতকরণ এবং সামঞ্জস্য করা।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী -10-2025