সেলুলোজ ইথার
সেলুলোজ ইথার হল নির্দিষ্ট কিছু পরিস্থিতিতে ক্ষারীয় সেলুলোজ এবং ইথারিফাইং এজেন্টের বিক্রিয়ায় উৎপাদিত পণ্যের একটি সিরিজের সাধারণ শব্দ। ক্ষারীয় সেলুলোজ বিভিন্ন ইথারিফাইং এজেন্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় যাতে বিভিন্ন সেলুলোজ ইথার পাওয়া যায়। বিকল্প পদার্থের আয়নীকরণ বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সেলুলোজ ইথারগুলিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: আয়নিক (যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) এবং অ-আয়নিক (যেমন মিথাইল সেলুলোজ)। বিকল্প পদার্থের ধরণ অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে মনোয়েথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ) এবং মিশ্র ইথার (যেমন হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) এ ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন দ্রাব্যতা অনুসারে, এটি জলে দ্রবণীয় (যেমন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ) এবং জৈব দ্রাবক-দ্রবণীয় (যেমন ইথাইল সেলুলোজ) ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। শুষ্ক-মিশ্র মর্টার মূলত জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ, এবং জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ তাৎক্ষণিক ধরণের এবং পৃষ্ঠে চিকিত্সা করা বিলম্বিত দ্রবীভূত ধরণের মধ্যে ভাগ করা হয়।
মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ক্রিয়া প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
(১) মর্টারে থাকা সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পর, পৃষ্ঠের কার্যকলাপের কারণে সিস্টেমে সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের কার্যকর এবং অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা হয় এবং সেলুলোজ ইথার, একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে, কঠিন কণাগুলিকে "মোড়ানো" করে এবং এর বাইরের পৃষ্ঠে লুব্রিকেটিং ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হয়, যা মর্টার সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মর্টারের তরলতা এবং নির্মাণের মসৃণতাও উন্নত করে।
(২) নিজস্ব আণবিক গঠনের কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণ মর্টারের জলকে সহজে হারাতে দেয় না এবং দীর্ঘ সময় ধরে ধীরে ধীরে এটি ছেড়ে দেয়, যার ফলে মর্টারটি ভাল জল ধারণ এবং কার্যক্ষমতা অর্জন করে।
১. মিথাইলসেলুলোজ (এমসি)
পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে শোধন করার পর, ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসেবে মিথেন ক্লোরাইডের সাথে ধারাবাহিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার তৈরি হয়। সাধারণত, প্রতিস্থাপনের মাত্রা 1.6~2.0 হয় এবং প্রতিস্থাপনের বিভিন্ন মাত্রার সাথে দ্রাব্যতাও ভিন্ন হয়। এটি অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের অন্তর্গত।
(১) মিথাইলসেলুলোজ ঠান্ডা পানিতে দ্রবণীয়, এবং গরম পানিতে দ্রবীভূত করা কঠিন হবে। এর জলীয় দ্রবণ pH=3~12 এর পরিসরে খুবই স্থিতিশীল। এটি স্টার্চ, গুয়ার গাম ইত্যাদি এবং অনেক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাথে ভালো সামঞ্জস্যপূর্ণ। যখন তাপমাত্রা জেলেশন তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন জেলেশন ঘটে।
(২) মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণ তার সংযোজনের পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং দ্রবীভূতকরণের হারের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, যদি সংযোজনের পরিমাণ বেশি হয়, সূক্ষ্মতা কম হয় এবং সান্দ্রতা বেশি হয়, তবে জল ধারণের হার বেশি হয়। এর মধ্যে, সংযোজনের পরিমাণ জল ধারণের হারের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে এবং সান্দ্রতার স্তর জল ধারণের হারের স্তরের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক নয়। দ্রবীভূতকরণের হার মূলত সেলুলোজ কণার পৃষ্ঠ পরিবর্তনের ডিগ্রি এবং কণার সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে। উপরের সেলুলোজ ইথারগুলির মধ্যে, মিথাইল সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণের হার বেশি।
(৩) তাপমাত্রার পরিবর্তন মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণের হারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, জল ধারণ তত খারাপ হবে। যদি মর্টারের তাপমাত্রা ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তাহলে মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যা মর্টারের নির্মাণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
(৪) মিথাইল সেলুলোজ মর্টারের গঠন এবং আঠালোতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এখানে "আঠালো" বলতে শ্রমিকের প্রয়োগকারী যন্ত্র এবং প্রাচীরের স্তরের মধ্যে অনুভূত আঠালো বলকে বোঝায়, অর্থাৎ মর্টারের শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা। আঠালোতা বেশি, মর্টারের শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের প্রয়োজনীয় শক্তিও বেশি, এবং মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতাও খারাপ। সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলিতে মিথাইল সেলুলোজ আঠালোতা মাঝারি স্তরে থাকে।
২. হাইড্রোক্সিপ্রোপাইলমিথাইলসেলুলোজ (HPMC)
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ হল একটি সেলুলোজ জাত যার উৎপাদন এবং ব্যবহার সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এটি একটি অ-আয়নিক সেলুলোজ মিশ্রিত ইথার যা ক্ষারীকরণের পরে পরিশোধিত তুলা থেকে তৈরি করা হয়, প্রোপিলিন অক্সাইড এবং মিথাইল ক্লোরাইডকে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে, ধারাবাহিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে। প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত 1.2~2.0 হয়। মিথোক্সিল সামগ্রী এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল সামগ্রীর বিভিন্ন অনুপাতের কারণে এর বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন।
(১) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ঠান্ডা পানিতে সহজে দ্রবণীয়, এবং গরম পানিতে দ্রবীভূত হতে অসুবিধার সম্মুখীন হতে হবে। কিন্তু গরম পানিতে এর জেলেশন তাপমাত্রা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় ঠান্ডা পানিতে দ্রবণীয়তাও অনেক উন্নত।
(২) হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের সান্দ্রতা তার আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত, এবং আণবিক ওজন যত বেশি হবে, সান্দ্রতা তত বেশি হবে। তাপমাত্রাও এর সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। তবে, এর উচ্চ সান্দ্রতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় কম তাপমাত্রার প্রভাব ফেলে। ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করলে এর দ্রবণ স্থিতিশীল থাকে।
(৩) হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের জল ধরে রাখার হার তার সংযোজনের পরিমাণ, সান্দ্রতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে এবং একই সংযোজনের পরিমাণের অধীনে এর জল ধরে রাখার হার মিথাইল সেলুলোজের চেয়ে বেশি।
(৪) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পদার্থের সাথে স্থিতিশীল, এবং এর জলীয় দ্রবণ pH=2~12 এর পরিসরে খুবই স্থিতিশীল। কস্টিক সোডা এবং চুনের জল এর কার্যকারিতার উপর খুব কম প্রভাব ফেলে, তবে ক্ষার এর দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ সাধারণ লবণের সাথে স্থিতিশীল, কিন্তু যখন লবণের দ্রবণের ঘনত্ব বেশি থাকে, তখন হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
(৫) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজকে জলে দ্রবণীয় পলিমার যৌগের সাথে মিশিয়ে একটি অভিন্ন এবং উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত দ্রবণ তৈরি করা যেতে পারে। যেমন পলিভিনাইল অ্যালকোহল, স্টার্চ ইথার, উদ্ভিজ্জ আঠা ইত্যাদি।
(6) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের এনজাইম প্রতিরোধ ক্ষমতা মিথাইলসেলুলোজের তুলনায় ভালো, এবং এর দ্রবণ মিথাইলসেলুলোজের তুলনায় এনজাইম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম।
(৭) মর্টার নির্মাণে হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের আনুগত্য মিথাইলসেলুলোজের চেয়ে বেশি।
৩. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC)
এটি ক্ষার দিয়ে পরিশোধিত পরিশোধিত তুলা দিয়ে তৈরি, এবং অ্যাসিটোনের উপস্থিতিতে ইথিলিন অক্সাইডের সাথে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসাবে বিক্রিয়া করে। প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত 1.5~2.0। শক্তিশালী জলপ্রবাহ রয়েছে এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ।
(১) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ঠান্ডা পানিতে দ্রবণীয়, কিন্তু গরম পানিতে দ্রবীভূত করা কঠিন। এর দ্রবণ জেলিং ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল। এটি মর্টারে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর জল ধারণক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় কম।
(২) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সাধারণ অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী। ক্ষার তার দ্রবীভূতকরণ ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর সান্দ্রতা সামান্য বৃদ্ধি করতে পারে। জলে এর বিচ্ছুরণযোগ্যতা মিথাইল সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় কিছুটা কম।
(৩) মর্টারের জন্য হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের স্যাগ-প্রতিরোধী কার্যকারিতা ভালো, তবে সিমেন্টের জন্য এর রিটার্ডিং সময় বেশি।
(৪) কিছু দেশীয় উদ্যোগ দ্বারা উত্পাদিত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের কর্মক্ষমতা স্পষ্টতই মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় কম, কারণ এর উচ্চ জলের পরিমাণ এবং উচ্চ ছাইয়ের পরিমাণ রয়েছে।
৪. কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC)
আয়নিক সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক তন্তু (তুলা, ইত্যাদি) থেকে ক্ষারীয় চিকিত্সার পরে তৈরি করা হয়, ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম মনোক্লোরোএসিটেট ব্যবহার করে এবং প্রতিক্রিয়া চিকিত্সার একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি সাধারণত 0.4~1.4 হয় এবং এর কার্যকারিতা প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
(১) কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ বেশি হাইগ্রোস্কোপিক, এবং সাধারণ পরিস্থিতিতে সংরক্ষণ করলে এতে বেশি জল থাকবে।
(২) কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ জলীয় দ্রবণ জেল তৈরি করবে না এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পাবে। যখন তাপমাত্রা ৫০°C অতিক্রম করে, তখন সান্দ্রতা অপরিবর্তনীয় হয়।
(৩) এর স্থায়িত্ব pH দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। সাধারণত, এটি জিপসাম-ভিত্তিক মর্টার ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু সিমেন্ট-ভিত্তিক মর্টার ব্যবহার করা যায় না। যখন অত্যন্ত ক্ষারীয় হয়, তখন এটি সান্দ্রতা হারায়।
(৪) এর জল ধারণক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় অনেক কম। এটি জিপসাম-ভিত্তিক মর্টারের উপর একটি প্রতিবন্ধক প্রভাব ফেলে এবং এর শক্তি হ্রাস করে। তবে, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের দাম মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য পলিমার রাবার পাউডার
বিশেষ পলিমার ইমালসনের স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে পুনরায় ছড়িয়ে পড়া রাবার পাউডার প্রক্রিয়াজাত করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড, অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট ইত্যাদি অপরিহার্য সংযোজন হয়ে ওঠে। শুকনো রাবার পাউডার হল 80~100 মিমি আকারের কিছু গোলাকার কণা যা একত্রিত হয়। এই কণাগুলি পানিতে দ্রবণীয় এবং মূল ইমালসন কণার চেয়ে সামান্য বড় একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ তৈরি করে। ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর পরে এই বিচ্ছুরণ একটি ফিল্ম তৈরি করবে। এই ফিল্মটি সাধারণ ইমালসন ফিল্ম গঠনের মতোই অপরিবর্তনীয়, এবং জলের সাথে মিলিত হলে এটি পুনরায় ছড়িয়ে পড়বে না। বিচ্ছুরণ।
রিডিসপারসিবল রাবার পাউডারকে ভাগ করা যায়: স্টাইরিন-বুটাডিন কোপলিমার, টারশিয়ারি কার্বনিক অ্যাসিড ইথিলিন কোপলিমার, ইথিলিন-অ্যাসিটেট অ্যাসিটিক অ্যাসিড কোপলিমার ইত্যাদি, এবং এর উপর ভিত্তি করে, সিলিকন, ভিনাইল লরেট ইত্যাদি কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য গ্রাফট করা হয়। বিভিন্ন পরিবর্তনের ব্যবস্থার ফলে রিডিসপারসিবল রাবার পাউডারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন জল প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা। ভিনাইল লরেট এবং সিলিকন রয়েছে, যা রাবার পাউডারকে ভাল হাইড্রোফোবিসিটি তৈরি করতে পারে। কম Tg মান এবং ভাল নমনীয়তা সহ উচ্চ শাখাযুক্ত ভিনাইল টারশিয়ারি কার্বনেট।
যখন এই ধরণের রাবার পাউডার মর্টারে প্রয়োগ করা হয়, তখন সিমেন্টের সেটিং টাইমের উপর তাদের সকলের বিলম্বিত প্রভাব পড়ে, তবে একই ধরণের ইমালসনের সরাসরি প্রয়োগের তুলনায় বিলম্বিত প্রভাব কম। তুলনামূলকভাবে, স্টাইরিন-বুটাডিনের সবচেয়ে বেশি রিটার্ডিং প্রভাব রয়েছে এবং ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেটের সবচেয়ে কম রিটার্ডিং প্রভাব রয়েছে। যদি ডোজ খুব কম হয়, তাহলে মর্টারের কর্মক্ষমতা উন্নত করার প্রভাব স্পষ্ট নয়।
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার কাঁচামাল এবং উপযুক্ত পরিমাণে সংশোধক হিসেবে পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি। ফাইবারের ব্যাস সাধারণত প্রায় 40 মাইক্রন, প্রসার্য শক্তি 300~400mpa, স্থিতিস্থাপক মডুলাস ≥3500mpa এবং চূড়ান্ত প্রসারণ 15~18%। এর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
(১) পলিপ্রোপিলিন ফাইবারগুলি মর্টারে ত্রিমাত্রিক এলোমেলো দিকে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা একটি নেটওয়ার্ক রিইনফোর্সমেন্ট সিস্টেম তৈরি করে। যদি প্রতি টন মর্টারে ১ কেজি পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করা হয়, তাহলে ৩ কোটিরও বেশি মনোফিলামেন্ট ফাইবার পাওয়া যেতে পারে।
(২) মর্টারটিতে পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যুক্ত করলে প্লাস্টিক অবস্থায় মর্টারের সংকোচন ফাটল কার্যকরভাবে কমানো যায়। এই ফাটলগুলি দৃশ্যমান হোক বা না হোক। এবং এটি পৃষ্ঠের রক্তপাত এবং তাজা মর্টারের সামগ্রিক নিষ্পত্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
(৩) মর্টার শক্ত করা বডির জন্য, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার বিকৃতি ফাটলের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। অর্থাৎ, যখন মর্টার শক্ত করা বডি বিকৃতির কারণে চাপ তৈরি করে, তখন এটি প্রতিরোধ করতে এবং চাপ প্রেরণ করতে পারে। যখন মর্টার শক্ত করা বডি ফাটল ধরে, তখন এটি ফাটলের ডগায় চাপের ঘনত্বকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে এবং ফাটলের প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।
(৪) মর্টার উৎপাদনে পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের দক্ষ বিচ্ছুরণ একটি কঠিন সমস্যা হয়ে উঠবে। মিশ্রণ সরঞ্জাম, ফাইবারের ধরণ এবং ডোজ, মর্টার অনুপাত এবং এর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে উঠবে।
বায়ুপ্রবাহক এজেন্ট
বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট হল এক ধরণের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যা ভৌত পদ্ধতিতে তাজা কংক্রিট বা মর্টারে স্থিতিশীল বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে। প্রধানত এর মধ্যে রয়েছে: রোসিন এবং এর তাপীয় পলিমার, নন-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, অ্যালকাইলবেনজিন সালফোনেট, লিগনোসালফোনেট, কার্বক্সিলিক অ্যাসিড এবং তাদের লবণ ইত্যাদি।
প্লাস্টারিং মর্টার এবং রাজমিস্ত্রির মর্টার তৈরিতে প্রায়শই বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট যুক্ত হওয়ার কারণে, মর্টারের কর্মক্ষমতায় কিছু পরিবর্তন আনা হবে।
(১) বাতাসের বুদবুদ তৈরির কারণে, নতুন মিশ্রিত মর্টারের সহজতা এবং নির্মাণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং রক্তপাত কমানো যেতে পারে।
(২) কেবল বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট ব্যবহার করলে মর্টারে ছাঁচের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে। যদি বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট এবং জল-হ্রাসকারী এজেন্ট একসাথে ব্যবহার করা হয় এবং অনুপাত উপযুক্ত হয়, তাহলে শক্তির মান হ্রাস পাবে না।
(৩) এটি শক্ত মর্টারের তুষারপাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মর্টারের অভেদ্যতা উন্নত করতে পারে এবং শক্ত মর্টারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
(৪) বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট মর্টারের বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি করবে, যা মর্টারের সংকোচন বৃদ্ধি করবে এবং জল হ্রাসকারী এজেন্ট যোগ করে সংকোচনের মান যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
যেহেতু বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্টের পরিমাণ খুবই কম, সাধারণত মোট সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের মাত্র দশ-হাজার ভাগের এক ভাগ, তাই মর্টার উৎপাদনের সময় এটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা এবং মিশ্রিত করা নিশ্চিত করতে হবে; নাড়ার পদ্ধতি এবং নাড়ার সময় ইত্যাদি বিষয়গুলি বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্টের পরিমাণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, বর্তমান দেশীয় উৎপাদন এবং নির্মাণ পরিস্থিতিতে, মর্টারে বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট যোগ করার জন্য প্রচুর পরীক্ষামূলক কাজের প্রয়োজন।
প্রাথমিক শক্তি এজেন্ট
কংক্রিট এবং মর্টারের প্রাথমিক শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত, সালফেট প্রাথমিক শক্তি এজেন্টগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে প্রধানত সোডিয়াম সালফেট, সোডিয়াম থায়োসালফেট, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং পটাসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সালফেট অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণত, নির্জল সোডিয়াম সালফেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর ডোজ কম এবং প্রাথমিক শক্তির প্রভাব ভালো, তবে ডোজটি খুব বেশি হলে, পরবর্তী পর্যায়ে এটি প্রসারণ এবং ফাটল সৃষ্টি করবে এবং একই সাথে, ক্ষারীয় প্রত্যাবর্তন ঘটবে, যা পৃষ্ঠের সাজসজ্জা স্তরের চেহারা এবং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
ক্যালসিয়াম ফর্মেটও একটি ভালো অ্যান্টিফ্রিজ এজেন্ট। এর ভালো প্রাথমিক শক্তি প্রভাব, কম পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া, অন্যান্য মিশ্রণের সাথে ভালো সামঞ্জস্য এবং অনেক বৈশিষ্ট্য সালফেট প্রাথমিক শক্তি এজেন্টের চেয়ে ভালো, তবে দাম বেশি।
অ্যান্টিফ্রিজ
যদি মর্টারটি নেতিবাচক তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়, যদি কোনও অ্যান্টিফ্রিজ ব্যবস্থা না নেওয়া হয়, তাহলে তুষারপাতের ক্ষতি হবে এবং শক্ত হয়ে যাওয়া শরীরের শক্তি নষ্ট হয়ে যাবে। অ্যান্টিফ্রিজ দুটি উপায়ে হিমায়িত ক্ষতি প্রতিরোধ করে, জমাট বাঁধা রোধ করে এবং মর্টারের প্রাথমিক শক্তি উন্নত করে।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যান্টিফ্রিজ এজেন্টগুলির মধ্যে, ক্যালসিয়াম নাইট্রাইট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের অ্যান্টিফ্রিজ প্রভাব সবচেয়ে ভালো। যেহেতু ক্যালসিয়াম নাইট্রাইটে পটাসিয়াম এবং সোডিয়াম আয়ন থাকে না, তাই এটি কংক্রিটে ব্যবহার করার সময় ক্ষারীয় সমষ্টির উপস্থিতি কমাতে পারে, তবে মর্টার ব্যবহার করার সময় এর কার্যকারিতা কিছুটা কম থাকে, অন্যদিকে সোডিয়াম নাইট্রাইটের কার্যকারিতা আরও ভাল। সন্তোষজনক ফলাফল পেতে অ্যান্টিফ্রিজ প্রাথমিক শক্তি এজেন্ট এবং জল হ্রাসকারীর সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়। যখন অ্যান্টিফ্রিজের সাথে শুকনো-মিশ্রিত মর্টার অতি-নিম্ন নেতিবাচক তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়, তখন মিশ্রণের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, যেমন উষ্ণ জলের সাথে মেশানো।
যদি অ্যান্টিফ্রিজের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে পরবর্তী পর্যায়ে এটি মর্টারের শক্তি হ্রাস করবে এবং শক্ত হয়ে যাওয়া মর্টারের পৃষ্ঠে ক্ষার ফিরে আসার মতো সমস্যা দেখা দেবে, যা পৃষ্ঠের সাজসজ্জা স্তরের চেহারা এবং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৬-২০২৩