ময়দা প্রক্রিয়া এবং স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পলিয়ানিয়োনিক সেলুলোজের তরল ক্ষতির প্রতিরোধের সম্পত্তির তুলনা

পলিয়ানিয়োনিক সেলুলোজ (পিএসি) একটি জল দ্রবণীয় পলিমার যা সেলুলোজ থেকে প্রাপ্ত এবং এটি সাধারণত তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধানে ব্যবহৃত ড্রিলিং তরলগুলিতে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পিএসি উত্পাদন করার দুটি প্রধান পদ্ধতি হ'ল ময়দা প্রক্রিয়া এবং স্লারি প্রক্রিয়া। এই দুটি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি এর তরল ক্ষতি প্রতিরোধের সম্পত্তির একটি তুলনা এখানে:

1. ময়দার প্রক্রিয়া:
   • উত্পাদন পদ্ধতি: ময়দা প্রক্রিয়াতে, পিএসি একটি ক্ষারযুক্ত সেলুলোজ ময়দা গঠনের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো ক্ষার দিয়ে সেলুলোজ প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই ময়দাটি তখন ক্লোরোসেটিক অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখানো হয় যা সেলুলোজ ব্যাকবোনটিতে কার্বক্সিমিথাইল গ্রুপগুলি প্রবর্তন করতে পারে, যার ফলে পিএসি হয়।
   • কণার আকার: ময়দা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি সাধারণত একটি বৃহত্তর কণার আকার থাকে এবং এতে পিএসি কণার সংঘবদ্ধ বা সমষ্টি থাকতে পারে।
   • তরল ক্ষতি প্রতিরোধের: ময়দা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি সাধারণত ড্রিলিং তরলগুলিতে ভাল তরল ক্ষতি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। তবে, বৃহত্তর কণার আকার এবং অ্যাগ্রোলোমেরেটগুলির সম্ভাব্য উপস্থিতির ফলে জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে ধীরে ধীরে হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণের ফলস্বরূপ হতে পারে, যা তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে।
2. স্লারি প্রক্রিয়া:
   • উত্পাদন পদ্ধতি: স্লারি প্রক্রিয়াতে, সেলুলোজ প্রথমে একটি স্লারি গঠনের জন্য জলে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যা পরে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং ক্লোরোসেসেটিক অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় সরাসরি প্যাক উত্পাদন করতে।
   • কণার আকার: স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি সাধারণত একটি ছোট কণার আকার থাকে এবং ময়দা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি এর তুলনায় দ্রবণে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
   • তরল ক্ষতি প্রতিরোধের: স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি ড্রিলিং তরলগুলিতে দুর্দান্ত তরল ক্ষতির প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। ছোট কণার আকার এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণের ফলে জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে দ্রুত হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণের ফলে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, বিশেষত চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিস্থিতিতে।

উভয় পিএসি আটা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত এবং স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি উভয়ই ড্রিলিং তরলগুলিতে কার্যকর তরল ক্ষতি প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে। যাইহোক, স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিএসি নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি যেমন দ্রুত হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণের প্রস্তাব দেয়, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ড্রিলিং পরিবেশে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে। শেষ পর্যন্ত, এই দুটি উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে পছন্দটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, ব্যয় বিবেচনা এবং ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কিত অন্যান্য কারণগুলির উপর নির্ভর করতে পারে।