শুকনো মিশ্রণ মর্টারে ডিফোমার অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট

অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট বা ডিয়ারেটর হিসাবে পরিচিত ডিফোমাররা ফোমের গঠন নিয়ন্ত্রণ বা প্রতিরোধ করে শুকনো মিশ্রণ মর্টার সূত্রগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শুকনো মিশ্রণ মর্টারগুলির মিশ্রণ এবং প্রয়োগের সময় ফেনা তৈরি করা যেতে পারে এবং অতিরিক্ত ফেনা মর্টারের বৈশিষ্ট্য এবং কার্য সম্পাদনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। শুকনো মিক্স মর্টারে ডিফোমারগুলির মূল দিকগুলি এখানে রয়েছে:

1। ডিফোমারদের ভূমিকা:

• ফাংশন: ডিফোমারগুলির প্রাথমিক ফাংশন হ'ল শুকনো মিশ্রণ মর্টার ফর্মুলেশনে ফেনা গঠন হ্রাস বা নির্মূল করা। ফেনা অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং জড়িয়ে থাকা বায়ু, দুর্বল কর্মক্ষমতা এবং হ্রাস শক্তি হিসাবে সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2। রচনা:

• উপাদানগুলি: ডিফোমারগুলি সাধারণত সার্ফ্যাক্ট্যান্টস, বিচ্ছুরণকারী এবং অন্যান্য সক্রিয় উপাদানগুলির সংমিশ্রণ নিয়ে গঠিত যা ফেনা গঠনে ভেঙে বা বাধা দেওয়ার জন্য সিনারজিস্টিকভাবে কাজ করে।

3। কর্মের প্রক্রিয়া:

• ক্রিয়া: ডিফোমারগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে কাজ করে। তারা ফেনা বুদবুদগুলিকে অস্থিতিশীল করতে পারে, বুদ্বুদ গঠনে বাধা দিতে পারে বা পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে, বুদবুদ একত্রিতকরণের প্রচার করে বা ফোমের কাঠামোকে ব্যাহত করে বিদ্যমান ফেনা ভেঙে দেয়।

4। ডিফোমারগুলির প্রকার:

• সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমারস: এগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত এবং কার্যকর। সিলিকন ডিফোমারগুলি ফেনা দমন করার ক্ষেত্রে তাদের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত।
• নন-সিলিকোন ডিফোমারস: কিছু সূত্রগুলি নন-সিলিকোন ডিফোমার ব্যবহার করতে পারে, যা নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বা সামঞ্জস্যতার বিবেচনার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।

5 ... সামঞ্জস্যতা:

• সূত্রগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা: ডিফোমারগুলি শুকনো মিশ্রণ মর্টার গঠনের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ডিফোমার মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিরূপ প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা হয়।

6। অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি:

• অন্তর্ভুক্তি: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিফোমারগুলি সাধারণত শুকনো মিশ্রণ মর্টারে সরাসরি যুক্ত করা হয়। উপযুক্ত ডোজ ব্যবহৃত নির্দিষ্ট ডিফোমার, সূত্র এবং কাঙ্ক্ষিত পারফরম্যান্সের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

7 ... শুকনো মিশ্রণ মর্টারে সুবিধা:

• উন্নত কার্যক্ষমতা: ডিফোমাররা অতিরিক্ত ফেনা প্রতিরোধ করে উন্নত কার্যক্ষমতায় অবদান রাখে যা মর্টার ছড়িয়ে পড়া এবং প্রয়োগকে বাধা দিতে পারে।
• হ্রাস এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট: ফেনা হ্রাস করে, ডিফোমারগুলি মর্টারে বায়ু প্রবেশের সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করে, একটি ঘন এবং আরও শক্তিশালী চূড়ান্ত পণ্যকে অবদান রাখে।
• বর্ধিত মিশ্রণের দক্ষতা: ডিফোমাররা ফেনা গঠন রোধ করে আরও বেশি অভিন্ন এবং ধারাবাহিক মর্টার মিশ্রণ নিশ্চিত করে দক্ষ মিশ্রণকে সহজতর করে।

8। ফিল্মের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ:

• পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি: কিছু ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত ফেনা সমাপ্ত মর্টার যেমন পিনহোল বা ভয়েডগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হতে পারে। ডিফোমারগুলি এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে, একটি মসৃণ এবং আরও নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে।

9। পরিবেশগত বিবেচনা:

• বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি: কিছু ডিফোমারগুলি পরিবেশ বান্ধব হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বায়োডেগ্রেডেবল ফর্মুলেশনগুলি যা পরিবেশের উপর প্রভাবকে হ্রাস করে।

10। ডোজ বিবেচনা:

11। গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

12। সময় নির্ধারণের উপর প্রভাব:

নির্দিষ্ট শুকনো মিশ্রণ মর্টার ফর্মুলেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ডিফোমার এবং ডোজ নির্ধারণের জন্য ডিফোমার নির্মাতাদের সাথে পরামর্শ করা এবং সামঞ্জস্যতা এবং পারফরম্যান্স পরীক্ষা পরিচালনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, অনুকূল ফলাফল অর্জনের জন্য সূত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রস্তাবিত নির্দেশিকাগুলির আনুগত্য প্রয়োজনীয়।