শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি) নিয়ে আলোচনা

এইচপিএমসির চীনা নাম হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ। এটি অ-আয়নিক এবং প্রায়শই শুকনো মিশ্রিত মর্টারে জল গ্রহণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মর্টারে সর্বাধিক ব্যবহৃত জল-গ্রহণযোগ্য উপাদান।

এইচপিএমসির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত একটি পলিস্যাকারাইড-ভিত্তিক ইথার পণ্য যা ক্ষারীয়করণ এবং সুতির ফাইবারের ইথেরিফিকেশন (ঘরোয়া) দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটির নিজেই কোনও চার্জ নেই, জেলিং উপাদানগুলিতে চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় না এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে। দাম অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারগুলির তুলনায়ও কম, তাই এটি শুকনো মিশ্রিত মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ফাংশন: এটি একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা পেতে এবং পৃথকীকরণ প্রতিরোধের জন্য সদ্য মিশ্রিত মর্টারকে ঘন করতে পারে। (ঘন হওয়া) জল ধরে রাখাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারে মুক্ত পানির পরিমাণ বজায় রাখতে সহায়তা করে, যাতে মর্টারটি নির্মিত হওয়ার পরে সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের হাইড্রেটের আরও বেশি সময় থাকে। (জল ধরে রাখা) এটির বায়ু-প্রবেশের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মর্টার নির্মাণের উন্নতির জন্য ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করতে পারে।

হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মেথাইলসেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল। সান্দ্রতা এইচপিএমসি পারফরম্যান্সের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে বিভিন্ন এইচপিএমসি নির্মাতারা এইচপিএমসির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলি হলেন হাকাকেরোটোভিস্কো, হপ্পলার, উবেলোহদে এবং ব্রুকফিল্ড।

একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা এবং কিছু এমনকি দ্বিগুণ পার্থক্যও করেছে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে, কণার আকার, সূক্ষ্ম কণা সম্পর্কিত, জল ধরে রাখা তত ভাল। সেলুলোজ ইথারের বৃহত কণাগুলি পানির সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি তাত্ক্ষণিকভাবে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটি মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও এটি দীর্ঘমেয়াদী আলোড়ন দেওয়ার পরেও এমনকি মেঘলা ফ্লকুল্যান্ট দ্রবণ বা সংহতকরণ গঠন করেও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার জন্য দ্রবণীয়তা অন্যতম কারণ।

সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকও। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত এমসি কম জলের পরিমাণ সহ পাউডার হতে হবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% ~ 60% প্রয়োজন 63 এম এর চেয়ে কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাটিকে প্রভাবিত করে। মোটা এমসি সাধারণত দানাদার এবং এটি সমষ্টি ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো গুঁড়ো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি সিমেন্টিং উপকরণ যেমন সামগ্রিক, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবল সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার মিথাইল সেলুলোজ ইথার সংহতকরণ এড়াতে পারে। যখন এমসিকে জল দিয়ে যুক্ত করা হয় তখন অ্যাগলোমেটরেটগুলি দ্রবীভূত করার জন্য, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। এমসির মোটা সূক্ষ্মতা কেবল অপব্যয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো পাউডার মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টার নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময়ের কারণে ফাটলগুলি উপস্থিত হবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময়ের কারণে সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং এমসির আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।

সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর আরও ঘন ঘন প্রভাব স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং স্তরটির উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। এটি হ'ল, নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-এসএজি পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

এইচপিএমসির জল ধরে রাখাও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রার বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির চেয়ে বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহির্মুখী প্রাচীর পুট্টি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্ট নিরাময় এবং শুকনো পাউডার মর্টারকে শক্ত করা ত্বরান্বিত করে। জল ধরে রাখার হারের হ্রাস স্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয়েছে এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

এই ক্ষেত্রে, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভগুলি বর্তমানে প্রযুক্তিগত বিকাশের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানো হয়েছে (গ্রীষ্মের সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। এমসির উপর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে যেমন ইথেরিফিকেশন ইত্যাদি ডিগ্রি বাড়ানো ইত্যাদি, জল ধরে রাখার প্রভাবটি উচ্চতর তাপমাত্রায় বজায় রাখা যায়, যাতে এটি কঠোর অবস্থার অধীনে আরও ভাল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।

এইচপিএমসির ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি মর্টারের জলের চাহিদা বাড়িয়ে তুলবে, এটি ট্রোয়েলের সাথে লেগে থাকবে এবং সেটিং সময়টি খুব দীর্ঘ হবে, যা নির্মাণযোগ্যতা প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্য বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি ব্যবহার করে এবং উচ্চ-সান্দ্রতা এইচপিএমসি আকস্মিকভাবে ব্যবহার করে না। অতএব, যদিও হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, তবে তাদের ভাল ব্যবহার করা হলে তাদের প্রশংসা করা হয়। সঠিক এইচপিএমসি নির্বাচন করা এন্টারপ্রাইজ ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব। বর্তমানে, অনেক অসাধু ডিলার এইচপিএমসি যৌগিক করছে এবং গুণটি বেশ দুর্বল। একটি নির্দিষ্ট সেলুলোজ নির্বাচন করার সময়, ল্যাবরেটরিটি মর্টার পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষায় একটি ভাল কাজ করা উচিত এবং সস্তা জন্য লোভী না হয় এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ হয় না।