শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC) সম্পর্কে আলোচনা

HPMC-এর চীনা নাম হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ। এটি অ-আয়নিক এবং প্রায়শই শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে জল-ধারণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মর্টারে সর্বাধিক ব্যবহৃত জল-ধারণকারী উপাদান।

HPMC-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একটি পলিস্যাকারাইড-ভিত্তিক ইথার পণ্য যা তুলা তন্তুর (গার্হস্থ্য) ক্ষারীকরণ এবং ইথারিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। এর নিজস্ব কোনও চার্জ নেই, জেলিং উপাদানের চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে। দাম অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারের তুলনায় কম, তাই এটি শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের কার্যকারিতা: এটি সদ্য মিশ্রিত মর্টারকে ঘন করতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা থাকে এবং পৃথকীকরণ রোধ করা যায়। (ঘন করা) জল ধরে রাখাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, যাতে মর্টার তৈরির পরে, সিমেন্টিটিয়াস উপাদানটি হাইড্রেট করার জন্য আরও সময় পায়। (জল ধরে রাখা) এর বায়ু-প্রবেশকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মর্টারের গঠন উন্নত করার জন্য অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার ক্ষমতা তত বেশি হবে। সান্দ্রতা HPMC কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে, বিভিন্ন HPMC নির্মাতারা HPMC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলি হল HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield।

একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফল খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্যও রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতার তুলনা করার সময়, এটি তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে করা উচিত। কণার আকারের ক্ষেত্রে, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধারণ তত ভাল হবে। সেলুলোজ ইথারের বৃহৎ কণাগুলি জলের সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও দীর্ঘক্ষণ নাড়াচাড়া করার পরেও এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না, যা একটি মেঘলা ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা জমাট বাঁধার সৃষ্টি করে। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ।

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুষ্ক পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত MC পাউডার হতে হবে, যার পানির পরিমাণ কম থাকবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% ~ 60% 63um এর কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয় এবং এটি জমাট বাঁধা ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুষ্ক পাউডার মর্টার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

শুষ্ক পাউডার মর্টারে, MC সিমেন্টিং উপকরণ যেমন অ্যাগ্রিগেট, ফাইন ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং কেবলমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন MC জলের সাথে যোগ করে অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে দ্রবীভূত করা হয়, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। MC এর মোটা সূক্ষ্মতা কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বৃহৎ এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুষ্ক পাউডার মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, মিশ্রণের সময় কম হওয়ার কারণে সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল হবে। তবে, MC এর সান্দ্রতা যত বেশি হবে এবং আণবিক ওজন তত বেশি হবে, এর দ্রাব্যতার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।

সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হবে। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করা সহায়ক নয়। অর্থাৎ, নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।

HPMC-এর জল ধারণক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণক্ষমতা হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম স্তরগুলিতে অনেক পরিবেশে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহিরাগত প্রাচীর পুটি প্লাস্টার করা, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময় এবং শুকনো পাউডার মর্টার শক্ত করার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণক্ষমতার হ্রাসের ফলে স্পষ্ট অনুভূতি হয় যে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয় এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এই ক্ষেত্রে, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভগুলিকে বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচনা করা হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়েছে (গ্রীষ্মকালীন সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। এমসির উপর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

HPMC এর ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি মর্টারের পানির চাহিদা বাড়িয়ে দেবে, এটি ট্রোয়েলে লেগে থাকবে এবং সেটিং সময় খুব বেশি হবে, যা নির্মাণযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্য বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ HPMC ব্যবহার করে এবং উচ্চ-সান্দ্রতা HPMC আকস্মিকভাবে ব্যবহার করে না। অতএব, যদিও হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, তবে যখন সেগুলি ভালভাবে ব্যবহার করা হয় তখন তাদের প্রশংসা করা হয়। সঠিক HPMC নির্বাচন করা এন্টারপ্রাইজ ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব। বর্তমানে, অনেক অসাধু ডিলার HPMC সংযোজন করছে এবং মান বেশ খারাপ। একটি নির্দিষ্ট সেলুলোজ নির্বাচন করার সময়, মর্টার পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাগারের পরীক্ষায় ভাল কাজ করা উচিত এবং সস্তার জন্য লোভী হবেন না এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি করবেন না।