ড্রিলিং দক্ষতার উপর সিএমসির প্রভাব

সিএমসি (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) তেল ড্রিলিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি রাসায়নিক অ্যাডিটিভ, মূলত ড্রিলিং তরলগুলির জন্য ঘন এবং স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে। ড্রিলিং দক্ষতার উপর এর প্রভাব বহুমুখী এবং ড্রিলিং তরল কর্মক্ষমতা উন্নত করার, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যাগুলি হ্রাস করা এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করার দৃষ্টিভঙ্গি থেকে আলোচনা করা যেতে পারে।

1

1। সিএমসির বেসিক ফাংশন

ঘন প্রভাব

সিএমসি ড্রিলিং তরলটির সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই সম্পত্তিটি ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঘন ড্রিলিং তরলটি আরও ভাল বহন ক্ষমতা এবং পরিবহণের ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে, ওয়েলবোর থেকে কাটাগুলি অপসারণ করতে এবং তাদের জবানবন্দি রোধ করতে সহায়তা করে। একই সময়ে, উচ্চতর সান্দ্রতা জটিল ফর্মেশনগুলিতে ভাল স্থগিতাদেশ বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং কাটিংগুলিকে ওয়েলবোর আটকে রাখা থেকে বাধা দেয়।

 

তরল স্থায়িত্ব

সিএমসিতে শক্তিশালী জল দ্রবণীয়তা এবং ভাল তাপমাত্রা এবং লবণ প্রতিরোধের রয়েছে, যা এটি বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে দেয়। এর দুর্দান্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিলিং তরলগুলির অস্থিরতার কারণে বিভিন্ন সমস্যা হ্রাস করে যেমন কাদা বৃষ্টিপাত, গ্যাস পালানো ইত্যাদি ইত্যাদি

 

জল-ভিত্তিক কাদা তরল হ্রাস হ্রাস

অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সমন্বয় করার মাধ্যমে, সিএমসি কার্যকরভাবে ড্রিলিং তরল ফিল্টার ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে জল ভূগর্ভস্থ স্তরটিতে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখে, আশেপাশের শিলা গঠনের ক্ষতি হ্রাস করে, ভাল প্রাচীর রক্ষা করে এবং এইভাবে ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

 

2। ড্রিলিং দক্ষতার উপর সিএমসির নির্দিষ্ট প্রভাব

ড্রিলিং তরল পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন

ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল বিট এবং গঠনের মধ্যে ঘর্ষণ প্রচুর পরিমাণে কাটা উত্পাদন করবে। যদি তাদের সময়মতো অপসারণ করা না যায় তবে এটি ড্রিলিং অপারেশনে হস্তক্ষেপের কারণ হবে। সিএমসি ড্রিলিং তরলের স্থগিতাদেশ এবং বহন ক্ষমতা বাড়ায়, যা ওয়েলবোরের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এই কাটাগুলি ওয়েলহেডের বাইরে আনতে পারে। এই ফাংশনটি বিশেষত ডিপ ওয়েলস, অতি-গভীর কূপ এবং অনুভূমিক কূপগুলির মতো জটিল কূপের জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কার্যকরভাবে ওয়েলবোর ক্লগিং এবং বিট স্টিকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং গতি বাড়ছে।

 

শ্যাফ্ট ধসের ঝুঁকি হ্রাস করুন

কিছু নরম বা আলগা শিলা গঠনে, ড্রিলিং তরলগুলির অন্যতম প্রাথমিক ফাংশন হ'ল ওয়েলবোর প্রাচীরের স্থায়িত্ব বজায় রাখা। ঘন হিসাবে, সিএমসি ড্রিলিং তরলটির সংযুক্তি উন্নত করতে পারে, ড্রিলিং তরলকে ভাল প্রাচীরের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে দেয় যাতে ভাল প্রাচীরটি ভেঙে যাওয়া বা কাদাটি আশেপাশের শিলা ফর্মেশনগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। এটি কেবল তুরপুন অপারেশনগুলির সুরক্ষাকেই উন্নত করে না, তবে ওয়াল অস্থিতিশীলতার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইমও হ্রাস করে, যার ফলে তুরপুনের দক্ষতার উন্নতি হয়।

2

ড্রিলিং তরল ক্ষতি হ্রাস

তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিলিং তরলগুলি ভূগর্ভস্থ গঠনে প্রবেশ করতে পারে, বিশেষত এমন অঞ্চলে যেখানে শিলাটির উচ্চ পোরোসিটি বা ফ্র্যাকচার রয়েছে। সিএমসি কার্যকরভাবে ড্রিলিং তরল তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ছিদ্র এবং ফ্র্যাকচারে ড্রিলিং তরল হ্রাস হ্রাস করতে পারে। এটি কেবল তুরপুন তরল ব্যয় বাঁচাতে সহায়তা করে না, তবে ড্রিলিং তরলকে খুব দ্রুত হারিয়ে যাওয়া এবং অপারেশনগুলিকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে ড্রিলিং তরল কার্যকরভাবে তার কার্য সম্পাদন করে চলেছে।

 

তুরপুনের দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত ড্রিলিং চক্র উন্নত করুন

যেহেতু সিএমসি ড্রিলিং তরলের কার্যকারিতা বাড়ায়, এটি ওয়েলবোর পরিষ্কার করা, ভাল প্রাচীরটি স্থিতিশীল করা এবং কাটাগুলি বহন করার ক্ষেত্রে আরও ভাল পারফর্ম করে, যার ফলে ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যা হ্রাস করে এবং ড্রিলিং অপারেশনটি মসৃণ হতে পারে তা নিশ্চিত করে। এবং দক্ষতার সাথে সম্পাদন করুন। ড্রিলিং তরলটির স্থায়িত্ব এবং পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা সরাসরি ড্রিলিংয়ের অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে। সিএমসির ব্যবহার ড্রিলিং গতি বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে ড্রিলিং চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয় এবং সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।

 

3। অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ এবং সিএমসির ব্যবহারিক প্রভাব

গভীর ভাল ড্রিলিং

গভীর ভাল তুরপুনে, ড্রিলিংয়ের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে ওয়েলহেডের চাপ বাড়ার সাথে সাথে ড্রিলিং তরলটির স্থায়িত্ব এবং স্থগিতাদেশ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সিএমসি যুক্ত করে, ড্রিলিং তরলের সান্দ্রতা বাড়ানো যেতে পারে, কাটিংয়ের বহন ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ড্রিলিং তরলটির মসৃণ সঞ্চালন নিশ্চিত করা যায়। তদতিরিক্ত, সিএমসি কার্যকরভাবে ওয়াল ধসের ফলে সৃষ্ট সময় বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং গভীর ভাল ড্রিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

 

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ গঠনের ড্রিলিং

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপযুক্ত গঠনে, ড্রিলিং তরলগুলির উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব এবং চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। সিএমসি কেবল সাধারণ তাপমাত্রায় একটি ঘন প্রভাব ফেলতে পারে না, তবে ড্রিলিং তরল কর্মক্ষমতা অবক্ষয় এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ভাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিএমসি এ জাতীয় ফর্মেশনগুলিতে ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলিং তরল ক্ষতি হ্রাস করে এবং ড্রিলিং তরল সমস্যার কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করে।

3

অনুভূমিক ভাল ড্রিলিং

অনুভূমিক কূপগুলির ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু ভাল প্রাচীরের স্থায়িত্ব এবং কাটাগুলি অপসারণ বিশেষত জটিল, এর ব্যবহারসিএমসি একটি ঘন হিসাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে। সিএমসি কার্যকরভাবে ড্রিলিং তরলটির রিওলজি উন্নত করতে পারে, তুরপুন তরলকে ভাল স্থগিতাদেশ এবং পরিবহন ক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, যাতে সময়মতো কাটাগুলি বের করে নেওয়া যায়, আটকে থাকা এবং বাধা হিসাবে সমস্যাগুলি এড়ানো এবং অনুভূমিক ভাল ড্রিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

 

একটি দক্ষ ড্রিলিং তরল অ্যাডিটিভ হিসাবে, ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে সিএমসির অ্যাপ্লিকেশনটি ড্রিলিংয়ের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ড্রিলিং তরলগুলির সান্দ্রতা, স্থিতিশীলতা এবং রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে, সিএমসি ওয়েলবোর পরিষ্কার করতে, ভাল প্রাচীরের পতন হ্রাস, তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং ড্রিলিং গতি বাড়ানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ড্রিলিং প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, সিএমসির বিভিন্ন জটিল পরিবেশে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে এবং ভবিষ্যতের ড্রিলিং অপারেশনে মূল ভূমিকা পালন করতে থাকবে।


পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -21-2024