সিএমসি (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) তেল তুরপুন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি রাসায়নিক সংযোজন, প্রধানত তুরপুন তরলের জন্য ঘনকারী এবং স্থিতিশীলকারী হিসাবে। তুরপুন দক্ষতার উপর এর প্রভাব বহুমুখী এবং তুরপুন তরল কর্মক্ষমতা উন্নত করা, তুরপুন প্রক্রিয়ার সময় সমস্যা হ্রাস করা এবং তুরপুন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার দৃষ্টিকোণ থেকে আলোচনা করা যেতে পারে।
১. সিএমসির মৌলিক কার্যাবলী
ঘনত্ব প্রভাব
সিএমসি ড্রিলিং তরলের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। ড্রিলিং কার্যক্রমের জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঘন ড্রিলিং তরল আরও ভাল বহন ক্ষমতা এবং পরিবহন ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, যা কূপ থেকে কাটা অংশ অপসারণ করতে এবং তাদের জমা হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে। একই সময়ে, উচ্চ সান্দ্রতা জটিল গঠনে ভাল সাসপেনশন বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং কূপটি আটকে যাওয়া থেকে কাটা অংশগুলিকে বাধা দেয়।
তরল স্থিতিশীলতা
সিএমসির শক্তিশালী জল দ্রাব্যতা এবং ভাল তাপমাত্রা ও লবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে দেয়। এর চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় ড্রিলিং তরলের অস্থিরতার কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন সমস্যা, যেমন কাদা বৃষ্টিপাত, গ্যাস নির্গমন ইত্যাদি হ্রাস করে।
জল-ভিত্তিক কাদার তরল ক্ষয় কমানো
অন্যান্য উপাদানের সাথে সমন্বয়ের মাধ্যমে, CMC কার্যকরভাবে ড্রিলিং তরলের ফিল্টার ক্ষতি কমাতে পারে, যার ফলে ভূগর্ভস্থ স্তরে জল প্রবেশ করতে বাধা দেয়, আশেপাশের শিলা গঠনের ক্ষতি হ্রাস করে, কূপের প্রাচীরকে রক্ষা করে এবং এইভাবে ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করে।
২. ড্রিলিং দক্ষতার উপর CMC-এর সুনির্দিষ্ট প্রভাব
ড্রিলিং তরল পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল বিট এবং গঠনের মধ্যে ঘর্ষণ প্রচুর পরিমাণে কাটিং তৈরি করবে। যদি সময়মতো এগুলি অপসারণ করা না যায়, তবে এটি ড্রিলিং অপারেশনে ব্যাঘাত ঘটাবে। সিএমসি ড্রিলিং তরলের সাসপেনশন এবং বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যা দক্ষতার সাথে এই কাটিংগুলিকে ওয়েলহেড থেকে বের করে আনতে পারে এবং ওয়েলবোরের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে পারে। এই ফাংশনটি বিশেষ করে জটিল কূপ যেমন গভীর কূপ, অতি-গভীর কূপ এবং অনুভূমিক কূপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি কার্যকরভাবে ওয়েলবোর আটকে যাওয়া এবং বিট স্টিকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি পায়।
খাদ ভেঙে পড়ার ঝুঁকি কমানো
কিছু নরম বা আলগা শিলা গঠনে, ড্রিলিং তরলের অন্যতম প্রধান কাজ হল কূপের প্রাচীরের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা। ঘন করার যন্ত্র হিসেবে, CMC ড্রিলিং তরলের আনুগত্য উন্নত করতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং তরল কূপের প্রাচীরের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করতে পারে যাতে কূপের প্রাচীর ভেঙে না পড়ে বা কাদা আশেপাশের শিলা গঠনে প্রবেশ করতে না পারে। এটি কেবল খনন কার্যক্রমের নিরাপত্তা উন্নত করে না, বরং কূপের প্রাচীরের অস্থিরতার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইমও হ্রাস করে, যার ফলে খনন দক্ষতা উন্নত হয়।
ড্রিলিং তরল ক্ষতি হ্রাস করুন
খনন প্রক্রিয়ার সময়, খনন তরল ভূগর্ভস্থ গঠনে প্রবেশ করতে পারে, বিশেষ করে যেখানে শিলাটির উচ্চ ছিদ্রতা বা ফ্র্যাকচার রয়েছে। সিএমসি কার্যকরভাবে ড্রিলিং তরলের তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ছিদ্র এবং ফ্র্যাকচারে ড্রিলিং তরলের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। এটি কেবল ড্রিলিং তরল খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে না, বরং ড্রিলিং তরলকে খুব দ্রুত হারিয়ে যাওয়া এবং ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করা থেকেও বাধা দেয়, নিশ্চিত করে যে ড্রিলিং তরল কার্যকরভাবে তার কার্য সম্পাদন করে চলেছে।
ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করুন এবং ড্রিলিং চক্র সংক্ষিপ্ত করুন
যেহেতু CMC ড্রিলিং তরলের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে, তাই এটি কূপ পরিষ্কার করার, কূপের প্রাচীর স্থিতিশীল করার এবং কাটা অংশ বহন করার ক্ষেত্রে আরও ভালো কাজ করে, যার ফলে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন সমস্যা হ্রাস পায় এবং ড্রিলিং অপারেশন মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়। ড্রিলিং তরলের স্থিতিশীলতা এবং পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা সরাসরি ড্রিলিং এর অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে। CMC ব্যবহার ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি করে, যার ফলে ড্রিলিং চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস পায়।
৩. সিএমসির প্রয়োগের উদাহরণ এবং ব্যবহারিক প্রভাব
গভীর কূপ খনন
গভীর কূপ খননের ক্ষেত্রে, ড্রিলিং গভীরতা বৃদ্ধি এবং কূপের মাথার চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে, ড্রিলিং তরলের স্থায়িত্ব এবং সাসপেনশন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। CMC যোগ করার মাধ্যমে, ড্রিলিং তরলের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, কাটার বহন ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ড্রিলিং তরলের মসৃণ সঞ্চালন নিশ্চিত করা যেতে পারে। এছাড়াও, CMC কার্যকরভাবে কূপের প্রাচীর ধসে পড়া এবং ফুটো হওয়ার কারণে সময়ের অপচয় কমাতে পারে, গভীর কূপ খননের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ গঠন তুরপুন
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপযুক্ত গঠনে, ড্রিলিং তরলগুলির উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। সিএমসি কেবল স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ঘনত্বের প্রভাব ফেলতে পারে না, বরং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ড্রিলিং তরলের কর্মক্ষমতার অবনতি এড়াতে ভাল স্থিতিশীলতাও বজায় রাখতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, সিএমসি এই ধরনের গঠনে ড্রিলিং করার সময় ড্রিলিং তরলের ক্ষতি হ্রাস করে এবং ড্রিলিং তরল সমস্যার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম হ্রাস করে।
অনুভূমিক কূপ খনন
অনুভূমিক কূপ খনন প্রক্রিয়ার সময়, যেহেতু কূপের প্রাচীরের স্থায়িত্ব এবং কাটা অংশ অপসারণ বিশেষভাবে জটিল, তাই এর ব্যবহারসিএমসি ঘনকারী হিসেবে এর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। সিএমসি কার্যকরভাবে ড্রিলিং ফ্লুইডের রিওলজি উন্নত করতে পারে, ড্রিলিং ফ্লুইডকে ভালো সাসপেনশন এবং পরিবহন ক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে, যাতে সময়মতো কাটা অংশ বের করা যায়, আটকে যাওয়া এবং বাধার মতো সমস্যা এড়ানো যায় এবং অনুভূমিক কূপ খননের দক্ষতা উন্নত করা যায়।
একটি দক্ষ ড্রিলিং তরল সংযোজন হিসেবে, ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় CMC-এর প্রয়োগ ড্রিলিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ড্রিলিং তরলের সান্দ্রতা, স্থিতিশীলতা এবং রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, CMC কূপ পরিষ্কার করতে, কূপের প্রাচীর ধস কমাতে, তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ড্রিলিং গতি বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ড্রিলিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, CMC-এর বিভিন্ন জটিল পরিবেশে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে এবং ভবিষ্যতে ড্রিলিং কার্যক্রমে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২১-২০২৪