জল-ভিত্তিক পেইন্টে কীভাবে ঘনত্ব যুক্ত করা উচিত?

আজ আমরা কীভাবে নির্দিষ্ট ধরণের ঘনত্ব যুক্ত করতে পারি সে সম্পর্কে ফোকাস করব।

সাধারণত ব্যবহৃত থিকনারের প্রকারগুলি প্রধানত অজৈব, সেলুলোজ, এক্রাইলিক এবং পলিউরেথেন।

অজৈব

অজৈব পদার্থ হল প্রধানত বেন্টোনাইট, ফিউমড সিলিকন, ইত্যাদি, যেগুলি সাধারণত নাকালের জন্য স্লারিতে যোগ করা হয়, কারণ প্রচলিত রং মেশানোর শক্তির কারণে তাদের সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন।

এছাড়াও একটি ছোট অংশ রয়েছে যা আগে থেকে ছড়িয়ে দেওয়া হবে এবং ব্যবহারের জন্য জেলে প্রস্তুত করা হবে।

একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রি-জেল তৈরি করতে পিষে পেইন্টে এগুলি যোগ করা যেতে পারে। এমন কিছু রয়েছে যা ছড়িয়ে দেওয়া সহজ এবং উচ্চ-গতির নাড়ার মাধ্যমে জেল তৈরি করা যেতে পারে। প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, উষ্ণ জলের ব্যবহার এই প্রক্রিয়াটিকে উন্নীত করতে পারে।

সেলুলোজ

সর্বাধিক ব্যবহৃত সেলুলোসিক পণ্যহাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (এইচইসি). দরিদ্র প্রবাহ এবং সমতলকরণ, অপর্যাপ্ত জল প্রতিরোধের, বিরোধী ছাঁচ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, এটি খুব কমই শিল্প রঙে ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োগ করা হলে, এটি সরাসরি যোগ করা যেতে পারে বা আগাম জলে দ্রবীভূত করা যেতে পারে।

যোগ করার আগে, সিস্টেমের পিএইচকে ক্ষারীয় অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা এর দ্রুত বিকাশের জন্য সহায়ক।

এক্রাইলিক

শিল্প রঙে এক্রাইলিক থিকনারের কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োগ রয়েছে। এটি প্রধানত তুলনামূলকভাবে প্রচলিত আবরণ যেমন একক উপাদান এবং উচ্চ রঙ্গক-টু-বেস অনুপাত, যেমন ইস্পাত কাঠামো এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রাইমারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

টপকোট (বিশেষত পরিষ্কার টপকোট), টু-কম্পোনেন্ট, বেকিং বার্নিশ, হাই-গ্লস পেইন্ট এবং অন্যান্য সিস্টেমে এতে কিছু ত্রুটি রয়েছে এবং এটি সম্পূর্ণরূপে সক্ষম হতে পারে না।

এক্রাইলিক থিকনারের ঘন করার নীতি হল: পলিমার চেইনের কার্বক্সিল গ্রুপটি ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে একটি আয়নিত কার্বক্সিলেটে রূপান্তরিত হয় এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণের মাধ্যমে ঘন করার প্রভাব অর্জন করা হয়।

অতএব, সিস্টেমের pH ব্যবহার করার আগে ক্ষারীয়র সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং পরবর্তী স্টোরেজের সময় pH 7 এও বজায় রাখা উচিত।

এটি সরাসরি যোগ করা যেতে পারে বা জল দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে।

তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন কিছু সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য এটি পূর্ব-দ্রবীভূত করা যেতে পারে। যথা: প্রথমে অ্যাক্রিলিক থিকনারকে পানি দিয়ে পাতলা করুন এবং তারপর নাড়ার সময় পিএইচ অ্যাডজাস্টার যোগ করুন। এই সময়ে, দ্রবণটি স্পষ্টতই ঘন হয়ে যায়, দুধের সাদা থেকে স্বচ্ছ পেস্ট পর্যন্ত, এবং পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য এটিকে দাঁড় করানো যেতে পারে।

এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ঘন করার দক্ষতাকে ত্যাগ করে, তবে এটি প্রাথমিক পর্যায়ে পুরুকে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত করতে পারে, যা পেইন্ট তৈরির পরে সান্দ্রতার স্থায়িত্বের জন্য সহায়ক।

H1260 জল-ভিত্তিক এক-কম্পোনেন্ট সিলভার পাউডার পেইন্টের প্রণয়ন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এইভাবে ঘনকে ব্যবহার করা হয়।

পলিউরেথেন

Polyurethane thickeners ব্যাপকভাবে চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ শিল্প আবরণ ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

প্রয়োগে, সিস্টেমের pH-এর কোন প্রয়োজন নেই, এটি সরাসরি বা পাতলা করার পরে, জল বা দ্রাবক দিয়ে যোগ করা যেতে পারে। কিছু থিকনারের হাইড্রোফিলিসিটি কম থাকে এবং জল দিয়ে পাতলা করা যায় না, তবে শুধুমাত্র দ্রাবক দিয়ে পাতলা করা যায়।

ইমালসন সিস্টেম

ইমালসন সিস্টেমে (এক্রাইলিক ইমালসন এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল ইমালশন সহ) দ্রাবক থাকে না এবং এটি ঘন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। পাতলা করার পরে এগুলি যুক্ত করা ভাল। পাতলা করার সময়, ঘন করার দক্ষতা অনুসারে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাত পাতলা করুন।

যদি ঘন করার দক্ষতা কম হয়, তবে তরল অনুপাত কম হওয়া উচিত বা পাতলা করা উচিত নয়; যদি ঘন করার দক্ষতা বেশি হয়, তবে তরল অনুপাত বেশি হওয়া উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, SV-1540 জল-ভিত্তিক পলিউরেথেন অ্যাসোসিয়েটিভ থিকেনার একটি উচ্চ ঘন করার দক্ষতা রয়েছে। একটি ইমালসন সিস্টেমে ব্যবহৃত হলে, এটি সাধারণত 10 বার বা 20 বার (10% বা 5%) ব্যবহারের জন্য পাতলা হয়।

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল বিচ্ছুরণ

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল ডিসপারসন রজন নিজেই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ দ্রাবক ধারণ করে এবং পেইন্ট তৈরির প্রক্রিয়ার সময় এটি ঘন করা সহজ নয়। অতএব, পলিউরেথেন সাধারণত কম তরল অনুপাতের সাথে যুক্ত করা হয় বা এই ধরণের সিস্টেমে তরল ছাড়াই যোগ করা হয়।

এটি লক্ষণীয় যে প্রচুর পরিমাণে দ্রাবকের প্রভাবের কারণে, এই ধরণের সিস্টেমে অনেকগুলি পলিউরেথেন ঘন করার প্রভাব সুস্পষ্ট নয় এবং একটি উপযুক্ত ঘনকে লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে নির্বাচন করা দরকার। এখানে, আমি একটি SV-1140 জল-ভিত্তিক পলিউরেথেন অ্যাসোসিয়েটিভ থিকেনার সুপারিশ করতে চাই, যার একটি খুব উচ্চ ঘন করার দক্ষতা রয়েছে এবং উচ্চ-দ্রাবক সিস্টেমে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।