ল্যাটেক্স পেইন্টে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC কীভাবে ব্যবহার করবেন, কোন কোন দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) হল একটি সাদা বা হালকা হলুদ, গন্ধহীন, অ-বিষাক্ত তন্তুযুক্ত বা গুঁড়ো কঠিন পদার্থ। এটি কাঁচা তুলার লিন্টার বা পরিশোধিত পাল্প দিয়ে তৈরি যা 30% তরল কস্টিক সোডা দিয়ে ভিজিয়ে রাখা হয়। আধা ঘন্টা পরে, এটি বের করে চেপে ধরা হয়। ক্ষারীয় জলের অনুপাত 1:2.8 না হওয়া পর্যন্ত চেপে ধরুন, তারপর গুঁড়ো করুন। এটি ইথারিফিকেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয় এবং অ-আয়নিক দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের অন্তর্গত। হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ল্যাটেক্স পেইন্টে একটি গুরুত্বপূর্ণ ঘনকারী। আসুন ল্যাটেক্স পেইন্টে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC কীভাবে ব্যবহার করবেন এবং সতর্কতাগুলি কীভাবে অনুসরণ করবেন সেদিকে মনোযোগ দেই।

১. ব্যবহারের জন্য মাদার লিকার দিয়ে সজ্জিত: প্রথমে উচ্চ ঘনত্বের মাদার লিকার তৈরি করতে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC ব্যবহার করুন, এবং তারপর এটি পণ্যে যোগ করুন। এই পদ্ধতির সুবিধা হল এর নমনীয়তা বেশি এবং এটি সরাসরি সমাপ্ত পণ্যে যোগ করা যেতে পারে, তবে এটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করতে হবে। এই পদ্ধতির ধাপগুলি পদ্ধতি ২-এর বেশিরভাগ ধাপের মতোই; পার্থক্য হল হাই-শিয়ার অ্যাজিটেটরের প্রয়োজন নেই, এবং কেবলমাত্র কিছু অ্যাজিটেটর যাদের হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ দ্রবণে সমানভাবে ছড়িয়ে রাখার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে, তারাই সম্পূর্ণরূপে সান্দ্র দ্রবণে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত নাড়াচাড়া বন্ধ না করে চালিয়ে যেতে পারে। তবে, এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাদার লিকারে ছত্রাকনাশক যোগ করতে হবে।

২. উৎপাদনের সময় সরাসরি যোগ করুন: এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কম সময় নেয়। একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সারযুক্ত একটি বড় বালতিতে পরিষ্কার জল যোগ করুন। কম গতিতে ক্রমাগত নাড়তে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজকে দ্রবণে সমানভাবে ছেঁকে নিন। সমস্ত কণা ভিজে না যাওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন। তারপর প্রিজারভেটিভ এবং বিভিন্ন সংযোজন যোগ করুন। যেমন রঙ্গক, বিচ্ছুরণকারী উপকরণ, অ্যামোনিয়া জল ইত্যাদি। সমস্ত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত নাড়ুন (দ্রবণের সান্দ্রতা স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায়) এবং তারপরে বিক্রিয়ার সূত্রে অন্যান্য উপাদান যোগ করুন।

যেহেতু পৃষ্ঠ-প্রক্রিয়াজাত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC পাউডার বা তন্তুযুক্ত কঠিন, তাই হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ মাদার লিকার প্রস্তুত করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:

(১) উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC ব্যবহার করার সময়, মাদার লিকারের ঘনত্ব 2.5-3% (ওজন অনুসারে) এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মাদার লিকার পরিচালনা করা কঠিন হবে।
(২) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC যোগ করার আগে এবং পরে, দ্রবণটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ এবং স্বচ্ছ না হওয়া পর্যন্ত এটি ক্রমাগত নাড়তে হবে।
(৩) যতটা সম্ভব, আগে থেকেই অ্যান্টিফাঙ্গাল এজেন্ট যোগ করুন।
(৪) জলের তাপমাত্রা এবং জলের pH মানের হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের দ্রবীভূত হওয়ার সাথে স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, তাই বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(৫) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ পাউডার জলে ভিজানোর আগে মিশ্রণে কিছু ক্ষারীয় পদার্থ যোগ করবেন না। ভিজানোর পরে pH বৃদ্ধি করলে তা দ্রবীভূত হতে সাহায্য করবে।
(৬) এটি ধীরে ধীরে মিক্সিং ট্যাঙ্কে ছেঁকে নিতে হবে, এবং বেশি পরিমাণে যোগ করবেন না বা সরাসরি হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করবেন না যা পিণ্ড এবং বল তৈরি করেছে।

ল্যাটেক্স পেইন্টের সান্দ্রতা প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি:
(১) অণুজীব দ্বারা ঘনকারীর ক্ষয়।
(২) রঙ তৈরির প্রক্রিয়ায়, ঘন করার ধাপের ক্রমটি উপযুক্ত কিনা।
(৩) রঙের সূত্রে ব্যবহৃত সারফেস অ্যাক্টিভেটর এবং পানির পরিমাণ যথাযথ কিনা।
(৪) পেইন্ট ফর্মুলেশনে অন্যান্য প্রাকৃতিক ঘনকারীর পরিমাণের সাথে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণের অনুপাত।
(৫) যখন ল্যাটেক্স তৈরি হয়, তখন অবশিষ্ট অনুঘটক এবং অন্যান্য অক্সাইডের পরিমাণ কমে যায়।
(৬) অতিরিক্ত নাড়াচাড়ার কারণে বিচ্ছুরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে।
(৭) রঙে যত বেশি বাতাসের বুদবুদ থাকবে, সান্দ্রতা তত বেশি হবে।

হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ HEC এর সান্দ্রতা 2-12 pH পরিসরে সামান্য পরিবর্তিত হয়, কিন্তু এই সীমার বাইরে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এর ঘনত্ব, স্থগিতকরণ, বাঁধাই, ইমালসিফাইং, বিচ্ছুরণ, আর্দ্রতা বজায় রাখা এবং কলয়েড রক্ষা করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিভিন্ন সান্দ্রতা পরিসরে দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে। স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে অস্থির, আর্দ্রতা, তাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা এড়ায় এবং ডাইইলেক্ট্রিকের কাছে লবণের দ্রবণীয়তা অসাধারণভাবে ভালো, এবং এর জলীয় দ্রবণে লবণের উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং স্থিতিশীল থাকে।


পোস্টের সময়: এপ্রিল-০১-২০২৩