HPMC ফিল্ম আবরণ এবং সমাধান ব্যবহৃত

নিফেডিপাইন টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেট, গর্ভনিরোধক ট্যাবলেট, পেটিকানিং ট্যাবলেট, ফেরাস ফিউমারেট ট্যাবলেট, বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেট ইত্যাদির ট্রায়াল এবং ব্যাপক উত্পাদনে, আমরা ব্যবহার করিহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি)তরল, হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এবং পলিঅ্যাক্রিলিক অ্যাসিড রজন তরল, ওপাড্রি (কলারকন, ইউকে দ্বারা সরবরাহ করা) ইত্যাদি হল ফিল্ম আবরণ তরল, যা সফলভাবে ফিল্ম আবরণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে, কিন্তু ট্রায়াল উত্পাদন এবং উৎপাদনে সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যার পরে, আমরা এখন ফিল্ম আবরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সম্পর্কে সহকর্মীদের সাথে যোগাযোগ করছি।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফিল্ম লেপ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে কঠিন প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত হয়েছে। ফিল্ম আবরণ ওষুধের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য আলো, আর্দ্রতা এবং বাতাস থেকে ওষুধকে রক্ষা করতে পারে; ওষুধের খারাপ স্বাদ মাস্ক করুন এবং রোগীকে এটি গ্রহণ করতে সহায়তা করুন; রিলিজ সাইট এবং ওষুধের মুক্তির গতি নিয়ন্ত্রণ করুন; ওষুধের সামঞ্জস্য পরিবর্তন রোধ করুন; ট্যাবলেটের চেহারা উন্নত করুন অপেক্ষা করুন। এটিতে কম প্রক্রিয়া, কম সময়, কম শক্তি খরচ এবং কম ট্যাবলেট ওজন বৃদ্ধির সুবিধা রয়েছে। ফিল্ম-কোটেড ট্যাবলেটের গুণমান মূলত ট্যাবলেট কোরের রচনা এবং গুণমানের উপর নির্ভর করে, আবরণ তরলের প্রেসক্রিপশন, আবরণ অপারেটিং শর্তাবলী, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ অবস্থা ইত্যাদির উপর। ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং গুণমান প্রধানত প্রতিফলিত হয়। ট্যাবলেট কোরের সক্রিয় উপাদানে, বিভিন্ন এক্সিপিয়েন্ট এবং ট্যাবলেট কোরের চেহারা, কঠোরতা, ভঙ্গুর টুকরা এবং ট্যাবলেটের আকার। আবরণ তরল গঠন সাধারণত উচ্চ আণবিক পলিমার, প্লাস্টিকাইজার, রঞ্জক পদার্থ, দ্রাবক, ইত্যাদি ধারণ করে, এবং আবরণের অপারেটিং অবস্থা হল স্প্রে এবং শুকানোর গতিশীল ভারসাম্য এবং আবরণ সরঞ্জাম।

1. একতরফা ঘর্ষণ, ফিল্ম প্রান্ত ক্র্যাকিং এবং পিলিং

ট্যাবলেট কোরের উপরের পৃষ্ঠের কঠোরতা সবচেয়ে ছোট, এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি সহজেই শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং চাপের শিকার হয় এবং একতরফা পাউডার বা কণা পড়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে পকমার্ক বা ছিদ্র হয়। ট্যাবলেট কোর, যা একতরফা পরিধান, বিশেষ করে খোদাইকৃত চিহ্নিত ফিল্ম সহ। ফিল্ম-কোটেড ট্যাবলেটের ফিল্মের সবচেয়ে দুর্বল অংশ হল কোণগুলি। যখন ফিল্মের আনুগত্য বা শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন ফিল্মের প্রান্তগুলি ফাটল এবং পিলিং হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর কারণ হল দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ ফিল্মকে সঙ্কুচিত করে, এবং আবরণ ফিল্ম এবং কোরের অত্যধিক প্রসারণ ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপকে বাড়িয়ে দেয়, যা আবরণ ফিল্মের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়।

1.1 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

চিপ কোর যতদূর উদ্বিগ্ন, প্রধান কারণ হল চিপ কোরের গুণমান ভাল নয় এবং কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা ছোট। আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণ প্যানে ঘূর্ণায়মান করার সময় ট্যাবলেট কোরটি শক্তিশালী ঘর্ষণের শিকার হয় এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়া এই জাতীয় শক্তি সহ্য করা কঠিন, যা ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং প্রস্তুতির পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। আমরা যখন নিফেডিপাইন টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেট প্যাকেজ করি, তখন ট্যাবলেটের কোরের ছোট শক্ততার কারণে, একপাশে পাউডার দেখা দেয়, যার ফলে ছিদ্র হয় এবং ফিল্ম-কোটেড ট্যাবলেট ফিল্মটি মসৃণ ছিল না এবং একটি খারাপ চেহারা ছিল। উপরন্তু, এই আবরণ ত্রুটি ট্যাবলেট প্রকারের সাথে সম্পর্কিত। যদি ফিল্মটি অস্বস্তিকর হয়, বিশেষ করে যদি মুকুটে ফিল্মটির লোগো থাকে তবে এটি একতরফা পরিধানের জন্য বেশি প্রবণ।

আবরণ অপারেশনে, খুব ধীর স্প্রে গতি এবং বড় বায়ু গ্রহণ বা উচ্চ বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা দ্রুত শুকানোর গতি, ট্যাবলেট কোরগুলির ধীর ফিল্ম গঠন, আবরণ প্যানে ট্যাবলেট কোরের দীর্ঘ অলস সময় এবং দীর্ঘ পরিধানের সময় নিয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, পরমাণুকরণের চাপ বড়, আবরণ তরলের সান্দ্রতা কম, পরমাণুকরণ কেন্দ্রে ফোঁটাগুলি ঘনীভূত হয় এবং ফোঁটাগুলি ছড়িয়ে পড়ার পরে দ্রাবক উদ্বায়ী হয়, ফলে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ হয়; একই সময়ে, একতরফা পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপকে বাড়িয়ে তোলে এবং ফিল্মটিকে ত্বরান্বিত করে। ফাটল প্রান্ত।

উপরন্তু, যদি আবরণ প্যানের ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হয় বা ব্যাফেল সেটিং অযৌক্তিক হয়, তাহলে ট্যাবলেটে ঘর্ষণ শক্তি বড় হবে, যাতে আবরণের তরল ভালভাবে ছড়িয়ে পড়বে না এবং ফিল্ম গঠন ধীর হবে, যা একতরফা পরিধান কারণ হবে.

আবরণ তরল থেকে, এটি মূলত ফর্মুলেশনে পলিমারের পছন্দ এবং আবরণ তরলের কম সান্দ্রতা (ঘনত্ব) এবং আবরণ ফিল্ম এবং ট্যাবলেট কোরের মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের কারণে হয়।

1.2 সমাধান

একটি হল ট্যাবলেট কোরের কঠোরতা উন্নত করতে ট্যাবলেটের প্রেসক্রিপশন বা উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা। এইচপিএমসি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণ উপাদান। ট্যাবলেট এক্সিপিয়েন্টগুলির আনুগত্য এক্সিপিয়েন্ট অণুর হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সাথে সম্পর্কিত, এবং হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলি উচ্চ আনুগত্য তৈরি করতে এইচপিএমসির সংশ্লিষ্ট গ্রুপগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ড গঠন করে; আনুগত্য দুর্বল হয়, এবং একতরফা এবং আবরণ ফিল্ম পৃথক হতে থাকে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন সেলুলোজের আণবিক শৃঙ্খলে হাইড্রক্সিল গ্রুপের সংখ্যা বেশি, এবং এটির একটি উচ্চ আঠালো শক্তি রয়েছে এবং ল্যাকটোজ এবং অন্যান্য শর্করা থেকে তৈরি ট্যাবলেটগুলিতে মাঝারি আঠালো শক্তি রয়েছে। লুব্রিকেন্টের ব্যবহার, বিশেষ করে হাইড্রোফোবিক লুব্রিকেন্ট যেমন স্টিয়ারিক অ্যাসিড, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট এবং গ্লিসারিল স্টিয়ারেট, আবরণ দ্রবণে ট্যাবলেট কোর এবং পলিমারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন হ্রাস করবে, আনুগত্য শক্তি হ্রাস পাবে, এবং তৈলাক্ততা বৃদ্ধি পাবে, আনুগত্য বল ধীরে ধীরে দুর্বল হয়. সাধারণত, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ যত বেশি হয়, আনুগত্য তত দুর্বল হয়। এছাড়াও, ট্যাবলেটের প্রকার নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যতদূর সম্ভব লেপের জন্য রাউন্ড বাইকনভেক্স ট্যাবলেট টাইপ ব্যবহার করা উচিত, যা আবরণ ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে।

দ্বিতীয়টি হল আবরণ তরলের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করা, আবরণ তরল বা আবরণ তরল এর সান্দ্রতা বাড়ানো এবং আবরণ ফিল্মের শক্তি এবং আনুগত্য উন্নত করা, যা সমস্যা সমাধানের একটি সহজ পদ্ধতি। সাধারণত, জলীয় আবরণ সিস্টেমে কঠিন উপাদান 12%, এবং জৈব দ্রাবক সিস্টেমে কঠিন উপাদান 5% থেকে 8% হয়।

আবরণ তরলের সান্দ্রতার পার্থক্য ট্যাবলেট কোরে আবরণ তরল প্রবেশের গতি এবং ডিগ্রিকে প্রভাবিত করে। যখন সামান্য বা কোন অনুপ্রবেশ নেই, তখন আনুগত্য অত্যন্ত কম। আবরণ তরলের সান্দ্রতা এবং আবরণ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি গঠনে পলিমারের গড় আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত। গড় আণবিক ওজন যত বেশি, আবরণ ফিল্মের কঠোরতা তত বেশি, কম স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। উদাহরণস্বরূপ, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ HPMC এর গড় আণবিক ওজনের পার্থক্যের কারণে নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা গ্রেড রয়েছে। পলিমারের প্রভাব ছাড়াও, প্লাস্টিকাইজার যোগ করা বা ট্যাল্কের বিষয়বস্তু বাড়ানো ফিল্ম এজ ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা কমাতে পারে, তবে কালারেন্টস আয়রন অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যুক্ত করা আবরণ ফিল্মের শক্তিকেও প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি হওয়া উচিত। পরিমিত ব্যবহার করা হয়।

তৃতীয়ত, আবরণ অপারেশনে, স্প্রে করার গতি বাড়ানো প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন লেপটি প্রথম শুরু হয়, স্প্রে করার গতি কিছুটা দ্রুত হওয়া উচিত, যাতে ট্যাবলেট কোরটি অল্প সময়ের মধ্যে ফিল্মের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যা ট্যাবলেট কোর রক্ষার ভূমিকা পালন করে। স্প্রে হার বৃদ্ধি বিছানা তাপমাত্রা, বাষ্পীভবন হার এবং ফিল্মের তাপমাত্রা কমাতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে এবং ফিল্ম ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাও কমাতে পারে। একই সময়ে, আবরণ প্যানের ঘূর্ণন গতিকে সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যাফেল সেট করুন।

2. আঠালো এবং ফোস্কা

আবরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, যখন দুটি স্লাইসের মধ্যে ইন্টারফেসের সংহতি আণবিক বিচ্ছেদ বলের চেয়ে বেশি হয়, তখন বেশ কয়েকটি স্লাইস (একাধিক কণা) সংক্ষিপ্তভাবে বন্ধন করে এবং তারপর আলাদা হয়। যখন স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্য ভাল হয় না, ফিল্মটি খুব ভিজে যায়, ফিল্মটি পাত্রের দেয়ালে লেগে থাকবে বা একে অপরের সাথে লেগে থাকবে, তবে আনুগত্যের জায়গায় ফিল্ম ভেঙ্গে যাবে; স্প্রেতে, যখন ফোঁটাগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না, অবিচ্ছিন্ন ফোঁটাগুলি স্থানীয় আবরণ ফিল্মে থাকবে, সেখানে ছোট বুদবুদ রয়েছে, একটি বুদবুদ আবরণ স্তর তৈরি করে, যাতে আবরণ শীটটি বুদবুদ দেখায়।

2.1 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

এই আবরণ ত্রুটির পরিমাণ এবং ঘটনা মূলত আবরণ অপারেটিং অবস্থা, স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্যহীনতার কারণে। স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত বা পরমাণুযুক্ত গ্যাসের আয়তন খুব বেশি। কম বায়ু প্রবেশের পরিমাণ বা নিম্ন বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা এবং শীট বিছানার নিম্ন তাপমাত্রার কারণে শুকানোর গতি খুব ধীর। শীটটি সময়ে স্তরে স্তরে স্তরে শুকানো হয় না এবং আঠালো বা বুদবুদ দেখা দেয়। উপরন্তু, অনুপযুক্ত স্প্রে কোণ বা দূরত্বের কারণে, স্প্রে দ্বারা গঠিত শঙ্কু ছোট হয়, এবং আবরণ তরল একটি নির্দিষ্ট এলাকায় ঘনীভূত হয়, ফলে স্থানীয় ভিজা হয়, ফলে আনুগত্য হয়। ধীর গতির আবরণ পাত্র আছে, কেন্দ্রাতিগ বল খুব ছোট, ফিল্ম ঘূর্ণায়মান ভাল না এছাড়াও আনুগত্য উত্পাদন করবে.

আবরণ তরল সান্দ্রতা খুব বড়, এছাড়াও কারণ এক. পোশাক তরল সান্দ্রতা বড়, বৃহত্তর কুয়াশা ফোঁটা গঠন সহজ, কোর মধ্যে পশা করার ক্ষমতা দরিদ্র, আরো একতরফা একত্রিতকরণ এবং আনুগত্য, একই সময়ে, ফিল্মের ঘনত্ব দরিদ্র, আরও বুদবুদ। কিন্তু এটি ক্ষণস্থায়ী আনুগত্যের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না।

উপরন্তু, অনুপযুক্ত ফিল্ম টাইপ এছাড়াও আনুগত্য প্রদর্শিত হবে। আবরণ পাত্র ঘূর্ণায়মান মধ্যে ফ্ল্যাট ফিল্ম ভাল না হলে, একসঙ্গে ওভারল্যাপ হবে, এটা ডবল বা মাল্টি-স্তর ফিল্ম ঘটানো সহজ. বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেটের আমাদের ট্রায়াল উৎপাদনে, ফ্ল্যাট আবরণের কারণে সাধারণ জলের চেস্টনাট লেপের পাত্রে অনেকগুলি ওভারল্যাপিং টুকরা উপস্থিত হয়েছিল।

2.2 সমাধান

এটি মূলত গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য স্প্রে এবং শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করা। স্প্রে গতি কমাতে, খাঁড়ি বায়ু ভলিউম এবং বায়ু তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বিছানা তাপমাত্রা এবং শুকানোর গতি বৃদ্ধি. স্প্রে এর কভারেজ এরিয়া বাড়ান, স্প্রে ড্রপলেটের গড় কণার আকার কমিয়ে দিন বা স্প্রে বন্দুক এবং শীট বেডের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন, যাতে স্প্রে গান এবং শীট বেডের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করার সাথে সাথে ক্ষণস্থায়ী আনুগত্যের ঘটনা হ্রাস পায়।

আবরণ সমাধান প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য, আবরণ দ্রবণ মধ্যে কঠিন বিষয়বস্তু বৃদ্ধি, দ্রাবক পরিমাণ কমাতে বা সান্দ্রতা সীমার মধ্যে যথাযথভাবে ইথানলের ঘনত্ব বৃদ্ধি; অ্যান্টি-আঠালোও যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে, যেমন ট্যালকম পাউডার, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট, সিলিকা জেল পাউডার বা অক্সাইড পেপটাইড। লেপ পাত্রের গতি সঠিকভাবে উন্নত করতে পারে, বিছানার কেন্দ্রাতিগ শক্তি বাড়াতে পারে।

উপযুক্ত শীট আবরণ চয়ন করুন। যাইহোক, ফ্ল্যাট শীটগুলির জন্য, যেমন বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেট, লেপটি পরবর্তীতে একটি দক্ষ আবরণ প্যান ব্যবহার করে বা শীটটির ঘূর্ণায়মান প্রচারের জন্য সাধারণ আবরণ প্যানে একটি ব্যাফেল ইনস্টল করে সফলভাবে সম্পন্ন করা হয়েছিল।

3. একতরফা রুক্ষ এবং কুঁচকানো ত্বক

আবরণ প্রক্রিয়ায়, কারণ আবরণের তরল ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, শুকনো পলিমার বিচ্ছুরিত হয় না, ফিল্মের পৃষ্ঠে অনিয়মিত জমা বা আনুগত্য হয়, যার ফলে খারাপ রঙ এবং অসম পৃষ্ঠ হয়। কুঁচকে যাওয়া ত্বক এক ধরনের রুক্ষ পৃষ্ঠ, অত্যধিক রুক্ষ চাক্ষুষ প্রদর্শন।

3.1 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

প্রথমটি চিপ কোরের সাথে সম্পর্কিত। কোরের প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বড় হবে, প্রলিপ্ত পণ্যটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি হবে।

দ্বিতীয়ত, এটি আবরণ সমাধান প্রেসক্রিপশন সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে. এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে আবরণ দ্রবণে পলিমারের আণবিক ওজন, ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলি ফিল্ম আবরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। তারা আবরণ দ্রবণের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে কাজ করে এবং ফিল্ম আবরণের রুক্ষতা আবরণ দ্রবণের সান্দ্রতার সাথে প্রায় রৈখিক হয়, সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। আবরণ দ্রবণে অত্যধিক শক্ত উপাদান সহজেই একতরফা মোটা হয়ে যেতে পারে।

অবশেষে, এটি আবরণ অপারেশন সম্পর্কিত। পরমাণুকরণের গতি খুব কম বা খুব বেশি (এটোমাইজেশন প্রভাব ভাল নয়), যা কুয়াশার ফোঁটা ছড়িয়ে দিতে এবং একতরফা কুঁচকানো ত্বক তৈরি করতে যথেষ্ট নয়। এবং শুষ্ক বায়ু অত্যধিক ভলিউম (এক্সস্ট এয়ার খুব বড়) বা খুব উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত বাষ্পীভবন, বিশেষ করে বায়ু প্রবাহ খুব বড়, এডি কারেন্ট তৈরি করে, ফোঁটা ছড়িয়েও ভাল নয়।

3.2 সমাধান

প্রথমটি হল কোরের গুণমান উন্নত করা। কোরের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, আবরণ সমাধান প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন এবং আবরণ সমাধানের সান্দ্রতা (ঘনত্ব) বা কঠিন বিষয়বস্তু হ্রাস করুন। অ্যালকোহল-দ্রবণীয় বা অ্যালকোহল-2-জল আবরণ সমাধান নির্বাচন করা যেতে পারে। তারপরে অপারেটিং অবস্থার সামঞ্জস্য করুন, আবরণ পাত্রের গতি যথাযথভাবে উন্নত করুন, ফিল্মটিকে সমানভাবে রোল করুন, ঘর্ষণ বাড়ান, আবরণ তরলের বিস্তারকে প্রচার করুন। যদি বিছানার তাপমাত্রা বেশি হয় তবে খাওয়ার বাতাসের পরিমাণ কমিয়ে দিন এবং বাতাসের তাপমাত্রা গ্রহণ করুন। স্প্রে করার কারণ থাকলে, স্প্রে গতি বাড়ানোর জন্য অ্যাটোমাইজেশনের চাপ বাড়াতে হবে, এবং কুয়াশার ফোঁটাগুলিকে শীটের পৃষ্ঠে জোর করে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অ্যাটোমাইজেশন ডিগ্রি এবং স্প্রে ভলিউম উন্নত করতে হবে, যাতে কুয়াশার ফোঁটাগুলি ছোট আকারে তৈরি হয়। গড় ব্যাস এবং বৃহৎ কুয়াশা ড্রপ সংঘটন প্রতিরোধ, বিশেষ করে বড় সান্দ্রতা সঙ্গে আবরণ তরল জন্য. স্প্রে বন্দুক এবং শীট বিছানার মধ্যে দূরত্বও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছোট অগ্রভাগের ব্যাস (015 মিমি ~ 1.2 মিমি) এবং অ্যাটমাইজিং গ্যাসের উচ্চ প্রবাহ হার সহ স্প্রে বন্দুকটি নির্বাচন করা হয়েছে। স্প্রে আকৃতি সমতল শঙ্কু কোণ কুয়াশা প্রবাহের বিস্তৃত পরিসরে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে ফোঁটাগুলি একটি বৃহত্তর কেন্দ্রীয় এলাকায় ছড়িয়ে পড়ে।

4. সেতু সনাক্ত করুন

4.1 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

এটি ঘটে যখন ফিল্মের পৃষ্ঠ চিহ্নিত বা চিহ্নিত করা হয়। কারণ পোশাকের ঝিল্লিতে যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক পরামিতি, যেমন উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সহগ, ফিল্মের শক্তি দুর্বল, দুর্বল আনুগত্য ইত্যাদি, পোশাকের ঝিল্লি শুকানোর প্রক্রিয়ায় উচ্চ টান তৈরি করে, পোশাকের ঝিল্লি পৃষ্ঠের ছাপ থেকে, ঝিল্লি প্রত্যাহার এবং ব্রিজিং ঘটে, একতরফা খাঁজ অদৃশ্য বা লোগো স্পষ্ট নয়, এই ঘটনার কারণগুলি আবরণ তরল প্রেসক্রিপশন.

4.2 সমাধান

আবরণ সমাধান প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন. কম আণবিক ওজন পলিমার বা উচ্চ আনুগত্য ফিল্ম গঠন উপকরণ ব্যবহার করুন; দ্রাবকের পরিমাণ বাড়ান, আবরণ দ্রবণের সান্দ্রতা হ্রাস করুন; প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ বাড়ান, অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে দিন। বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজার প্রভাব ভিন্ন, পলিথিন গ্লাইকল 200 প্রোপিলিন গ্লাইকোল, গ্লিসারিনের চেয়ে ভাল। স্প্রে গতি কমাতে পারে। এয়ার ইনলেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, শীট বিছানার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, যাতে গঠিত আবরণ শক্তিশালী হয়, তবে প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে। উপরন্তু, চিহ্নিত ডাই এর ডিজাইনে, আমাদের কাটিং এঙ্গেল এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম পয়েন্টের প্রস্থের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যতদূর সম্ভব সেতুর ঘটনা রোধ করতে।

5.পোশাক ঝিল্লি ক্রোমাটিজম

5.1 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

অনেক আবরণ দ্রবণে রঙ্গক বা রঞ্জক পদার্থ থাকে যা আবরণ দ্রবণে স্থগিত থাকে এবং অনুপযুক্ত আবরণ অপারেশনের কারণে রঙের বন্টন সমান হয় না এবং স্লাইসের মধ্যে বা স্লাইসের বিভিন্ন অংশে রঙের পার্থক্য তৈরি হয়। প্রধান কারণ হল আবরণ পাত্রের গতি খুব ধীর বা মেশানোর দক্ষতা খারাপ, এবং সাধারণ আবরণ সময়ের মধ্যে টুকরোগুলির মধ্যে অভিন্ন আবরণ প্রভাব অর্জন করা যায় না; রঙিন আবরণ তরলে রঙ্গক বা রঞ্জক পদার্থের ঘনত্ব খুব বেশি বা কঠিন উপাদান খুব বেশি, বা আবরণ তরল স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত, বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি, যাতে রঙিন আবরণ তরলটি ঘূর্ণায়মান না হয় সময়ের মধ্যে আউট; ফিল্মের আনুগত্যও হতে পারে; টুকরাটির আকৃতি উপযুক্ত নয়, যেমন লম্বা টুকরা, ক্যাপসুল আকৃতির টুকরা, গোলাকার টুকরা হিসাবে ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে, রঙের পার্থক্যও ঘটবে।

5.2 সমাধান

লেপ প্যানের গতি বা বাফেলের সংখ্যা বাড়ান, উপযুক্ত অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন, যাতে প্যানের শীট সমানভাবে রোল হয়। আবরণ তরল স্প্রে গতি কমাতে, বিছানা তাপমাত্রা কমাতে. রঙিন আবরণ দ্রবণের প্রেসক্রিপশন ডিজাইনে, রঙ্গক বা রঞ্জকের ডোজ বা কঠিন উপাদান হ্রাস করা উচিত এবং শক্ত আবরণযুক্ত রঙ্গক নির্বাচন করা উচিত। রঙ্গক বা রঞ্জক সূক্ষ্ম হতে হবে এবং কণা ছোট হতে হবে। জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির চেয়ে ভাল, জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির মতো সহজে জলের সাথে স্থানান্তরিত হয় না এবং ছায়া, স্থায়িত্ব এবং জলীয় বাষ্প হ্রাস করার ক্ষেত্রে, ফিল্মের ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর অক্সিডেশন জল দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির চেয়েও ভাল৷ এছাড়াও উপযুক্ত টুকরা টাইপ নির্বাচন করুন. ফিল্ম আবরণ প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যা থাকে, তবে যে ধরনের সমস্যাই হোক না কেন, কারণগুলি অনেকগুলিই হোক না কেন, মূলের গুণমান উন্নত করে, লেপের প্রেসক্রিপশন এবং অপারেশন সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে, যাতে নমনীয় প্রয়োগ অর্জন করা যায়। এবং দ্বান্দ্বিক অপারেশন। লেপ প্রযুক্তির আয়ত্তের সাথে, নতুন আবরণ যন্ত্রপাতি এবং ফিল্ম লেপ উপকরণগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগ, আবরণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, ফিল্ম আবরণও কঠিন প্রস্তুতির উত্পাদনে দ্রুত বিকাশ পাবে।