ফিল্ম লেপ এবং সমাধানগুলিতে ব্যবহৃত এইচপিএমসি

নিফেডিপাইন টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেট, গর্ভনিরোধক ট্যাবলেট, পেটিকিংগিংিং ট্যাবলেট, লৌহঘটিত ফিউমারেট ট্যাবলেট, বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেট ইত্যাদির বিচার ও ব্যাপক উত্পাদনে আমরা ব্যবহার করি, আমরা ব্যবহার করিহাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি)তরল, হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এবং পলিয়াক্রিলিক অ্যাসিড রজন তরল, অপাড্রি (কালারকন, ইউকে দ্বারা সরবরাহিত) ইত্যাদি ফিল্ম লেপ তরল, যা সফলভাবে ফিল্ম লেপ প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে, তবে ট্রায়াল উত্পাদন এবং উত্পাদনে সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে। কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যার পরে, আমরা এখন ফিল্ম লেপ প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সম্পর্কে সহকর্মীদের সাথে যোগাযোগ করছি।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফিল্ম লেপ প্রযুক্তিটি দৃ prepare ় প্রস্তুতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ফিল্মের আবরণ ওষুধের স্থায়িত্ব বাড়াতে ড্রাগকে আলো, আর্দ্রতা এবং বায়ু থেকে রক্ষা করতে পারে; ড্রাগের খারাপ স্বাদকে মুখোশ করুন এবং রোগীকে এটি নিতে সহায়তা করুন; রিলিজ সাইটটি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ড্রাগের প্রকাশের গতি; ড্রাগের সামঞ্জস্যতা পরিবর্তন রোধ করুন; ট্যাবলেট অপেক্ষাটির চেহারা উন্নত করুন। এটিতে কম প্রক্রিয়া, স্বল্প সময়, কম শক্তি খরচ এবং কম ট্যাবলেট ওজন বাড়ানোর সুবিধা রয়েছে। ফিল্ম-প্রলিপ্ত ট্যাবলেটগুলির গুণমানটি মূলত ট্যাবলেট কোরের রচনা এবং গুণমান, লেপ তরল প্রেসক্রিপশন, লেপ অপারেটিং শর্তাদি, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ শর্তাদি ইত্যাদির উপর নির্ভর করে ট্যাবলেট কোরের রচনা এবং গুণমানটি মূলত প্রতিফলিত হয় ট্যাবলেট কোরের সক্রিয় উপাদানগুলিতে, বিভিন্ন বহিরাগত এবং ট্যাবলেট কোরের চেহারা, কঠোরতা, ভঙ্গুর টুকরা এবং ট্যাবলেট আকার। আবরণ তরল গঠনে সাধারণত উচ্চ আণবিক পলিমার, প্লাস্টিকাইজার, রঞ্জক, দ্রাবক ইত্যাদি থাকে এবং আবরণের অপারেটিং শর্তগুলি স্প্রে এবং শুকনো এবং লেপ সরঞ্জামগুলির গতিশীল ভারসাম্য।

1. এক-পার্শ্বযুক্ত ঘর্ষণ, ফিল্ম এজ ক্র্যাকিং এবং পিলিং

ট্যাবলেট কোরের শীর্ষের পৃষ্ঠের কঠোরতা সবচেয়ে ছোট, এবং এটি লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই দৃ strong ় ঘর্ষণ এবং চাপের শিকার হয় এবং একতরফা গুঁড়া বা কণাগুলি পড়ে যায়, ফলে পোকমার্ক বা ছিদ্রগুলি ঘটে থাকে ট্যাবলেট কোর, যা একতরফা পরিধান, বিশেষত খোদাই করা চিহ্নিত ফিল্ম সহ। ফিল্ম-প্রলিপ্ত ট্যাবলেটটিতে চলচ্চিত্রের সবচেয়ে দুর্বল অংশটি হ'ল কোণ। ফিল্মের আঠালো বা শক্তি যখন অপর্যাপ্ত হয় তখন ফিল্মের প্রান্তগুলির ক্র্যাকিং এবং খোসা ছাড়ার সম্ভাবনা থাকে। এটি কারণ দ্রাবকের অস্থিরতা ফিল্মটিকে সঙ্কুচিত করে তোলে এবং লেপ ফিল্মের অত্যধিক প্রসার ঘটায় এবং মূলটি ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপকে বাড়িয়ে তোলে, যা লেপ ফিল্মের টেনসিল শক্তি ছাড়িয়ে যায়।

1.1 মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

যতদূর চিপ কোর সম্পর্কিত, মূল কারণটি হ'ল চিপ কোরের গুণমানটি ভাল নয়, এবং কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সি ছোট। লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ট্যাবলেট কোরটি লেপ প্যানে ঘূর্ণায়মান করার সময় দৃ strong ় ঘর্ষণের শিকার হয় এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়াই এ জাতীয় শক্তি সহ্য করা কঠিন, যা ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং প্রস্তুতি পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। যখন আমরা নিফেডিপাইন টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেটগুলি প্যাকেজ করেছি, ট্যাবলেট কোরের ছোট্ট কঠোরতার কারণে, গুঁড়া একদিকে উপস্থিত হয়েছিল, যার ফলে ছিদ্র হয় এবং ফিল্ম-লেপযুক্ত ট্যাবলেট ফিল্মটি মসৃণ ছিল না এবং তার চেহারা খুব খারাপ ছিল না। এছাড়াও, এই লেপ ত্রুটিটি ট্যাবলেট ধরণের সাথে সম্পর্কিত। যদি ফিল্মটি অস্বস্তিকর হয়, বিশেষত যদি ফিল্মটির ক্রাউনটিতে লোগো থাকে তবে এটি একতরফা পরিধানের ঝুঁকিতে বেশি।

লেপ অপারেশনে, খুব ধীর স্প্রে গতি এবং বৃহত বায়ু গ্রহণ বা উচ্চ বায়ু ইনলেট তাপমাত্রা দ্রুত শুকানোর গতি, ট্যাবলেট কোরগুলির ধীর ফিল্ম গঠন, লেপ প্যানে ট্যাবলেট কোরগুলির দীর্ঘ অলস সময় এবং দীর্ঘ পরিধানের সময়কে নিয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, অ্যাটমাইজেশনের চাপ বড়, লেপ তরলটির সান্দ্রতা কম, অ্যাটমাইজেশন কেন্দ্রের ফোঁটাগুলি ঘনীভূত হয় এবং ফোঁটাগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার পরে দ্রাবককে অস্থির করে তোলে, ফলে একটি বৃহত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়; একই সময়ে, একতরফা পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ঘর্ষণটিও চলচ্চিত্রের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায় এবং ফিল্মটিকে ত্বরান্বিত করে। ক্র্যাকড প্রান্ত।

তদ্ব্যতীত, যদি লেপ প্যানের ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হয় বা বাফল সেটিংটি অযৌক্তিক হয় তবে ট্যাবলেটের ঘর্ষণ শক্তিটি বড় হবে, যাতে লেপ তরলটি ভালভাবে ছড়িয়ে না যায় এবং ফিল্ম গঠনটি ধীর হয়ে যায়, যা একতরফা পরিধান সৃষ্টি করবে।

লেপ তরল থেকে, এটি মূলত গঠনে পলিমার পছন্দ এবং লেপ তরলটির কম সান্দ্রতা (ঘনত্ব) এবং লেপ ফিল্ম এবং ট্যাবলেট কোরের মধ্যে দুর্বল সংযুক্তির কারণে।

1.2 সমাধান

একটি হ'ল ট্যাবলেট কোরের কঠোরতা উন্নত করতে ট্যাবলেটের প্রেসক্রিপশন বা উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা। এইচপিএমসি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত লেপ উপাদান। ট্যাবলেট এক্সিপিয়েন্টগুলির সংযুক্তি এক্সপিয়েন্ট অণুগুলিতে হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির সাথে সম্পর্কিত এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলি উচ্চতর আনুগত্য উত্পন্ন করতে এইচপিএমসির সংশ্লিষ্ট গোষ্ঠীগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ড গঠন করে; আঠালোটি দুর্বল হয়ে গেছে, এবং একতরফা এবং আবরণ ফিল্মটি পৃথক হতে থাকে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন সেলুলোজের আণবিক চেইনে হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির সংখ্যা বেশি এবং এটিতে একটি উচ্চ আঠালো শক্তি রয়েছে এবং ল্যাকটোজ এবং অন্যান্য শর্করা থেকে প্রস্তুত ট্যাবলেটগুলিতে মাঝারি আঠালো শক্তি রয়েছে। লুব্রিক্যান্টগুলির ব্যবহার, বিশেষত স্টেরিক অ্যাসিড, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট এবং গ্লাইসারিল স্টিয়ারেটের মতো হাইড্রোফোবিক লুব্রিক্যান্টগুলির ব্যবহার, লেপ দ্রবণে ট্যাবলেট কোর এবং পলিমারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধনকে হ্রাস করবে, ফোর্সকে হ্রাস করে, এবং লুব্রিজিটি বৃদ্ধির সাথে, এবং লুব্রিজিটি বৃদ্ধির সাথে, আঠালো শক্তি ধীরে ধীরে দুর্বল হয়। সাধারণত, লুব্রিক্যান্টের পরিমাণ যত বেশি, তত বেশি আঠালো দুর্বল হয়ে যায়। তদ্ব্যতীত, ট্যাবলেট প্রকারের নির্বাচনের ক্ষেত্রে, রাউন্ড বাইকনভেক্স ট্যাবলেট প্রকারটি লেপের জন্য যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত, যা লেপ ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে।

দ্বিতীয়টি হ'ল লেপ তরলটির প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করা, লেপ তরল বা লেপ তরলটির সান্দ্রতা বাড়ানো এবং লেপ ফিল্মের শক্তি এবং আনুগত্যকে উন্নত করা, যা সমস্যা সমাধানের জন্য একটি সহজ পদ্ধতি। সাধারণত, জলীয় লেপ সিস্টেমে শক্ত সামগ্রী 12%হয় এবং জৈব দ্রাবক সিস্টেমে শক্ত সামগ্রী 5%থেকে 8%হয়।

লেপ তরলটির সান্দ্রতার পার্থক্যটি ট্যাবলেট কোরে লেপ তরলটির অনুপ্রবেশের গতি এবং ডিগ্রিকে প্রভাবিত করে। যখন খুব কম বা কোনও অনুপ্রবেশ থাকে তখন আঠালোটি অত্যন্ত কম থাকে। লেপ তরল এবং লেপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি সান্দ্রতা এবং লেপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি গঠনের ক্ষেত্রে পলিমারের গড় আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত। গড় আণবিক ওজন যত বেশি, লেপ ফিল্মের কঠোরতা তত কম, কম স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। উদাহরণস্বরূপ, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ এইচপিএমসির গড় আণবিক ওজনের পার্থক্যের কারণে নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা গ্রেড রয়েছে। পলিমারের প্রভাব ছাড়াও, প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করা বা ট্যালকের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করা ফিল্ম এজ ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা হ্রাস করতে পারে, তবে রঙিন লোহা অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের সংযোজন লেপ ফিল্মের শক্তিকেও প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি হওয়া উচিত সংযম ব্যবহৃত।

তৃতীয়ত, লেপ অপারেশনে, স্প্রে করার গতি বাড়ানো প্রয়োজন, বিশেষত যখন লেপটি প্রথম শুরু হয়, স্প্রে করার গতিটি কিছুটা দ্রুত হওয়া উচিত, যাতে ট্যাবলেট কোরটি অল্প সময়ের মধ্যে ফিল্মের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত থাকে যা ট্যাবলেট কোর সুরক্ষার ভূমিকা পালন করে। স্প্রে হার বাড়ানো বিছানার তাপমাত্রা, বাষ্পীভবন হার এবং ফিল্মের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে পারে এবং ফিল্ম ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাও হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, লেপ প্যানের ঘূর্ণন গতিটি সেরা অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে বাফলটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।

2. সংক্ষেপ এবং ফোস্কা

লেপ প্রক্রিয়াতে, যখন দুটি টুকরোগুলির মধ্যে ইন্টারফেসের সংহতি আণবিক বিচ্ছেদ বলের চেয়ে বেশি হয়, তখন বেশ কয়েকটি স্লাইস (একাধিক কণা) সংক্ষেপে বন্ধন এবং তারপরে পৃথক হয়ে যায়। যখন স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্য ভাল হয় না, ফিল্মটি খুব ভেজা হয়, ফিল্মটি পাত্রের দেয়ালে লেগে থাকবে বা একে অপরের সাথে লেগে থাকবে, তবে আঠালো জায়গায় ফিল্ম ভাঙ্গনের কারণও ঘটবে; স্প্রেতে, যখন ফোঁটাগুলি পুরোপুরি শুকানো হয় না, তখন অবিচ্ছিন্ন ফোঁটাগুলি স্থানীয় আবরণ ফিল্মে থাকবে, সেখানে ছোট ছোট বুদবুদ রয়েছে, একটি বুদ্বুদ লেপ স্তর তৈরি করে, যাতে আবরণ শীটটি বুদবুদগুলি প্রদর্শিত হয়।

2.1 মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

এই লেপ ত্রুটির পরিমাণ এবং ঘটনাগুলি মূলত লেপ অপারেটিং অবস্থার কারণে, স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্যহীনতা। স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত বা অ্যাটমাইজড গ্যাসের ভলিউম খুব বড়। কম এয়ার ইনলেট ভলিউম বা কম এয়ার ইনলেট তাপমাত্রা এবং শীট বিছানার কম তাপমাত্রার কারণে শুকানোর গতি খুব ধীর। শীটটি সময় মতো স্তর দ্বারা শুকনো স্তর নয় এবং আঠালো বা বুদবুদগুলি ঘটে। এছাড়াও, অনুপযুক্ত স্প্রে কোণ বা দূরত্বের কারণে, স্প্রে দ্বারা গঠিত শঙ্কুটি ছোট এবং লেপ তরলটি একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে স্থানীয় ভেজা হয়, ফলস্বরূপ আঠালো হয়। ধীর গতির আবরণ পাত্র রয়েছে, সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স খুব ছোট, ফিল্ম রোলিং ভাল নয় এটিও আনুগত্য তৈরি করবে।

লেপ তরল সান্দ্রতা খুব বড়, এটি অন্যতম কারণ। পোশাকের তরল সান্দ্রতা বড়, বৃহত্তর কুয়াশার ড্রপগুলি তৈরি করা সহজ, মূলটিতে প্রবেশের ক্ষমতাটি দরিদ্র, আরও একতরফা সমষ্টি এবং আঠালো, একই সময়ে, ফিল্মের ঘনত্বটি দুর্বল, আরও বুদবুদ। তবে এটি ক্ষণস্থায়ী আঠালোগুলিতে খুব বেশি প্রভাব ফেলে না।

এছাড়াও, অনুপযুক্ত ফিল্মের ধরণটিও আনুগত্য প্রদর্শিত হবে। যদি লেপ পট রোলিংয়ের ফ্ল্যাট ফিল্মটি ভাল না হয় তবে একসাথে ওভারল্যাপ হয়ে যায়, ডাবল বা মাল্টি-লেয়ার ফিল্মের কারণ হওয়া সহজ। বুফ্লোমিডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেটগুলির আমাদের ট্রায়াল প্রযোজনায়, সমতল আবরণের কারণে অনেকগুলি ওভারল্যাপিং টুকরা সাধারণ জলের চেস্টনট লেপ পটে উপস্থিত হয়েছিল।

2.2 সমাধান

এটি মূলত গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য স্প্রে এবং শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করা। স্প্রে গতি হ্রাস করুন, খালি বাতাসের পরিমাণ এবং বায়ু তাপমাত্রা বাড়ান, বিছানার তাপমাত্রা এবং শুকানোর গতি বাড়ান। স্প্রেটির কভারেজের ক্ষেত্রটি বাড়ান, স্প্রে ফোঁটাগুলির গড় কণার আকার হ্রাস করুন বা স্প্রে বন্দুক এবং শীট বিছানার মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন, যাতে স্প্রে বন্দুক এবং শীট বিছানার মধ্যে দূরত্বের সামঞ্জস্যের সাথে ক্ষণস্থায়ী আঠার ঘটনা হ্রাস পায়।

লেপ সলিউশন প্রেসক্রিপশনটি সামঞ্জস্য করুন, লেপ সলিউশনে শক্তির সামগ্রী বাড়ান, দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করুন বা সান্দ্রতার পরিসরের মধ্যে যথাযথভাবে ইথানলের ঘনত্ব বাড়ান; অ্যান্টি-আঠালোও যথাযথভাবে যুক্ত করা যেতে পারে যেমন ট্যালকাম পাউডার, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট, সিলিকা জেল পাউডার বা অক্সাইড পেপটাইড। লেপ পটের গতি যথাযথভাবে উন্নত করতে পারে, বিছানার কেন্দ্রীভূত শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

উপযুক্ত শীট লেপ চয়ন করুন। তবে, বুফ্লোমিডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেটগুলির মতো ফ্ল্যাট শিটগুলির জন্য, লেপটি সফলভাবে একটি দক্ষ লেপ প্যান ব্যবহার করে বা শীটটির ঘূর্ণায়মান প্রচারের জন্য সাধারণ লেপ প্যানে একটি বাফল ইনস্টল করে সফলভাবে সম্পন্ন করা হয়েছিল।

3. একতরফা রুক্ষ এবং কুঁচকানো ত্বক

লেপের প্রক্রিয়াতে, যেহেতু লেপ তরলটি ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, শুকনো পলিমারটি ছত্রভঙ্গ হয় না, ফিল্মের পৃষ্ঠের অনিয়মিত জমা বা আঠালোতা হয় না, ফলস্বরূপ দুর্বল রঙ এবং অসম পৃষ্ঠের ফলস্বরূপ। কুঁচকানো ত্বক এক ধরণের রুক্ষ পৃষ্ঠ, অতিরিক্ত রুক্ষ ভিজ্যুয়াল প্রদর্শন।

3.1 মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

প্রথমটি চিপ কোর সম্পর্কিত। মূলের প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বড়, প্রলিপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি হবে।

দ্বিতীয়ত, লেপ সলিউশন প্রেসক্রিপশনটির সাথে এটির দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে আবরণ দ্রবণে পলিমারের আণবিক ওজন, ঘনত্ব এবং অ্যাডিটিভগুলি ফিল্মের আবরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। তারা লেপ সমাধানের সান্দ্রতা প্রভাবিত করে কাজ করে এবং ফিল্মের আবরণের রুক্ষতা লেপ সমাধানের সান্দ্রতার সাথে প্রায় লিনিয়ার, সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। লেপ সলিউশনে খুব বেশি শক্ত সামগ্রী সহজেই একতরফা মোটা করার কারণ হতে পারে।

অবশেষে, এটি লেপ অপারেশন সম্পর্কিত। অ্যাটমাইজেশনের গতি খুব কম বা খুব বেশি (অ্যাটমাইজেশন প্রভাব ভাল নয়), যা কুয়াশা ফোঁটা ছড়িয়ে দিতে এবং একতরফা কুঁচকানো ত্বক গঠনের পক্ষে যথেষ্ট নয়। এবং শুকনো বাতাসের অত্যধিক পরিমাণ (এক্সস্টাস্ট বায়ু খুব বড়) বা খুব উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত বাষ্পীভবন, বিশেষত বায়ু প্রবাহ খুব বড়, এডি স্রোত উত্পাদন করে, এছাড়াও ফোঁটা ছড়িয়ে দেওয়া ভাল নয়।

3.2 সমাধান

প্রথমটি হ'ল কোরের গুণমান উন্নত করা। মূলের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, লেপ সলিউশন প্রেসক্রিপশনটি সামঞ্জস্য করুন এবং লেপ সলিউশনটির সান্দ্রতা (ঘনত্ব) বা শক্ত সামগ্রী হ্রাস করুন। অ্যালকোহল দ্রবণীয় বা অ্যালকোহল-2-জল আবরণ সমাধান নির্বাচন করা যেতে পারে। তারপরে অপারেটিং শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন, যথাযথভাবে লেপ পটের গতি উন্নত করুন, ফিল্মটিকে সমানভাবে তৈরি করুন, ঘর্ষণ বাড়ান, লেপ তরলটির বিস্তারকে প্রচার করুন। যদি বিছানার তাপমাত্রা বেশি হয় তবে গ্রহণের বায়ু ভলিউম এবং গ্রহণের বায়ু তাপমাত্রা হ্রাস করুন। যদি স্প্রে কারণগুলি থাকে তবে স্প্রে গতি গতি বাড়ানোর জন্য অ্যাটমাইজেশন চাপ বাড়ানো উচিত, এবং অ্যাটমাইজেশন ডিগ্রি এবং স্প্রে ভলিউমটি শীটের পৃষ্ঠের উপর জোর করে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য কুয়াশা ড্রপগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উন্নত করা উচিত, যাতে ছোট ছোট ফোঁটা তৈরি করা যায় গড় ব্যাস এবং বৃহত কুয়াশা ফোঁটাগুলির সংঘটন রোধ করুন, বিশেষত বড় সান্দ্রতা সহ তরল আবরণের জন্য। স্প্রে বন্দুক এবং শীট বিছানার মধ্যে দূরত্বও সামঞ্জস্য করা যায়। ছোট অগ্রভাগ ব্যাস (015 মিমি ~ 1.2 মিমি) এবং অ্যাটমাইজিং গ্যাসের উচ্চ প্রবাহের হার সহ স্প্রে বন্দুক নির্বাচন করা হয়। স্প্রে আকারটি ফ্ল্যাট শঙ্কু কোণ কুয়াশা প্রবাহের বিস্তৃত পরিসরে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে ফোঁটাগুলি বৃহত্তর কেন্দ্রীয় অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে।

4. ব্রিজ সনাক্ত করুন

৪.১ মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

ফিল্মের পৃষ্ঠটি চিহ্নিত বা চিহ্নিত করা হলে এটি ঘটে। যেহেতু পোশাকের ঝিল্লি যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক পরামিতি যেমন উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সহগ, ফিল্মের শক্তি দুর্বল, দুর্বল আনুগত্য ইত্যাদি, পোশাকের ঝিল্লি শুকানোর প্রক্রিয়াতে উচ্চ পুলের পিছনে উত্পাদন করে, পোশাকের ঝিল্লি পৃষ্ঠ থেকে মুছে ফেলা, ঝিল্লি প্রত্যাহার এবং ব্রিজিং ঘটে, তৈরি করুন একতরফা খাঁজ অদৃশ্য হয়ে গেছে বা লোগো পরিষ্কার নয়, এই ঘটনার কারণগুলি আবরণ তরল প্রেসক্রিপশনটিতে রয়েছে।

4.2 সমাধান

লেপ সমাধানের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন। কম আণবিক ওজন পলিমার বা উচ্চ আঠালো ফিল্ম গঠনের উপকরণ ব্যবহার করুন; দ্রাবকের পরিমাণ বাড়ান, লেপ সমাধানের সান্দ্রতা হ্রাস করুন; প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ বাড়ান, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন। বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজার প্রভাব আলাদা, পলিথিলিন গ্লাইকোল 200 প্রোপিলিন গ্লাইকোল, গ্লিসারিনের চেয়ে ভাল। স্প্রে গতিও হ্রাস করতে পারে। বায়ু খাঁড়ি তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, শীট বিছানার তাপমাত্রা বাড়ান, যাতে গঠিত আবরণ শক্তিশালী হয় তবে প্রান্ত ক্র্যাকিং রোধ করতে। তদতিরিক্ত, চিহ্নিত ডাইয়ের নকশায়, আমাদের ব্রিজের ঘটনার ঘটনাটি রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব সম্ভব কাটিয়া কোণ এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম পয়েন্টগুলির প্রস্থের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

5. ঝিল্লি ক্রোমাটিজম ক্লোথিং

5.1 মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

অনেক লেপ সলিউশনে রঙ্গক বা রঞ্জক রয়েছে যা লেপ দ্রবণে স্থগিত করা হয় এবং অনুপযুক্ত লেপ অপারেশনের কারণে রঙ বিতরণ অভিন্ন নয় এবং রঙের পার্থক্য স্লাইসগুলির মধ্যে বা টুকরোগুলির বিভিন্ন অংশে উত্পাদিত হয়। মূল কারণটি হ'ল লেপ পাত্রের গতি খুব ধীর বা মিশ্রণের দক্ষতা খুব কম, এবং অভিন্ন লেপ প্রভাবটি সাধারণ আবরণের সময় টুকরোগুলির মধ্যে অর্জন করা যায় না; রঙিন লেপ তরলতে রঙ্গক বা রঞ্জকগুলির ঘনত্ব খুব বেশি বা শক্ত সামগ্রী খুব বেশি, বা লেপ তরলটির স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত, বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি, যাতে রঙিন লেপ তরল ঘূর্ণিত না হয় সময় বাইরে; চলচ্চিত্রের আনুগত্যও হতে পারে; টুকরোটির আকারটি উপযুক্ত নয়, যেমন লম্বা টুকরা, ক্যাপসুল আকৃতির টুকরো, কারণ বৃত্তাকার টুকরো হিসাবে ঘূর্ণায়মান, এছাড়াও রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে।

5.2 সমাধান

লেপ প্যানের গতি বা বাফলের সংখ্যা বাড়ান, উপযুক্ত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করুন, যাতে প্যানের শীটটি সমানভাবে রোল করে। লেপ তরল স্প্রে গতি হ্রাস করুন, বিছানার তাপমাত্রা হ্রাস করুন। রঙিন আবরণ সমাধানের প্রেসক্রিপশন ডিজাইনে, রঙ্গক বা ডাইয়ের ডোজ বা শক্ত সামগ্রী হ্রাস করা উচিত এবং শক্তিশালী কভারিং সহ রঙ্গকটি নির্বাচন করা উচিত। রঙ্গক বা রঞ্জক সূক্ষ্ম হওয়া উচিত এবং কণাগুলি ছোট হওয়া উচিত। জলের দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির চেয়ে জল দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি ভাল, জলের দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি জল দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির মতো সহজেই পানির সাথে স্থানান্তরিত হয় না এবং ছায়াযুক্ত, স্থিতিশীলতা এবং জলের বাষ্প হ্রাস করার ক্ষেত্রে, ফিল্মের ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর জারণও ভাল। উপযুক্ত টুকরা টাইপ চয়ন করুন। ফিল্ম লেপের প্রক্রিয়াতে, প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যা থাকে তবে কোন ধরণের সমস্যাগুলিই হোক না কেন, কারণগুলি অনেকগুলি, মূলের গুণমান উন্নত করে, লেপ প্রেসক্রিপশন এবং অপারেশন সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে, যাতে নমনীয় প্রয়োগ অর্জন করা যায় এবং দ্বান্দ্বিক অপারেশন। লেপ প্রযুক্তির দক্ষতার সাথে, নতুন লেপ মেশিনারি এবং ফিল্ম লেপ উপকরণগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে লেপ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, ফিল্ম লেপও শক্ত প্রস্তুতি উত্পাদনে দ্রুত বিকাশ পাবে।