হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ জল ধরে রাখার কারণগুলি

বৃহত্তর সান্দ্রতাএইচপিএমসিহাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল। সান্দ্রতা এইচপিএমসি পারফরম্যান্সের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে, বিভিন্ন এইচপিএমসি নির্মাতারা এইচপিএমসির সান্দ্রতা নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতি হ্যাক রোটোভিস্কো, হপ্পলার, উবেলোহদে এবং ব্রুকফিল্ড ইত্যাদি ইত্যাদি

একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি খুব আলাদা, কিছু এমনকি একাধিক পার্থক্য। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে

কণার আকারের জন্য, সূক্ষ্ম কণা, জল ধরে রাখা আরও ভাল। পানির সাথে সেলুলোজ ইথার যোগাযোগের বৃহত কণা, পৃষ্ঠটি তত্ক্ষণাত দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটি গুটিয়ে রাখার জন্য একটি জেল গঠন করে, কখনও কখনও দীর্ঘ সময় আলোড়ন সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, একটি কাদাযুক্ত ফ্লকুল্যান্ট দ্রবণ বা আগ্রাসন গঠন। সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার চয়ন করার অন্যতম কারণ। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকও। শুকনো মর্টারের জন্য এমসির জন্য পাউডার, কম জলের সামগ্রী এবং 20% ~ 60% কণা আকারের সূক্ষ্মতা 63 এম এর চেয়ে কম প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা দ্রবণীয়তা প্রভাবিত করেএইচপিএমসিহাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার। মোটা এমসি সাধারণত দানাদার এবং সহজেই এগ্রোমেটিং ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে তবে দ্রবীকরণের গতি খুব ধীর, তাই এটি শুকনো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো মর্টারে, এমসি সমষ্টিগত, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টের উপকরণ যেমন সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং কেবলমাত্র পাউডার যা যথেষ্ট পরিমাণে সূক্ষ্মভাবে পানির সাথে মিশ্রিত করার সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের ক্লাম্পিং এড়াতে পারে। এমসি যখন সংক্ষিপ্ত বিবরণ দ্রবীভূত করতে জল যোগ করে, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। মোটা সূক্ষ্মতা সহ এমসি কেবল বর্জ্যই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় শুকনো মর্টার নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, ফলে বিভিন্ন নিরাময়ের সময় ক্র্যাকিংয়ের ফলে ঘটে। যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টার জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময়ের কারণে, সূক্ষ্মতা বেশি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, এমসির আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং দ্রবীভূতকরণ কার্যকারিতাটি একই সাথে হ্রাস পাবে, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পর্কের সাথে সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার আরও স্টিকি হবে, উভয় নির্মাণ, স্টিকি স্ক্র্যাপারের কার্যকারিতা এবং বেস উপাদানগুলিতে উচ্চ আনুগত্য। তবে এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-এসএজি পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু কম সান্দ্রতা তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

মর্টারে যত বেশি সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা হয়, তত ভাল জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা, সান্দ্রতা তত বেশি, আরও ভাল জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা।

এইচপিএমসি সূক্ষ্মতারও তার জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন সূক্ষ্মতার জন্য, একই পরিমাণ সংযোজনের ক্ষেত্রে, জল ধরে রাখার প্রভাবটি আরও ভাল।

এইচপিএমসির জল ধরে রাখা ব্যবহারের তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রার উত্থানের সাথে হ্রাস পায়। তবে প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুকনো মর্টারের অনেকগুলি পরিবেশ প্রায়শই গরম স্তরটিতে নির্মাণের শর্তে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির চেয়ে বেশি) থাকে, যেমন বহির্মুখী প্রাচীর পুট্টি প্লাস্টারিংয়ের গ্রীষ্মের ইনসোলেশন, যা প্রায়শই সিমেন্ট এবং শুকনো মর্টার শক্ত হওয়ার দৃ ification ়করণকে ত্বরান্বিত করে। জল ধরে রাখার হার হ্রাস স্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে উভয়ই গঠনযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রভাবিত হয়। এই অবস্থায়, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথারের সংযোজনটি প্রযুক্তিগত বিকাশের শীর্ষে বলে মনে করা হয়, তবে তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা এখনও শুকনো মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল করার দিকে পরিচালিত করবে। এমনকি মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ডোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) বৃদ্ধি সহ, নির্মাণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। এমসির কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে যেমন ইথেরিফিকেশন ডিগ্রি বাড়ানো, এমসির জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে, যাতে এটি কঠোর অবস্থার অধীনে আরও ভাল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।