সেলুলোজ ইথারের কার্যকারিতা এবং মর্টারে এর প্রয়োগ।

রেডি-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথারের সংযোজনের পরিমাণ খুবই কম, তবে এটি ভেজা মর্টারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, সান্দ্রতার বিভিন্ন ডিগ্রি এবং অতিরিক্ত পরিমাণে সেলুলোজ ইথারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুষ্ক পাউডার মর্টারের কর্মক্ষমতা উন্নত করার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা খারাপ, এবং কয়েক মিনিট দাঁড়িয়ে থাকার পরে জলের স্লারি আলাদা হয়ে যাবে। জল ধারণ মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা, এবং এটি এমন একটি কর্মক্ষমতা যা অনেক গার্হস্থ্য শুষ্ক-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতকারক, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ দক্ষিণাঞ্চলের লোকেরা মনোযোগ দেয়। শুষ্ক মিক্স মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যোগ করা MC এর পরিমাণ, MC এর সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা।

১. ধারণা
সেলুলোজ ইথার হল রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রাকৃতিক সেলুলোজ থেকে তৈরি একটি সিন্থেটিক পলিমার। সেলুলোজ ইথার হল প্রাকৃতিক সেলুলোজের একটি ডেরিভেটিভ। সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন সিন্থেটিক পলিমার থেকে আলাদা। এর সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হল সেলুলোজ, একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। প্রাকৃতিক সেলুলোজ কাঠামোর বিশেষত্বের কারণে, সেলুলোজ নিজেই ইথারিফিকেশন এজেন্টগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করার ক্ষমতা রাখে না। তবে, ফোলা এজেন্টের চিকিত্সার পরে, আণবিক শৃঙ্খল এবং শৃঙ্খলের মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস হয়ে যায় এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সক্রিয় মুক্তি একটি প্রতিক্রিয়াশীল ক্ষার সেলুলোজে পরিণত হয়। সেলুলোজ ইথার পান।

সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকল্প পদার্থের ধরণ, সংখ্যা এবং বন্টনের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের শ্রেণীবিভাগও বিকল্প পদার্থের ধরণ, ইথারিফিকেশনের মাত্রা, দ্রাব্যতা এবং সম্পর্কিত প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়। আণবিক শৃঙ্খলে বিকল্প পদার্থের ধরণ অনুসারে, এটিকে মনোয়েথার এবং মিশ্র ইথারে ভাগ করা যেতে পারে। আমরা সাধারণত যে MC ব্যবহার করি তা হল মনোয়েথার, এবং HPMC হল মিশ্র ইথার। মিথাইল সেলুলোজ ইথার MC হল প্রাকৃতিক সেলুলোজের গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপকে মিথোক্সি দ্বারা প্রতিস্থাপিত করার পরে উৎপাদিত পণ্য। এটি এমন একটি পণ্য যা ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের একটি অংশকে মিথোক্সি গ্রুপ দিয়ে এবং অন্য অংশকে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল গ্রুপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত হয়। কাঠামোগত সূত্র হল [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x হাইড্রোক্সিথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার HEMC, এগুলি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বিক্রি হওয়া প্রধান জাত।

দ্রাব্যতার দিক থেকে, এটি আয়নিক এবং অ-আয়নিক এ ভাগে ভাগ করা যায়। জলে দ্রবণীয় অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারগুলি মূলত দুটি সিরিজের অ্যালকাইল ইথার এবং হাইড্রোক্সিয়ালকাইল ইথার দিয়ে গঠিত। আয়নিক সিএমসি মূলত সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট, টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা, খাদ্য এবং তেল অনুসন্ধানে ব্যবহৃত হয়। নন-আয়নিক এমসি, এইচপিএমসি, এইচইএমসি ইত্যাদি মূলত নির্মাণ সামগ্রী, ল্যাটেক্স আবরণ, ওষুধ, দৈনন্দিন রাসায়নিক ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ঘনকারী, জল ধরে রাখার এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, ডিসপারসেন্ট এবং ফিল্ম গঠনকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

দ্বিতীয়ত, সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ
সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা: নির্মাণ সামগ্রী, বিশেষ করে শুষ্ক পাউডার মর্টার উৎপাদনে, সেলুলোজ ইথার একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উৎপাদনে, এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

মর্টারে জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হল চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, অন্যটি হল মর্টারের সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব এবং তৃতীয়টি হল সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ প্রভাব ভিত্তি স্তরের জল শোষণ, মর্টারের গঠন, মর্টার স্তরের পুরুত্ব, মর্টারের জলের চাহিদা এবং সেটিং উপাদানের সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেবল OH গ্রুপ থাকে, এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ কাঠামোতে উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতা রয়েছে।

শুধুমাত্র হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা অণুগুলির মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন এবং ভ্যান ডের ওয়ালস বলকে ঢেকে রাখার জন্য যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে ওঠে কিন্তু পানিতে দ্রবীভূত হয় না। যখন একটি প্রতিস্থাপক আণবিক শৃঙ্খলে প্রবেশ করানো হয়, তখন প্রতিস্থাপক কেবল হাইড্রোজেন শৃঙ্খলকেই ধ্বংস করে না, বরং সংলগ্ন শৃঙ্খলের মধ্যে প্রতিস্থাপকের ওয়েজিংয়ের কারণে আন্তঃশৃঙ্খল হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস হয়ে যায়। প্রতিস্থাপক যত বড় হবে, অণুর মধ্যে দূরত্ব তত বেশি হবে। দূরত্ব তত বেশি হবে। হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি হবে, সেলুলোজ জালিকা প্রসারিত হওয়ার পরে এবং দ্রবণ প্রবেশ করার পরে সেলুলোজ ইথার জলে দ্রবণীয় হয়ে ওঠে, যা একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ তৈরি করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং শৃঙ্খলের মধ্যে থাকা জল বেরিয়ে যায়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব পর্যাপ্ত হয়, তখন অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো জেল তৈরি করে এবং ভাঁজ করে।

মর্টারের জল ধরে রাখার উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা, সংযোজনের পরিমাণ, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা:

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে। সান্দ্রতা হল MC কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে, বিভিন্ন MC নির্মাতারা MC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলি হল Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield। একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্যও রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতার তুলনা করার সময়, এটি তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভালো হবে। তবে, MC-এর সান্দ্রতা যত বেশি হবে এবং আণবিক ওজন তত বেশি হবে, এর দ্রাব্যতা হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করা সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, স্যাগ-বিরোধী কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

মর্টারে সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভালো হবে এবং সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভালো হবে।

কণার আকারের দিক থেকে, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখার ক্ষমতা তত ভালো হবে। সেলুলোজ ইথারের বৃহৎ কণাগুলি জলের সংস্পর্শে আসার পর, পৃষ্ঠটি তাৎক্ষণিকভাবে দ্রবীভূত হয়ে যায় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও দীর্ঘক্ষণ নাড়াচাড়া করার পরেও এটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না এবং দ্রবীভূত হয় না, যা একটি মেঘলা ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা জমাট বাঁধে। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে এবং সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার জন্য দ্রবণীয়তা অন্যতম কারণ।

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুষ্ক পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত MC পাউডার হতে হবে, যার জলের পরিমাণ কম, এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% ~ 60% 63um এর কম হওয়া প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, এবং এটি জমাটবদ্ধতা ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূতির হার খুব ধীর, তাই এটি শুষ্ক পাউডার মর্টার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুষ্ক পাউডার মর্টারে, MC সিমেন্টিং উপকরণ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবলমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাটবদ্ধতা এড়াতে পারে। যখন MC জলের সাথে যোগ করা হয় যাতে জমাটবদ্ধ পদার্থগুলি দ্রবীভূত হয়, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।

MC-এর মোটা সূক্ষ্মতা কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বৃহৎ এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুষ্ক পাউডার মর্টারের নিরাময়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণ সহ স্প্রে করা মর্টারের জন্য, কম মিশ্রণের সময় থাকার কারণে সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

MC-এর সূক্ষ্মতা এর জল ধারণের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জন্য, একই সংযোজনের পরিমাণের অধীনে, জল ধারণের প্রভাব যত সূক্ষ্ম হবে তত ভালো হবে।

MC-এর জল ধারণক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণক্ষমতা হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম স্তরে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহিরাগত প্রাচীর পুটি প্লাস্টার করা, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময় এবং শুকনো পাউডার মর্টার শক্ত করার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণক্ষমতার হ্রাসের ফলে স্পষ্ট অনুভূতি হয় যে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয় এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভগুলিকে বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচনা করা হয়, তবুও তাপমাত্রার উপর তাদের নির্ভরতা শুষ্ক পাউডার মর্টারের কর্মক্ষমতাকে দুর্বল করে দেবে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয় (গ্রীষ্মকালীন সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। এমসির উপর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি ইত্যাদি, জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

৩. সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব এবং থিক্সোট্রপি
সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব এবং থিক্সোট্রপি: সেলুলোজ ইথারের দ্বিতীয় কাজ—ঘন করার প্রভাব নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি, দ্রবণের ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর। দ্রবণের জেলিং বৈশিষ্ট্য অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরিভেটিভের জন্য অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, দ্রবণের ঘনত্ব এবং সংযোজনের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিয়ালকাইল পরিবর্তিত ডেরিভেটিভের জন্য, জেল বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোক্সিয়ালকাইলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথেও সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতা MC এবং HPMC এর জন্য, 10%-15% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা MC এবং HPMC 5%-10% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, যখন উচ্চ সান্দ্রতা MC এবং HPMC শুধুমাত্র 2%-3% দ্রবণ প্রস্তুত করতে পারে, এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণীবিভাগও 1%-2% দ্রবণ দ্বারা গ্রেড করা হয়।

উচ্চ আণবিক ওজনের সেলুলোজ ইথারের ঘনত্বের দক্ষতা বেশি। একই ঘনত্বের দ্রবণে, বিভিন্ন আণবিক ওজনের পলিমারের সান্দ্রতা আলাদা। উচ্চ মাত্রা। লক্ষ্য সান্দ্রতা কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে কম আণবিক ওজনের সেলুলোজ ইথার যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে। এর সান্দ্রতা শিয়ার রেটের উপর খুব কম নির্ভর করে, এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতাতে পৌঁছায়, এবং প্রয়োজনীয় সংযোজনের পরিমাণ কম, এবং সান্দ্রতা ঘনত্বের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (দ্রবণের ঘনত্ব) এবং দ্রবণের সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে। দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে দ্রবণের জেল তাপমাত্রাও রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেল তৈরি হয়। ঘরের তাপমাত্রায় HPMC এর জেলিং ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি।

কণার আকার নির্বাচন করে এবং বিভিন্ন মাত্রার পরিবর্তন সহ সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করেও ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তথাকথিত পরিবর্তন হল MC এর কঙ্কালের কাঠামোতে হাইড্রোক্সিয়ালকাইল গ্রুপের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রতিস্থাপন প্রবর্তন করা। দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে, অর্থাৎ, আমরা প্রায়শই বলি যে মিথোক্সি এবং হাইড্রোক্সিয়ালকাইল গ্রুপের DS এবং ms আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান। দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা যেতে পারে।

ধারাবাহিকতা এবং পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক: সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের জল খরচকে প্রভাবিত করে, জল এবং সিমেন্টের জল-বাইন্ডার অনুপাত পরিবর্তন করলে ঘনত্বের প্রভাব পড়ে, ডোজ যত বেশি হবে, জল খরচ তত বেশি হবে।

গুঁড়ো করা নির্মাণ সামগ্রীতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলিকে ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত করতে হবে এবং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত সামঞ্জস্য প্রদান করতে হবে। যদি একটি নির্দিষ্ট শিয়ার রেট দেওয়া হয়, তবুও এটি ফ্লোকুলেন্ট এবং কলয়েডাল ব্লকে পরিণত হয়, যা একটি নিম্নমানের বা নিম্নমানের পণ্য।
সিমেন্ট পেস্টের সামঞ্জস্য এবং সেলুলোজ ইথারের ডোজের মধ্যে একটি ভালো রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। ডোজ যত বেশি হবে, প্রভাব তত স্পষ্ট হবে। উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি থাকে, যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও। MC পলিমারের জলীয় দ্রবণগুলিতে সাধারণত জেল তাপমাত্রার নীচে সিউডোপ্লাস্টিক এবং নন-থিক্সোট্রপিক তরলতা থাকে, তবে কম শিয়ার হারে নিউটনীয় প্রবাহ বৈশিষ্ট্য থাকে। সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন বা ঘনত্বের সাথে সিউডোপ্লাস্টিসিটি বৃদ্ধি পায়, বিকল্পের ধরণ এবং প্রতিস্থাপনের মাত্রা নির্বিশেষে। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথার, MC, HPMC, HEMC যাই হোক না কেন, সর্বদা একই রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য দেখাবে যতক্ষণ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির থাকে।

তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে কাঠামোগত জেল তৈরি হয় এবং অত্যন্ত থিক্সোট্রপিক প্রবাহ দেখা দেয়। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জেল তাপমাত্রার নীচেও থিক্সোট্রপি দেখায়। বিল্ডিং মর্টার নির্মাণে সমতলকরণ এবং স্যাগিং সমন্বয়ের জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি অনেক উপকারী। এখানে ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধারণ তত ভাল হবে, তবে সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রাব্যতা তত কমবে, যা মর্টার ঘনত্ব এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সম্পূর্ণরূপে সমানুপাতিক নয়। কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা, তবে পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ উন্নত হয়। 4. সেলুলোজ ইথারের মন্দা

সেলুলোজ ইথারের বিলম্ব: সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় কাজ হল সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার মর্টারকে বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপও হ্রাস করে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়া বিলম্বিত করে। ঠান্ডা অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য এটি প্রতিকূল। এই মর্টার প্রভাবটি CSH এবং ca(OH)2 এর মতো হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে ঘটে। ছিদ্র দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নগুলির গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়।