সেলুলোজের গুণমান মর্টারের গুণমান নির্ধারণ করে, আপনি কী ভাবেন?

রেডি মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথারের সংযোজন পরিমাণ খুব কম, তবে এটি ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন জাতের সেলুলোজ ইথারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন ডিগ্রি সান্দ্রতা এবং যুক্ত পরিমাণগুলি শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতার উন্নতির উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারগুলির জল ধরে রাখার দুর্বল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং কয়েক মিনিটের দাঁড়িয়ে থাকার পরে জলের স্লারি আলাদা হবে। জল ধরে রাখা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স, এবং এটি এমন একটি পারফরম্যান্সও যা অনেক দেশীয় শুকনো-মিশ্রিত মর্টার নির্মাতারা, বিশেষত দক্ষিণাঞ্চলীয় অঞ্চলে যারা উচ্চ তাপমাত্রা সহ, তাদের দিকে মনোযোগ দেয়। শুকনো মিশ্রণ মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে এমসি যুক্ত পরিমাণ, এমসির সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1। ধারণা

সেলুলোজ ইথাররাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রাকৃতিক সেলুলোজ থেকে তৈরি একটি সিন্থেটিক পলিমার। সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক সেলুলোজের একটি ডেরাইভেটিভ। সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন সিন্থেটিক পলিমার থেকে পৃথক। এর সর্বাধিক প্রাথমিক উপাদান হ'ল সেলুলোজ, একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। প্রাকৃতিক সেলুলোজ কাঠামোর বিশেষত্বের কারণে, সেলুলোজ নিজেই ইথেরিফিকেশন এজেন্টগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করার কোনও ক্ষমতা রাখে না। যাইহোক, ফোলা এজেন্টের চিকিত্সার পরে, আণবিক চেইন এবং চেইনগুলির মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ধ্বংস হয়ে যায় এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সক্রিয় মুক্তি একটি প্রতিক্রিয়াশীল ক্ষার সেলুলোজ হয়ে যায়। সেলুলোজ ইথার পান।

সেলুলোজ ইথারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিকল্পগুলির ধরণ, সংখ্যা এবং বিতরণের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারগুলির শ্রেণিবিন্যাসও বিকল্পের ধরণ, ইথেরিফিকেশন ডিগ্রি, দ্রবণীয়তা এবং সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। আণবিক চেইনের বিকল্পের ধরণ অনুসারে, এটি মনো-ইথার এবং মিশ্রিত ইথারে বিভক্ত হতে পারে। আমরা সাধারণত যে এমসি ব্যবহার করি তা হ'ল মনো-ইথার, এবং এইচপিএমসি মিশ্রিত ইথার। প্রাকৃতিক সেলুলোজের গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের পরে মেথাইল সেলুলোজ ইথার এমসি হ'ল পণ্যটি মেথোক্সি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এটি একটি পণ্য যা একটি মেথোক্সি গ্রুপের সাথে ইউনিটে হাইড্রোক্সিল গ্রুপের একটি অংশ এবং একটি হাইড্রোক্সপ্রোপাইল গ্রুপের সাথে অন্য একটি অংশকে প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত একটি পণ্য। কাঠামোগত সূত্রটি হ'ল [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] x হাইড্রোক্সিথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার হেমক, এগুলি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বিক্রি হওয়া প্রধান জাতগুলি।

দ্রবণীয়তার দিক থেকে এটি আয়নিক এবং অ-আয়নিকের মধ্যে বিভক্ত হতে পারে। জল দ্রবণীয় অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারগুলি মূলত দুটি সিরিজ অ্যালকাইল ইথার এবং হাইড্রোক্সিয়ালকিল ইথারসের সমন্বয়ে গঠিত। আয়নিক সিএমসি মূলত সিন্থেটিক ডিটারজেন্টস, টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জন, খাদ্য এবং তেল অনুসন্ধানে ব্যবহৃত হয়। নন-আয়নিক এমসি, এইচপিএমসি, এইচএমসি ইত্যাদি মূলত নির্মাণ সামগ্রী, ল্যাটেক্স আবরণ, medicine ষধ, প্রতিদিনের রাসায়নিক ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় ঘন, জল ধরে রাখার এজেন্ট, স্ট্যাবিলাইজার, ছত্রভঙ্গ এবং ফিল্ম গঠনের এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা: বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুকনো গুঁড়ো মর্টার উত্পাদনে সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

মর্টারে জল দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাটি মূলত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হ'ল দুর্দান্ত জল ধরে রাখার ক্ষমতা, অন্যটি মর্টারের ধারাবাহিকতা এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব এবং তৃতীয়টি সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাবটি বেস স্তরটির জল শোষণ, মর্টারের সংমিশ্রণ, মর্টার স্তরটির বেধ, মর্টারের জলের চাহিদা এবং সেটিং উপাদানের সেটিং সময় নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। যেমনটি আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজ আণবিক চেইনে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেবল ওএইচ গ্রুপ রয়েছে, এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ কাঠামোর স্ফটিকতার একটি উচ্চ ডিগ্রি রয়েছে।

একা হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির হাইড্রেশন ক্ষমতা অণুগুলির মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়েলস বাহিনীকে cover াকতে যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে যায় তবে জলে দ্রবীভূত হয় না। যখন কোনও বিকল্পটি আণবিক চেইনে প্রবর্তিত হয়, তখন বিকল্পটি কেবল হাইড্রোজেন চেইনকে ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন শৃঙ্খলার মধ্যে বিকল্পের ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস করা হয়। বৃহত্তর বিকল্প, অণুগুলির মধ্যে দূরত্ব তত বেশি। যত বেশি দূরত্ব। হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি, সেলুলোজ ইথারটি সেলুলোজ জাল প্রসারিত হওয়ার পরে জল দ্রবণীয় হয়ে যায় এবং সমাধানটি প্রবেশ করে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ গঠন করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং শৃঙ্খলার মধ্যে জল তাড়িয়ে দেওয়া হয়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব পর্যাপ্ত হয়, অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক স্ট্রাকচার জেল গঠন করে এবং ভাঁজ করে।

মর্টারের জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা, যোগ করা পরিমাণ, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা এমসি পারফরম্যান্সের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে বিভিন্ন এমসি নির্মাতারা এমসির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করেন। প্রধান পদ্ধতিগুলি হ'ল হাক রোটোভিস্কো, হপ্পলার, উবেলোহদে এবং ব্রুকফিল্ড ইত্যাদি একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা এবং কিছু এমনকি দ্বিগুণ পার্থক্য রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং এমসির আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর আরও ঘন ঘন প্রভাব স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং স্তরটির উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-এসএজি পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

মর্টারের সাথে সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি যুক্ত হবে, জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা তত ভাল এবং সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল।

কণার আকারের জন্য, সূক্ষ্ম কণা, জল ধরে রাখা আরও ভাল। সেলুলোজ ইথারের বৃহত কণাগুলি পানির সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি তাত্ক্ষণিকভাবে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটি মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও এটি দীর্ঘমেয়াদী আলোড়ন দেওয়ার পরেও এমনকি মেঘলা ফ্লকুল্যান্ট দ্রবণ বা সংহতকরণ গঠন করেও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না। এটি এর সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার জন্য দ্রবণীয়তা অন্যতম কারণ।

সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকও। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত এমসি কম জলের পরিমাণ সহ পাউডার হতে হবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% ~ 60% প্রয়োজন 63 এম এর চেয়ে কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা প্রভাবিত করে। মোটা এমসি সাধারণত দানাদার এবং এটি সমষ্টি ছাড়াই পানিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো গুঁড়ো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবল সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত গুঁড়ো মিথাইল সেলুলোজ ইথার সংশ্লেষ এড়াতে পারে। যখন এমসিকে জল দিয়ে যুক্ত করা হয় তখন অ্যাগলোমেটরেটগুলি দ্রবীভূত করার জন্য, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।

মোটা এমসি কেবল অপব্যয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো পাউডার মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টার নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময়ের কারণে ফাটলগুলি উপস্থিত হবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময়ের কারণে সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি।

এমসির সূক্ষ্মতাও এর জল ধরে রাখার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য তবে বিভিন্ন সূক্ষ্মতার সাথে, একই সংযোজনের পরিমাণের অধীনে, সূক্ষ্ম জল ধরে রাখার প্রভাবটি আরও ভাল।

এমসির জল ধরে রাখাও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির চেয়ে বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বহির্মুখী প্রাচীর পুট্টি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে এবং কঠোরীকরণকে ত্বরান্বিত করে শুকনো পাউডার মর্টার। জল ধরে রাখার হারের হ্রাস স্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয়েছে এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার অ্যাডিটিভগুলি বর্তমানে প্রযুক্তিগত বিকাশের শীর্ষস্থানীয় হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে তাপমাত্রার উপর তাদের নির্ভরতা এখনও শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতা দুর্বল করে দেবে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানো হয়েছে (গ্রীষ্মের সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। এমসির উপর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে যেমন ইথেরিফিকেশন ইত্যাদি ডিগ্রি বাড়ানো ইত্যাদি, জল ধরে রাখার প্রভাবটি উচ্চতর তাপমাত্রায় বজায় রাখা যায়, যাতে এটি কঠোর অবস্থার অধীনে আরও ভাল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।

3। সেলুলোজ ইথারের ঘন এবং থিক্সোট্রপি

সেলুলোজ ইথারের ঘন এবং থিক্সোট্রপি: সেলুলোজ ইথারের দ্বিতীয় ফাংশন - চিন্তাভাবনা প্রভাবের উপর নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি, দ্রবণ ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য শর্ত। সমাধানের জেলিং সম্পত্তি অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের কাছে অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, সমাধানের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিয়ালকিল পরিবর্তিত ডেরাইভেটিভসের জন্য, জেল বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোক্সিয়ালকিলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথেও সম্পর্কিত। 10% -15% সমাধান লো-সান্টিসিটি এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে, 5% -10% সমাধান মাঝারি-সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে, এবং 2% -3% সমাধান কেবল উচ্চ-ভিসিসিটি এমসি জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে এবং এইচপিএমসি। সাধারণত, সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণিবিন্যাসও 1% -2% দ্রবণ দ্বারা গ্রেড করা হয়।

উচ্চ-অণু-ওজন সেলুলোজ ইথারের উচ্চ ঘনত্বের দক্ষতা রয়েছে। বিভিন্ন আণবিক ওজনযুক্ত পলিমারগুলির একই ঘনত্বের দ্রবণে বিভিন্ন সান্দ্রতা থাকে। উচ্চ ডিগ্রি। লক্ষ্য সান্দ্রতা কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার যুক্ত করে অর্জন করা যেতে পারে। এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর খুব কম নির্ভরতা রয়েছে এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতার কাছে পৌঁছায়, কম সংযোজন প্রয়োজন, এবং সান্দ্রতা ঘন দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (সমাধানের ঘনত্ব) এবং সমাধান সান্দ্রতা অবশ্যই গ্যারান্টিযুক্ত হতে হবে। দ্রবণটির জেল তাপমাত্রা দ্রবণটির ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের পরে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলগুলি। এইচপিএমসির জেলিং ঘনত্ব ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে বেশি।

কণার আকার চয়ন করে এবং পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ সেলুলোজ ইথারগুলি বেছে নিয়ে সামঞ্জস্যতাও সামঞ্জস্য করা যায়। তথাকথিত পরিবর্তনটি হ'ল এমসির কঙ্কাল কাঠামোতে হাইড্রোক্সিয়ালকাইল গ্রুপগুলির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্রতিস্থাপনের প্রবর্তন করা। দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মানগুলি পরিবর্তন করে, অর্থাৎ ডিএস এবং এমএস সম্পর্কিত মেথোক্সি এবং হাইড্রোক্সিয়ালকাইল গ্রুপগুলির আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মানগুলি যা আমরা প্রায়শই বলি। সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপনের মান পরিবর্তন করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

ধারাবাহিকতা এবং পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক: সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের পানির ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, জল এবং সিমেন্টের জল-বাইন্ডার অনুপাত পরিবর্তন করা ঘন প্রভাব, ডোজ যত বেশি, পানির ব্যবহার তত বেশি।

গুঁড়ো বিল্ডিং উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলি অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত করতে হবে এবং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে হবে। যদি একটি নির্দিষ্ট শিয়ার রেট দেওয়া হয় তবে এটি এখনও ফ্লকুলেন্ট এবং কলয়েডাল ব্লক হয়ে যায়, যা একটি নিম্নমানের বা দুর্বল মানের পণ্য।

সিমেন্ট পেস্টের ধারাবাহিকতা এবং সেলুলোজ ইথারের ডোজগুলির মধ্যে একটি ভাল লিনিয়ার সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ডোজ যত বড়, প্রভাব আরও স্পষ্ট। উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি রয়েছে যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও। এমসি পলিমারগুলির জলীয় দ্রবণগুলিতে সাধারণত তাদের জেল তাপমাত্রার নীচে সিউডোপ্লাস্টিক এবং নন-থিক্সোট্রপিক তরল থাকে তবে কম শিয়ার হারে নিউটনীয় প্রবাহের বৈশিষ্ট্য থাকে। বিকল্পের ধরণ এবং প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি নির্বিশেষে সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন বা ঘনত্বের সাথে সিউডোপ্লাস্টিটি বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথারগুলি, এমসি, এইচপিএমসি, এইচএমসি, যতক্ষণ না ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির রাখা হয় ততক্ষণ একই রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করবে।

তাপমাত্রা উত্থাপিত হলে স্ট্রাকচারাল জেলগুলি গঠিত হয় এবং অত্যন্ত থিক্সোট্রপিক প্রবাহ ঘটে। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথারগুলি জেল তাপমাত্রার নীচে থিকসোট্রপি দেখায়। এই সম্পত্তিটি বিল্ডিং মর্টার নির্মাণে সমতলকরণ এবং স্যাগিংয়ের সমন্বয় করতে এই সম্পত্তিটি খুব উপকারী। এখানে এটি ব্যাখ্যা করা দরকার যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখা তত ভাল, তবে সান্দ্রতা যত বেশি, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন তত বেশি এবং এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস, যা নেতিবাচক প্রভাব ফেলে মর্টার ঘনত্ব এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উপর। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘন প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পূর্ণ আনুপাতিক নয়। কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা, তবে পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথারের ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে আরও ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে। সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা উন্নত হয়।

4। সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা

সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা: সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় ফাংশনটি সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মর্টারকে এন্ড করে এবং সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপকে হ্রাস করে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াটি বিলম্ব করে। এটি শীতল অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য প্রতিকূল। এই প্রতিবন্ধকতা প্রভাব সিএসএইচ এবং সিএ (ওএইচ) 2 এর মতো হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে ঘটে। ছিদ্র সমাধানের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নগুলির গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি বিলম্ব হয়।

খনিজ জেল উপাদানগুলিতে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি, হাইড্রেশন বিলম্বের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট করে তোলে। সেলুলোজ ইথার কেবল সেটিংকে বিলম্ব করে না, তবে সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের কঠোর প্রক্রিয়াটিও বিলম্ব করে। সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধী প্রভাব কেবল খনিজ জেল সিস্টেমে তার ঘনত্বের উপর নির্ভর করে না, তবে রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। এইচএমসি -র মেথিলিকেশন ডিগ্রি যত বেশি, সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধী প্রভাব তত ভাল। জল-বর্ধিত প্রতিস্থাপনের সাথে হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের অনুপাতটি রিটার্ডিং এফেক্টটি আরও শক্তিশালী। তবে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যাগুলিতে খুব কম প্রভাব ফেলে।

সেলুলোজ ইথার সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের সেটিং সময়টি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। মর্টারের প্রাথমিক সেটিং সময় এবং সেলুলোজ ইথারের সামগ্রীর মধ্যে একটি ভাল অরৈখিক সম্পর্ক রয়েছে এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় এবং সেলুলোজ ইথারের সামগ্রীর মধ্যে একটি ভাল লিনিয়ার সম্পর্ক রয়েছে। আমরা সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ পরিবর্তন করে মর্টারের অপারেশনাল সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

সংক্ষেপে, রেডি মিশ্রিত মর্টারে,সেলুলোজ ইথারজল ধরে রাখা, ঘন হওয়া, সিমেন্ট হাইড্রেশন শক্তি বিলম্বিত করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ভূমিকা রাখে। ভাল জল ধরে রাখার ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সময়টি সামঞ্জস্য করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টারে সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা মর্টারের স্প্রে বা পাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, সেলুলোজ ইথার রেডি-মিশ্রিত মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।