লেপ ফর্মুলেশনস্টে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের ভূমিকা

পেইন্ট ফর্মুলেশনে, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ (এইচইসি) একটি সাধারণ ঘন এবং রিওলজি মডিফায়ার যা স্টোরেজ স্থায়িত্ব, সমতলকরণ এবং পেইন্টগুলির নির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। পেইন্টগুলিতে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ যুক্ত করার জন্য এবং এটি কার্যকরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং সতর্কতা অনুসরণ করা দরকার। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

1। হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ হ'ল একটি অ-আয়নিক জল দ্রবণীয় পলিমার যা দুর্দান্ত ঘন, ফিল্ম-গঠন, জল-গ্রহণ, সাসপেনশন এবং ইমালসাইফিং বৈশিষ্ট্য সহ। এটি সাধারণত জল-ভিত্তিক পেইন্টস, আঠালো, সিরামিক, কালি এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির কিছু অংশ সেলুলোজ আণবিক চেইনে হাইড্রোক্সিথাইল গ্রুপগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত হয়, সুতরাং এটির ভাল জলের দ্রবণীয়তা রয়েছে।

পেইন্টগুলিতে এইচইসি -র প্রধান কার্যগুলি হ'ল:

ঘন প্রভাব: পেইন্টের সান্দ্রতা বাড়ান, পেইন্টটি স্যাগিং থেকে রোধ করুন এবং এটিতে দুর্দান্ত নির্মাণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সাসপেনশন এফেক্ট: এটি সমানভাবে রঙ্গক এবং ফিলারগুলির মতো শক্ত কণাগুলি বিচ্ছিন্ন করতে এবং স্থিতিশীল করতে পারে যাতে সেগুলি স্থির হতে বাধা দেয়।
জল ধরে রাখার প্রভাব: লেপ ফিল্মের জল ধরে রাখা বাড়ান, খোলা সময় বাড়িয়ে দিন এবং পেইন্টের ভেজা প্রভাবকে উন্নত করুন।
রিওলজি নিয়ন্ত্রণ: লেপের তরলতা এবং সমতলকরণ সামঞ্জস্য করুন এবং নির্মাণের সময় ব্রাশ চিহ্নের সমস্যাটি উন্নত করুন।

2। হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের সংযোজন পদক্ষেপ
প্রকৃত অপারেশনে প্রাক-দ্রবীকরণের পদক্ষেপ, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজকে পূর্ব-দ্রবীভূত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা দরকার। সেলুলোজ তার ভূমিকা পুরোপুরি খেলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত এটি লেপে সরাসরি যুক্ত করার পরিবর্তে প্রথমে এটি পানিতে দ্রবীভূত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

একটি উপযুক্ত দ্রাবক চয়ন করুন: সাধারণত ডিওনাইজড জল দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। লেপ সিস্টেমে যদি অন্যান্য জৈব দ্রাবক থাকে তবে দ্রাবকগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে দ্রবীভূত শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।

আস্তে আস্তে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ছিটিয়ে দিন: আস্তে আস্তে এবং সমানভাবে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ পাউডার ছিটিয়ে দেওয়ার সময় জলকে নাড়তে গিয়ে ছিটিয়ে দিন। অত্যধিক শিয়ার ফোর্সের কারণে সেলুলোজের দ্রবীকরণের হারকে কমিয়ে দেওয়া বা "কলয়েডস" গঠন করা এড়াতে আলোড়ন গতি ধীর হওয়া উচিত।

স্থায়ী দ্রবীভূতকরণ: হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ছিটিয়ে দেওয়ার পরে, সেলুলোজ পুরোপুরি ফুলে যাওয়া এবং জলে দ্রবীভূত হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়ের জন্য (সাধারণত 30 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা) সময়ের জন্য দাঁড়াতে হবে। দ্রবীকরণের সময়টি সেলুলোজ, দ্রাবক তাপমাত্রা এবং আলোড়নকারী অবস্থার ধরণের উপর নির্ভর করে।

দ্রবীকরণের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: তাপমাত্রা বৃদ্ধি হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে। সাধারণত 20 ℃ -40 ℃ এর মধ্যে সমাধানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সুপারিশ করা হয় ℃ খুব বেশি তাপমাত্রা সেলুলোজ অবক্ষয় বা সমাধানের অবনতির কারণ হতে পারে।

সমাধানের পিএইচ মান সামঞ্জস্য করা হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের দ্রবণীয়তা সমাধানের পিএইচ মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এটি সাধারণত নিরপেক্ষ বা সামান্য ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে আরও ভাল দ্রবীভূত হয়, 6-8 এর মধ্যে পিএইচ মান সহ। দ্রবীভূত প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রয়োজনীয় হিসাবে অ্যামোনিয়া বা অন্যান্য ক্ষারীয় পদার্থ যুক্ত করে পিএইচ মানটি সামঞ্জস্য করা যায়।

দ্রবীভূত হওয়ার পরে লেপ সিস্টেমে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ দ্রবণ যুক্ত করা, আবরণে সমাধান যুক্ত করুন। সংযোজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপ ম্যাট্রিক্সের সাথে পর্যাপ্ত মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এটি ধীরে ধীরে যুক্ত করা উচিত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে আলোড়ন করা উচিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত শিয়ার ফোর্সের কারণে সিস্টেমটিকে ফোমিং বা সেলুলোজ অবক্ষয় থেকে রোধ করতে বিভিন্ন সিস্টেম অনুসারে উপযুক্ত আলোড়ন গতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ যুক্ত করার পরে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা, লেপের সান্দ্রতা যুক্ত হওয়া পরিমাণটি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সাধারণত, ব্যবহৃত হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের পরিমাণ 0.3% -1.0% (লেপের মোট ওজনের তুলনায়) এর মধ্যে থাকে এবং যুক্ত নির্দিষ্ট পরিমাণটি লেপের গঠনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষামূলকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। খুব বেশি পরিমাণে সংযোজনের ফলে লেপটি খুব বেশি সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা হতে পারে, যা নির্মাণ কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে; যদিও অপর্যাপ্ত সংযোজন ঘন হওয়া এবং স্থগিতাদেশের ভূমিকা পালন করতে সক্ষম নাও হতে পারে।

হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ যুক্ত করার পরে এবং লেপ সূত্রটি সামঞ্জস্য করার পরে লেভেলিং এবং স্টোরেজ স্থিতিশীলতা পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন, লেপ নির্মাণের কার্যকারিতাটি পরীক্ষা করা দরকার, সমতলকরণ, এসএজি, ব্রাশ মার্ক নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি সহ একই সময়ে, লেপ স্টোরেজ স্ট্যাবিলিটি পরীক্ষার জন্যও প্রয়োজন হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজের স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য কিছু সময়ের জন্য দাঁড়িয়ে থাকার পরে লেপের পললটি পর্যবেক্ষণ করুন, সান্দ্রতা পরিবর্তন ইত্যাদি।

3। সতর্কতা
সংহতকরণ প্রতিরোধ করুন: দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ জল শোষণ এবং ফুলে যাওয়া খুব সহজ, তাই এটি ধীরে ধীরে পানিতে ছিটিয়ে দেওয়া দরকার এবং গলদা গঠনের প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত আলোড়ন নিশ্চিত করতে হবে। এটি অপারেশনের একটি মূল লিঙ্ক, অন্যথায় এটি দ্রবীকরণের হার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

উচ্চ শিয়ার ফোর্স এড়িয়ে চলুন: সেলুলোজ যুক্ত করার সময়, অতিরিক্ত শিয়ার ফোর্সের কারণে সেলুলোজ আণবিক চেইনের ক্ষতি এড়াতে আলোড়ন গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যার ফলে এর ঘন পারফরম্যান্স হ্রাস পায়। তদতিরিক্ত, পরবর্তী লেপ উত্পাদনে, উচ্চ শিয়ার সরঞ্জামগুলির ব্যবহার যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।

দ্রবীকরণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ দ্রবীভূত করার সময় জলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি সাধারণত 20 ℃ -40 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সুপারিশ করা হয় ℃ উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, সেলুলোজ হ্রাস পেতে পারে, যার ফলে এর ঘন প্রভাব এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায়।

সমাধান স্টোরেজ: হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ সমাধানগুলি সাধারণত প্রস্তুত এবং অবিলম্বে ব্যবহার করা প্রয়োজন। দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এর সান্দ্রতা এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করবে। সাধারণত তার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পেইন্ট উত্পাদনের দিনে প্রয়োজনীয় সমাধান প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পেইন্টে হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ যুক্ত করা কেবল একটি সাধারণ শারীরিক মিশ্রণ প্রক্রিয়া নয়, তবে এর ঘন হওয়া, সাসপেনশন এবং জল ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের সাথেও একত্রিত হওয়া দরকার। সংযোজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাক-দ্রবীভূত পদক্ষেপ, দ্রবীভূত তাপমাত্রা এবং পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ এবং সংযোজন পরে সম্পূর্ণ মিশ্রণ উপর মনোযোগ দিন। এই বিবরণগুলি সরাসরি পেইন্টের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।