1 uvod
Budući da je pojava reaktivnih boja, natrijum alginat (SA) bila je glavna pasta za tiskanje reaktivnog boja na pamučnim tkaninama.
Koristeći tri vrsteCelulozni eteriCMC, HEC i HECMC pripremljeni u poglavlju 3 kao originalnu pastu, primijenjeni su na reaktivno tiskanje boja.
Cvijet. Osnovna svojstva i svojstva ispisa triju paste testirana su i u usporedbi s SA, a tri vlakana su testirana.
Svojstva štampanja vitaminskih etera.
2 eksperimentalni dio
Ispitni materijali i lijekovi
Sirovine i lijekovi koji se koriste u testu. Među njima su reaktivne boje za ispis boje zasete i rafinira itd.
Serija unaprijed obrađenog čistog pamučnog običnog tkanja, gustoće 60 / 10cm × 50 / 10cm, tkanje pređe 21TEX × 21tex.
Priprema štamparske paste i paste boje
Priprema štamparske paste
Za četiri originalne paste od SA, CMC-a, HEC-a i HECMC-a, prema omjeru različitih čvrstih sadržaja, pod uslovima miješanja
Zatim polako dodajte zalijepi u vodu, nastavite miješati u određenom vremenskom periodu, sve dok se originalna pasta ne bude ujednačena i prozirna, prestanite da mešate i stavite na peć i stavite ga na peć
U čaši, pustite da stoji preko noći.
Priprema štamparske paste
Prvo otapite molpu i anti-bojenje sa malom količinom vode, a zatim dodajte reaktivne boje rastvorene u vodi, toplinu i miješajte u toplom vodovodu
Nakon miješanja u određenom vremenskom periodu, dodajte filtriranu boju liker u originalnu pastu i ravnomjerno promiješajte. Dodajte rastojanje dok ne počnete ispisati
Dobar natrijum bikarbonat. Formula za pastu u boji je: reaktivna boja 3%, originalna pasta 80% (čvrsti sadržaj 3%), natrijum bikarbonat 3%,
Salt protiv kontaminacije S iznosi 2%, urea je 5%, a na kraju je voda dodana u 100%.
Proces štampanja
Postupak štampanja od pamučne tkanine: Priprema štamparije za štampanje → magnetska traka za traku (na sobnoj temperaturi i pritisku, štampanje 3 puta) → sušenje (105 ℃, 10min) → parenje (105 ± 2 ℃, 10min) → Pranje hladnog vode → Vruće Pranje vode (80 ℃) → SOAP kuhanje (sapunice 3g / l,
100 ℃, 10min) → Pranje vruće vode (80 ℃) → Pranje hladne vode → Sušenje (60 ℃).
Osnovni test performansi originalne paste
Paste paste
Pripremljene su četiri originalne paste od SA, CMC-a, HEC-a i HECMC-a s različitim čvrstim sadržajima i Brookfield DV-ⅱ
Viskoznost svake paste s različitim čvrstim sadržajem testirana je viskomičom, a krivulja promjene viskoznosti s koncentracijom bila je stopa zalijepljenja paste.
Krivulja.
Reološki i tisak indeksa viskoznosti
Reologija: MCR301 Rotacijski reometar korišten je za mjerenje viskoznosti (η) originalne paste u različitim brzinama smicanja.
Krivulja promjene smične stope je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti: Indeks viskoznosti tiska izražava PVI, PVI = η60 / η6, gdje su η60 i η6 respektivno
Viskoznost originalne paste mjerena je viskom brookfield dv-ii u istoj brzini rotora od 60r / min i 6r / min.
Test zadržavanja vode
Težite 25 g originalne paste u čašu od 80ml, a polako dodajte 25ml destilirane vode dok miješate da napravite smjesu.
Ravnomjerno se miješa. Kvantitativni filtrirajte dužinu × širine 10cm × 1cm, a označite jedan kraj filtarskog papira sa linijom za skaliranje, a zatim unesite označeni kraj u pastu, tako da se linija razmjera poklapa sa pastelnim površinama i Vrijeme se pokreće nakon umetanja filtra, a bilježi se na filter papiru nakon 30 minuta.
Visina na koju se vlaga izdiže.
4 Test kemijskog kompatibilnosti
Za ispis reaktivnog boja, testirajte kompatibilnost originalne paste i drugih boja dodanih u tiskarskoj pasti,
To je, kompatibilnost između originalne paste i tri komponente (urea, natrijum bikarbonat i soli protiv bojenja S), specifični koraci ispitivanja su sljedeći:
(1) Za test referentne viskoznosti originalne paste, dodajte 25ml destilirane vode na 50g originalne tintaste paste, mešajte ravnomjerno, a zatim izmjerite viskoznost.
Dobivena vrijednost viskoznosti koristi se kao referentna viskoznost.
(2) Da biste testirali viskoznost originalne paste nakon dodavanja različitih sastojaka (uree, natrijum bikarbonat i soli protiv bojenja), stavite pripremljene 15%
Rastvor uree (masovna frakcija), 3% soliranje soli protiv bojenja (masovna frakcija) i 6% natrijum bikarbonatno rješenje (masovna frakcija)
25ml je dodan u 50g originalne paste, respektivno mešano mešaju i postavlja određeno vreme, a zatim je merilo viskoznost originalne paste. Konačno, viskoznost će se mjeriti
Vrijednosti viskoznosti uspoređene su s odgovarajućom referentnom viskoznom, i procentom promjene viskoznosti originalne paste prije i nakon dodavanja svakog boja i hemijskog materijala.
Test stabilnosti skladištenja
Pohranite originalnu pastu na sobnoj temperaturi (25 ° C) u normalnom tlaku, mjerite viskoznost originalne paste svakog dana pod istim uvjetima i izračunajte viskoznost originalne paste nakon 6 dana u odnosu na viskoznost izmjerenu Prvi dan po formuli 4- (1). Disperzivni stupanj svake originalne paste procjenjuje se diplomiranim diplomom kao indeks
Stabilnost skladištenja, manja disperzija, bolja stabilnost skladištenja originalne paste.
Test brzine klizanja
Prvo osušite pamučnu tkaninu koja će se ispisati na stalnu težinu, vagati i snimiti kao ma; Zatim osušite pamučnu tkaninu nakon ispisa na stalnu težinu, izvadite i zabilježite
je MB; Konačno, tiskana pamučna tkanina nakon parenja, sapunjavanja i pranja su osušena na konstantnu težinu, vaganje i snimljeno kao MC
Ručni test
Prvo, pamučne tkanine prije i nakon ispisa uzorkovane su po potrebi, a zatim se instrument stila fabričnog materijala koristi za mjerenje ručnosti tkanina.
Osjećaj tkanine prije i nakon ispisa bio je sveobuhvatno ocijenjen upoređivanjem tri ruke osjećaja glatkoće, krutosti i mekoće.
Ispitivanje postojanosti boje u boji od tiskanih tkanina
(1) postojanost boje za test trljanja
Test u skladu s GB / T 3920-2008 "postojanost boje za trljanje za test postojanosti boje u boji".
(2) Test postojanosti boje u pranje
Test prema GB / T 3921.3-2008 "postojanost boje do sapuna testiranja u boji tekstila".
Originalna paste solidan sadržaj /%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Krivulja varijacije viskoznosti od četiri vrste originalnih paste sa čvrstim sadržajem
su natrijum alginate (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) i
Krivulje viskoznosti od četiri vrste originalnih paste hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kao funkcija čvrstog sadržaja.
, viskoznost četiri originalne paste povećala se s povećanjem čvrstih sadržaja, ali svojstva zalijepljenju u četiri originalne paste nisu bile iste, među kojima SA
Zalijepljenje svojstva CMC-a i HECMC-a su najbolje, a zalijepljenje HEC-a je najgore.
Krivulje reoloških performansi četiri originalne paste mjerene su MCR301 rotacijski remetrati.
- krivulja viskoznosti kao funkcija smicanja brzine. Viskoznost četiri originalne paste sve su povećana brzinom smicanja.
Povećanje i smanjenje, SA, CMC, HEC i HECMC su sve pseudoplastične tekućine. Tabela 4.3 PVI Vrijednosti različitih sirovih paste
Sirova pasta Tip sa CMC hec hecmc
PVI vrijednost 0.813 0.526 0.621 0.726
Može se vidjeti iz tablice 4.3 da je indeks viskoznosti ispisa SA i HECMC veći, a strukturna viskoznost je manja, odnosno ispis originalne paste
Pod djelovanjem niske sile s malim smicanjem, brzina promjene viskoznosti je mala, a teško je ispuniti zahtjeve okretnog ekrana i ravnog ekrana; Dok je HEC i CMC
Indeks viskoznosti štampanja CMC-a iznosi samo 0.526, a njena strukturna viskoznost je relativno velika, odnosno originalna štamparska pasta ima nižu silu s mašem.
Pod akcijom, stopa promjene viskoznosti je umjerena, što može bolje ispuniti zahtjeve okretnog zaslona i ravnog ekrana, a može biti pogodan za okretni ekran sa višim mrežnim brojem.
Lako je dobiti jasne obrasce i linije. Viskoznost / MPa · S
Reološke krivulje od četiri 1% čvrstih sirovih paste
Sirova pasta Tip sa CMC hec hecmc
H / cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati ispitivanja vode za vodu 1% SA, 1% CMC, 1% HEC i 1% HECMC originalne paste.
Utvrđeno je da je kapacitet SA WATER-a SA najbolji, a slijedi CMC, a lošiji HECMC i HEC.
Upoređivanje hemijske kompatibilnosti
Varijacija originalne viskoznosti SA, CMC, HEC-a i HECMC-a
Sirova pasta Tip sa CMC hec hecmc
Viskoznost / MPa · S
Viskoznost nakon dodavanja uree / mpa s
Viskoznost nakon dodavanja soli protiv bojenja S / MPA S
Viskoznost nakon dodavanja natrijum bikarbonata / MPa S
Četiri primarne viskoznost paste od SA, CMC-a, HEC-a i HECMC-a variraju s tri glavna aditiva: urea, soli protiv bojenja i
Promjene u dodavanju natrijum bikarbonata prikazane su u tablici. , dodavanje tri glavna aditiva, do originalne paste
Stopa promjena viskoznosti uvelike varira. Među njima, dodavanje uree može povećati viskoznost originalne paste za oko 5%, što može biti
Uzrokuje se higroskopskim i naduvanim učinkom uree; A soli protiv bojenja S malo će se malo povećavati viskoznost originalne paste, ali ima mali učinak;
Dodatak natrijum bikarbonata značajno je smanjio viskoznost originalne paste, među kojima su CMC i HEC značajno smanjili, a viskoznost HECMC / MPa · s
66
Drugo, kompatibilnost SA je bolja.
Sa CMC hec hecmc
-15
-10
-5
05
Urea
Sala protiv bojenja S
Natrijum bikarbonat
Kompatibilnost SA, CMC, HEC-a i HECMC paste za zalihe sa tri hemikalije
Poređenje stabilnosti skladištenja
Rasprostranjenost dnevne viskoznosti različitih sirovih paste
Sirova pasta Tip sa CMC hec hecmc
Disperzija /% 8.68 8.15 8. 98 8.83
Da li je disperzijski stepen SA, CMC-a, HEC-a i HECMC-a pod dnevnim viskoznosti četiri originalne paste, disperziju
Što je manja vrijednost stepena, to je bolja stabilnost skladištenja odgovarajuće originalne paste. Može se vidjeti iz tablice da je stabilnost skladištenja CMC RAW paste odlična
Stabilnost skladištenja HEC-a i HECMC RAW paste je relativno loša, ali razlika nije značajna.
Pošta: Sep-29-2022