1. Glavna funkcija celuloznog etera
U gotovom minobacaču, celulozni eter je glavni aditiv koji se dodaje u vrlo malom iznosu, ali može značajno poboljšati performanse mokrog maltera i utjecati na građevinsku performanse maltera.
2. Vrste celuloznih etera
Proizvodnja celuloznog etera uglavnom je izrađena od prirodnih vlakana kroz raspuštanje alkalije, reakciju u cijepljenju (eterifikacija), pranje, sušenje, brušenje i druge procese.
Prema glavnim sirovinama, prirodna vlakna mogu se podijeliti u: pamučno vlakna, vlakna od cedra, bukovog vlakana itd. Njihovi stupnjevi polimerizacije, što utječe na konačnu viskoznost svojih proizvoda. Trenutno glavni proizvođači celuloze koriste pamučne vlakne (nusproizvod nitroceluloze) kao glavnu sirovinu.
Celulozni eteri mogu se podijeliti na jonsku i neionicu. Jonska vrsta uglavnom uključuje karboksimetil celulozni sol, a ne-jonski tip uglavnom uključuje metil celulozu, metil hidroxyetil (propil) celulozu, hidroksietil celulozu itd.
Trenutno su celulozni eteri koji se koriste u gotovom malteru uglavnom su metil celulozni eter (MC), eter celuloze metil hidroksilil (MHEC), metil hidroksipropil celulozni eter (MHPG), hidroksipropil metil celulozni eter (HPMC). U gotovoj minobacaču, jer je ionska celuloza (karboksimetil celulozna sol) nestabilna u prisustvu kalcijum jona, retko se koristi u gotovim mješovitim proizvodima koji koriste cement, useknu vapnu, itd. Kao cementirani materijali. Na nekim mjestima u Kini karboksimetil celulozna sol koristi se kao zgušnjivač za neke zatvorene proizvode obrađene modificiranim škrobom kao glavnim cementiranjem materijala i Shuangfei u prahu kao punilo. Ovaj je proizvod sklon plijesnima i nije otporan na vodu, a sada se postavlja. Hidroksietil celuloza se koristi i u nekim proizvodima gotovih mješavina, ali ima vrlo mali tržišni udio.
3. Glavni pokazatelji performansi celuloznog etera
(1) rastvorljivost
Celuloza je polihydroxy polimerni spoj koji se ni ne rastvara niti topi. Nakon eterifikacije, celuloza je rastvorljiva u vodi, razrijeđuju alkalni otopinu i organski otapalo i ima termoplastičnost. Rastvorljivost uglavnom ovisi o četiri faktora: prvo, rastvorljivost varira s viskoznostima, što je niža viskoznost, veća rastvorljivost. Drugo, karakteristike grupa koje su uvedene u procesu eterifikacije, veće je uvedena grupa, niže rastvorljivost; Što je više poplara uvedena grupa, lakše je celulozni eter da se otopi u vodi. Treće, stepen zamjene i distribucija etehiljenih grupa u makromolekulama. Većina celuloznih etera može se raspustiti samo u vodi pod određenim stepenom zamjene. Četvrto, stepen polimerizacije celuloznog etera, veći stepen polimerizacije, manje topiv; Smanjeni stepen polimerizacije, širi raspon stepena zamjene koji se može otopiti u vodi.
(2) zadržavanje vode
Zadržavanje vode važan je izvedba celuloznog etera, a predstavlja i performanse da mnogi domaći proizvođači suhih pudera, posebno oni u južnim regijama sa visokim temperaturama, obratite pažnju. Čimbenici koji utječu na efekt zadržavanja vode u malteriju uključuju količinu dodavanja etera celuloze, viskoznost, finoću čestica i temperaturu upotrebe okruženja. Što je veća količina etera celuloze, to je bolji efekat zadržavanja vode; Što je veća viskoznost, to je bolji efekat zadržavanja vode; FINER čestice, to je bolji efekat zadržavanja vode.
(3) viskoznost
Viskoznost je važan parametar proizvoda od celuloze. Trenutno, različiti proizvođači etera za celulozu koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti. Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki su čak udvostručili razlike. Stoga, u usporedbi viskoznosti mora se izvesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.
Generalno gledano, veća viskoznost, bolja efekta zadržavanja vode. Međutim, veća viskoznost, veća je molekularna težina celuloznog etera, a odgovarajući pad njegove rastvorljivosti imat će negativan utjecaj na snagu i izgradnju maltera. Što je viši viskoznost, što je očigledniji efekat zadebljanja na malter, ali nije direktno proporcionalan. Što je vise viskoznost, viskusniji mokri malter bit će. Tokom izgradnje očitovan je kao zalijepiti strugaču i visokog prijanjanja na podlogu. Ali nije korisno povećati strukturnu snagu samog mortnog maltera. Tokom izgradnje, anti-sag performanse nije očigledno. Naprotiv, neki medijski i nizak viskoznost, ali modificirani metil celulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
(4) finotnost čestica:
Celulozni eter koji se koristi za gotov minobacač potreban je za prah, sa niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva 20% do 60% veličine čestica da bi bilo manje od 63 μm. Finoć utječe na topljivost etera celuloze. Grube celulozni eteri su obično u obliku granula koji se lako raspršuju i rastvaraju u vodi bez aglomeracije, ali brzina raspuštanja je vrlo spora, tako da nisu prikladne za upotrebu u gotovim malterima (neki domaći proizvodi su flokulentni, Nije lako rasijati se i rastvarati u vodi i skloniti se u kosiju). U gotovom minobacaču, eter celuloze se rasprše između agregata, finih punila i cementa i drugih cementiranih materijala. Samo dobar prah može izbjeći aglomeraciju etera za celulozu prilikom miješanja sa vodom. Kada se doda do celuloza sa vodom da se otopi aglomeracija, vrlo je teško rasijati se i rastvarati.
(5) Modifikacija etera za celulozu
Modifikacija etera celuloze je proširenje njegovih performansi i najvažniji je dio. Svojstva etera za celuloze mogu se poboljšati kako bi optimizirali svoju vjernost, disperzivnost, prijanjanje, zadebljanje, emulgiranje, svojstva za zadržavanje vode i formiranja filma, kao i njezinu nepropusnost ulja.
4. Uticaj temperature okoline na zadržavanje vode maltera
Zadržavanje vode celuloze se smanjuje sa povećanjem temperature. U praktičnim materijalima, malter se često primjenjuje na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 ° C) u mnogim okruženjima. Pad zadržavanja vode rezultirao je uočljivim utjecajem na obradu i otpornost na pucanje. Njegova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja svojstava maltera, a posebno je kritično za smanjenje utjecaja temperaturnih faktora pod tim stanjem. Recepti maltera prilagođeni su na odgovarajući način, a mnoge su važne promjene izvršene u sezonskim receptima. Iako povećava doziranje (ljetna formula), otpornost na obradu i pukotine ne mogu udovoljiti potrebama upotrebe, što zahtijeva određeni tretman celuloznog etera, poput povećanja stupnja eterikacije itd., Kako bi se mogao biti učinak nastavka itherifikacije itd., Tako da može biti učinak zadržavanja i etifetiranja itd., Tako da može biti učinak za zadržavanje i etionika itd., Tako da može biti efekt za zadržavanje itrije postignuto na relativno visokoj temperaturi. Održava bolji učinak kada je visok, tako da pruža bolje performanse u oštrim uvjetima.
5. Primjena u gotovom minobacaču
U gotovoj minobacaču, celulozni eter igra ulogu zadržavanja vode, zadebljanja i poboljšanja performansi izgradnje. Dobre performanse zadržavanja vode osigurava da malter neće uzrokovati brušenje, redukciju u prahu i snagu zbog nedostatka vode i nepotpune hidratacije. Efekat zadebljanja uvelike povećava strukturnu snagu mokrog maltera. Dodatak celuloznog etera može značajno poboljšati vlažnu viskoznost mokrog maltera i ima dobru viskoznost za različite podloge, čime poboljšava zidnu performanse mokrog maltera i smanjenje otpada. Pored toga, uloga celuloznog etera u različitim proizvodima takođe je različita. Na primjer, u ljepilima za pločice, eter celuloze može povećati vrijeme otvaranja i prilagoditi vrijeme; U malteru mehanički prskanje može poboljšati strukturnu čvrstoću mokri maltera; Na samoniveliranjem može spriječiti nagodbu, segregaciju i stratifikaciju. Stoga se kao važan dodatak celulozni eter široko koristi u suhom prahom malteru.
Vrijeme pošte: Jan-11-2023