1 uvod
Ljepilo za životinje na bazi cementa trenutno je najveća primjena posebnog suhog miješanog maltera, koja se sastoji od cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjeno od strane ocijenjenih agregata, sredstava za zadržavanje vode, prah rane, prah za ranu i druge organske aditive i druge organske aditive Smjesu. Općenito, potrebno je samo pomiješati sa vodom kada se koristi. U usporedbi s običnim cementnim malterom, on može uvelike poboljšati čvrstoću vezanja između okretnog materijala i podloge i ima dobar otpor klizača i odličnu vodu i vodovod. Uglavnom se koristi za zalijepite ukrasne materijale kao što su izgradnja unutrašnjih materijala i vanjskih zidnih pločica, podne pločice itd. Trenutno je najčešće korišteni materijal za lijepljenje pločica.
Obično kada procijenimo performanse ljepila pločica, ne obraćamo samo pažnju na njegovu operativnu izvedbu i anti-kliznu sposobnost, već i obratite pažnju na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja. Celulozni eter u ljepilu za pločice ne samo utjecati na reološka svojstva porculanskog ljepila, poput glatke operacije, noža za strpljenje itd., Ali ima snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice
2. Uticaj na vrijeme otvaranja ljepila pločica
Kada se gumeni prah i celulozni eter suzdržavaju u mokrom malteru, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za pričvršćivanje na cementne hidratacijske proizvode, a celulozni eter postoji više u međuprostornom tekućinstvu, što pogađa više malterskih viskoznosti i vrijeme postavljanja. Površinska napetost celuloznog etera je veća od gumenog praha, a obogaćivanje billoza u malterskom sučelju bit će korisno za formiranje vodikovnih veza između bazne površine i etera za podlogu.
U vlažnom malteru, voda u malteru isparava, a celulozni eter se obogaćuje na površini, a film će biti formiran na površini maltera u roku od 5 minuta, što će smanjiti naknadnu brzinu isparavanja, jer je više vode Uklonjeni iz debljim malterskim dijelom migrira na tanji malter, a film formiran na početku djelomično je raspušten, a migracija vode će donijeti više celuloznog etera za opterećenje na površini maltera.
Stoga Film formiranje celuloznog etera na površini maltera ima veliki utjecaj na performanse maltera. 1) Formirani film je previše tanak i bit će rastvoren dva puta, što ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti snagu. 2) Formirani film je previše gust, koncentracija celuloznog etera u minobacačkim međuprostornim tekućinom je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada su pločice zalijenjene. Može se vidjeti da ima svojstva formiranja filma od celuloze etera veća utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC itd.) I stupanj eterifikacije (diploma za suphistituciju) direktno utječe na svojstva formiranja filma celuloze i tvrdoću i žilavosti filma.
3. Uticaj na čvrstoću crtanja
Osim što je prenošenje gore spomenutih korisnih svojstava za malter, celulozni eter također odgađa hidracijsku kinetiku cementa. Ovaj retardirani učinak uglavnom je zbog adsorpcije molekula eterike celuloze na raznim mineralnim fazama u cementnom sistemu, ali generalno govoreći, konsenzus je da se molekuli eterike celuloze uglavnom šalju u vodi, kao što su CSH i kalcijum hidroksid. Na hemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Pored toga, celulozni eter smanjuje mobilnost iona (CA2 +, SO22-, ...) u Rjepuci Pore zbog povećane viskoznosti PORE rješenja, čime se na taj način odgađaju postupak hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja hemijske karakteristike celuloznog etera. Kao što je već spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na kapacitet zadržavanja vode i ima značajan učinak na obradivosti svježeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije otkrile su da viskoznost celulozni eter gotovo da nema utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina ima malo utjecaja na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih težina je samo 10min. Stoga, molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
Retardacija celuloznog etera ovisi o svojoj kemijskoj strukturi, a opći trend zaključio je da je za MHEC veće stepen metilacije, manje retardirajući efekat etera za retardiranje celuloze. Pored toga, retardirani učinak hidrofilne supstitucije (kao što je zamjena u HEC) jači je od hidrofobne zamjene (poput zamjene u MH, MHEC, MHPC). Učinak etera za retardiranje celuloze uglavnom utječe na dva parametra, vrstu i količinu supstituentnih grupa.
Naši sistematski eksperimenti također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila pločica. Procenjuvali smo izvedbu HPMC-a s različitim stupnjevima zamjene u ljepilama pločica i testirali učinak celuloznih etera koji sadrže različite grupe pod različitim uvjetima za očvršćivanje na mehanička svojstva ljepila.
U testu smatramo HPMC-om koji je složeni eter, tako da moramo zajedno sastaviti dvije slike. Za HPMC, potreban mu je određeni stupanj apsorpcije kako bi se osigurala njegova topljivost i propuhnica. Znamo sadržaj supstituenata koji također određuje temperaturu gela HPMC-a koji također određuje korištenje HPMC-a. Na taj se način sadržaj grupe HPMC-a koji je obično primjenjiv također je uokviren u rasponu. U ovom rasponu, kako kombinirati metoksi i hidroksiproksiju da bi se postigao najbolji učinak sadržaj našeg istraživanja. Slika 2 pokazuje da će u određenom rasponu, povećanje sadržaja metoksilnih grupa dovesti do padajućih trenda u jačini izvlačenja, dok će povećanje sadržaja hidroksilnih grupa dovesti do povećanja snage izvlačenja . Postoji sličan efekat za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće pod otvorenim vremenom u skladu je s tim u normalnim temperaturnim uvjetima. HPMC sa visokim metoksilnim (DS) sadržajem i niskim hidroksiproksil (MS) sadržajem ima dobru žilavost filma, ali utjecat će na vlažni malter naprotiv. Svojstva za vlaženje materijala.
Vrijeme post: januar-09-2023