U procesu proizvodnje keramike, viskoznost glazure glazure je vrlo važan parametar, koji direktno utječe na fluidnost, ujednačenost, sedimentaciju i konačni efekt glazure glazure. Da bi se dobio idealan efekat glazure, ključno je odabrati odgovarajućeCMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodno polimerno jedinjenje koje se obično koristi u keramičkoj glazurnoj kašičici, s dobrim zgušnjavanjem, reološkim svojstvima i ovjesom.
1. Razumjeti potrebe viskoznosti glasnog gnoja
Prilikom odabira CMC-a prvo morate razjasniti potrebe viskoznosti glazure glazure. Različite zastaklje i proizvodne procese imaju različite zahtjeve za viskoznost glazure glazure. Generalno gledano, previsoko ili prenisko viskoznost glazure glazure uticati će na prskanje, četkanje ili uranjanje glazure.
Glas glaze niske viskoznosti: Pogodno za proces prskanja. Previše niska viskoznost može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za raspršivanje tijekom prskanja i može formirati uniformni premaz.
Srednja viskoznost Glazurna gljeva: Pogodno za proces uranjanja. Srednja viskoznost može učiniti da glazura ravnomjerno prekriva keramičku površinu, a nije lako sag.
Visoka viskoznost Glazurna zrnača: Pogodno za proces četkanja. Visoko viskoznost glazura može dugo ostati na površini, izbjegavati pretjeranu fluidnost i na taj način dobiti deblji sloj glazure.
Stoga se izbor CMC-a treba podudarati sa zahtjevima za proizvodnim procesima.
2. Odnos između performansi zadebljanja i viskoznosti CMC-a
Izvedba zadebljanja Anxincel®CMC-a obično se određuju svojim molekularne težine, stepenom karboksimetilacije i iznosa dodavanja.
Molekularna težina: veća je molekularna težina CMC-a, jača je njen efekat zadebljanja. Veća molekularna težina može povećati viskoznost rješenja, tako da formira deblju gnoju tokom upotrebe. Stoga, ako je potrebna viša viskoznost glazura viskoznosti, treba odabrati visoku molekularnu težinu CMC.
Stupanj karboksilacije: Što je veći stupanj karboksiletilacije CMC-a, jača njezina rastvorljivost vode, a može se efikasnije raspršiti u vodu da bi se formirala veća viskoznost. Uobičajeni CMC-ovi imaju različite stupnjeve karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta može se odabrati prema zahtjevima glazure glazure.
Iznos dodavanja: Dodatni iznos CMC izravna je sredstvo za kontrolu viskoznosti glazure glazure. Dodavanje manje CMC-a rezultirat će nižom viskoznosti glazura, dok će povećati količinu dodanog CMC-a značajno će povećati viskoznost. U stvarnoj proizvodnji iznos CMC-a dodao je obično između 0,5% i 3%, prilagođen po specifičnim potrebama.
3. Čimbenici koji utječu na izbor viskoznosti CMC-a
Prilikom odabira CMC-a moraju se uzeti u obzir neki drugi utjecajni faktori:
a. Sastav glazure
Sastav glazura izravno će utjecati na njegove zahtjeve za viskoznosti. Na primjer, glazure s velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgušnjivač s većom viskoznosti za održavanje dobre suspenzije. Glazure sa manje sitnim česticama možda ne zahtijevaju previsoko viskoznost.
b. Veličina čestica glazura
Glazure s većom finošću zahtijevaju CMC da imaju bolju svojstva za zgušnjavanje kako bi se osiguralo da se fine čestice mogu ravnomjerno suspendirati u tečnosti. Ako viskoznost CMC-a nije dovoljna, fini prah može da se taloži, što rezultira neujednačenom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Čvrstoća vode ima određeni utjecaj na rastvorljivost i zadebljanje CMC-a. Prisutnost više jona kalcijuma i magnezijuma u tvrdom vodom može umanjiti efekt zgušnjavanja CMC-a i čak uzrokovati padavine. Kada koristite tvrdu vodu, možda ćete morati odabrati određene vrste CMC-a za rješavanje ovog problema.
d. Radna temperatura i vlažnost
Različite radne temperature i vlage također će utjecati na viskoznost CMC-a. Na primjer, u okruženju visokoj temperaturi voda se brže isparava, a možda će biti potreban CMC niskog viskoznosti kako bi se izbjeglo preveliko zgušnjavanje glazure. Naprotiv, okoliš sa niskim temperaturom može zahtijevati veću viskoznost CMC-a kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost gnojnice.
4. Praktični izbor i priprema CMC-a
U stvarnoj upotrebi, odabir i priprema CMC-a moraju se izvršiti prema sljedećim koracima:
Odabir anksincel®CMC tipa: Prvo odaberite odgovarajuću CMC raznolikost. Postoje različite ocjene viskoznosti CMC-a na tržištu, koji se mogu odabrati prema zahtjevima viskoznosti i usvjeznosti za glazuru. Na primjer, niska molekularna težina CMC pogodan je za slamuju za glazure koji zahtijevaju nisku viskoznost, dok je visoka molekularna težina CMC pogodna za slastike glazure koji zahtijevaju visoku viskoznost.
Eksperimentalno prilagođavanje viskoznosti: Prema specifičnim zahtjevima gljevenog gnoja, iznos dodanog CMC eksperimentalno je prilagođen. Zajednička eksperimentalna metoda je postepeno dodavanje CMC-a i izmjeriti njenu viskoznost dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Nadgledanje stabilnosti glazure: Pripremljena gljevljiva gljeva treba prepustiti da staje određeno vrijeme za posmatranje njegove stabilnosti. Provjerite padavine, aglomeraciju itd. Ako postoji problem, može se podesiti količina ili vrsta CMC-a.
Podesite ostale aditive: kada koristiteCMC, Također je potrebno razmotriti upotrebu drugih aditiva, poput disperzinata, sredstava za izravnavanje itd. Ovi aditivi mogu komunicirati s CMC-om i utjecati na njegov efekt zadebljanja. Stoga, prilikom podešavanja CMC-a potrebno je i obratiti pažnju na omjer drugih aditiva.
Upotreba CMC-a u keramičkoj glazurnoj slutriji je visoko tehnički zadatak koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagođavanje na temelju zahtjeva za viskoznosti, sastava, veličine čestica, upotrebe okoliša i drugih faktora glazure. Razuman izbor i dodavanje Anxincel®CMC ne samo ne samo poboljšavaju stabilnost i fluidnost glazure, već i poboljšavaju konačni efekt glazure. Stoga kontinuirano optimiziranje i podešavanje formule upotrebe CMC-a u proizvodnji ključ je za osiguranje kvalitete keramičkih proizvoda.
Vrijeme pošte: Jan-10-2025