U procesu proizvodnje keramike, viskoznost suspenzije glazure je veoma važan parametar, koji direktno utiče na fluidnost, uniformnost, taloženje i konačni efekat glazure. Kako bi se postigao idealan efekat glazure, ključno je odabrati odgovarajućuCMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodni polimerni spoj koji se obično koristi u keramičkoj glazuri, sa dobrim zgušnjavanjem, reološkim svojstvima i suspenzijom.
1. Razumjeti zahtjeve za viskozitet suspenzije glazure
Prilikom odabira CMC-a, prvo morate razjasniti zahtjeve za viskozitet suspenzije za glazuru. Različite glazure i proizvodni procesi imaju različite zahtjeve za viskozitet suspenzije glazure. Uopšteno govoreći, previsoka ili preniska viskoznost glazurne suspenzije će uticati na prskanje, četkanje ili umakanje glazure.
Glazura niskog viskoziteta: pogodna za proces prskanja. Prenizak viskozitet može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za prskanje tokom prskanja i može formirati ravnomjerniji premaz.
Glazura srednje viskoznosti: pogodna za proces potapanja. Srednji viskozitet može učiniti da glazura ravnomjerno prekrije površinu keramike, a nije lako spustiti se.
Visoko viskozna glazura: pogodna za proces četkanja. Glazura visokog viskoziteta može dugo ostati na površini, izbjeći pretjeranu fluidnost i na taj način dobiti deblji sloj glazure.
Stoga, odabir CMC-a mora odgovarati zahtjevima proizvodnog procesa.
2. Odnos između performansi zgušnjavanja i viskoznosti CMC-a
Učinak zgušnjavanja AnxinCel®CMC-a obično je određen njegovom molekulskom težinom, stepenom karboksimetilacije i dodanom količinom.
Molekularna težina: Što je veća molekulska težina CMC-a, to je jači njegov efekat zgušnjavanja. Veća molekularna težina može povećati viskozitet otopine, tako da tokom upotrebe formira gušću kašu. Stoga, ako je potrebna glazura veće viskoznosti, treba odabrati CMC visoke molekularne težine.
Stepen karboksimetilacije: Što je veći stepen karboksimetilacije CMC-a, to je jača njegova rastvorljivost u vodi i može se efikasnije dispergovati u vodi da bi se formirao veći viskozitet. Uobičajeni CMC imaju različite stupnjeve karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta se može odabrati u skladu sa zahtjevima suspenzije glazure.
Količina dodatka: Dodatna količina CMC je direktno sredstvo za kontrolu viskoziteta suspenzije glazure. Dodavanje manje CMC-a će rezultirati nižim viskozitetom glazure, dok će povećanje količine dodanog CMC-a značajno povećati viskozitet. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog CMC-a obično je između 0,5% i 3%, prilagođena specifičnim potrebama.
3. Faktori koji utiču na odabir CMC viskoziteta
Prilikom odabira CMC-a potrebno je uzeti u obzir neke druge faktore koji utiču:
a. Sastav glazure
Sastav glazure će direktno uticati na njene zahtjeve za viskoznost. Na primjer, glazure s velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgušnjivač većeg viskoziteta kako bi se održala dobra suspenzija. Glazure s manje finih čestica možda neće zahtijevati preveliki viskozitet.
b. Veličina čestica glazure
Glazure veće finoće zahtijevaju da CMC ima bolja svojstva zgušnjavanja kako bi se osiguralo da fine čestice mogu biti ravnomjerno suspendirane u tekućini. Ako je viskozitet CMC nedovoljan, fini prah se može istaložiti, što rezultira neujednačenom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Tvrdoća vode ima određeni uticaj na rastvorljivost i efekat zgušnjavanja CMC-a. Prisustvo više jona kalcija i magnezija u tvrdoj vodi može smanjiti učinak zgušnjavanja CMC-a, pa čak i uzrokovati taloženje. Kada koristite tvrdu vodu, možda ćete morati odabrati određene vrste CMC-a da biste riješili ovaj problem.
d. Radna temperatura i vlažnost
Različite temperature radnog okruženja i vlažnost takođe će uticati na viskozitet CMC. Na primjer, u okruženju s visokom temperaturom, voda brže isparava i CMC niske viskoznosti može biti potreban kako bi se izbjeglo prekomjerno zgušnjavanje suspenzije glazure. Naprotiv, okruženje niske temperature može zahtijevati CMC većeg viskoziteta kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost suspenzije.
4. Praktični izbor i priprema CMC-a
U stvarnoj upotrebi, odabir i pripremu CMC-a potrebno je izvršiti prema sljedećim koracima:
Odabir tipa AnxinCel®CMC: Prvo odaberite odgovarajuću CMC vrstu. Na tržištu postoje različiti razredi viskoziteta CMC-a, koji se mogu odabrati prema zahtjevima viskoznosti i zahtjevima suspenzije suspenzije glazure. Na primjer, niskomolekularni CMC je pogodan za glazuru koja zahtijeva niski viskozitet, dok je CMC visoke molekulske težine pogodna za glazuru koja zahtijeva visoku viskoznost.
Eksperimentalno podešavanje viskoziteta: U skladu sa specifičnim zahtjevima za glazuru, količina dodanog CMC-a se eksperimentalno prilagođava. Uobičajena eksperimentalna metoda je postepeno dodavanje CMC-a i mjerenje njegove viskoznosti dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Praćenje stabilnosti glazurne suspenzije: Pripremljenu suspenziju za glazuru treba ostaviti da odstoji neko vreme da bi se videla njena stabilnost. Provjerite ima li padavina, aglomeracije itd. Ako postoji problem, možda će biti potrebno prilagoditi količinu ili vrstu CMC-a.
Podesite ostale aditive: Prilikom upotrebeCMC, takođe je potrebno razmotriti upotrebu drugih aditiva, kao što su disperzanti, sredstva za izravnavanje, itd. Ovi aditivi mogu stupiti u interakciju sa CMC-om i uticati na njegov efekat zgušnjavanja. Stoga je prilikom podešavanja CMC-a potrebno obratiti pažnju i na omjer ostalih aditiva.
Upotreba CMC-a u keramičkoj kaši za glazuru je visoko tehnički zadatak, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagođavanje na osnovu zahtjeva za viskozitet, sastava, veličine čestica, okoline upotrebe i drugih faktora suspenzije za glazuru. Razuman odabir i dodavanje AnxinCel®CMC ne samo da može poboljšati stabilnost i fluidnost glazurne smjese, već i poboljšati konačni efekat glazure. Stoga je kontinuirana optimizacija i prilagođavanje formule upotrebe CMC-a u proizvodnji ključ za osiguranje kvaliteta keramičkih proizvoda.
Vrijeme objave: Jan-10-2025