Celulozni eter
Celulozni eter je općenit je pojam za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalnih celuloze i agenta eterizacije pod određenim uvjetima. Alkali celuloza zamjenjuje se različitim agentima za eteriku za dobivanje različitih celuloznih etera. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u dvije kategorije: jonski (poput karboksimetil celuloze) i ne-jonskih (poput metil celuloze). Prema vrsti supstituenta, eter celuloze se može podijeliti na monotera (poput metil celuloze) i miješani eter (poput hidroksipropil metil celuloze). Prema različitoj rastvorljivosti, može se podijeliti u vodootputljivo (poput hidroksietil celuloze) i organsko rastvorljivo (poput etil celuloze), itd. Suho miješani malter uglavnom je vodootputan celuloza, a celuloza topljiva voda je podijeljeno na trenutnu vrstu i površinu tretiranog odgođenog otapanja.
Mehanizam djelovanja celuloznog etera u malteru je sljedeći:
(1) Nakon eterice celuloze u malteru se rastvara u vodi, efikasna i ujednačena raspodjela cementnog materijala u sustavu osigurava se zbog površinske aktivnosti, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, "omota" Čestice i sloj podmazivačkog filma formira se na svojoj vanjskoj površini, što malter čini stabilnijom i poboljšava fluidnost maltera za vrijeme miješanja i glatkoće izgradnje.
(2) Zbog vlastite molekularne strukture, eterski eterski eter čini vodu u malteru nije lako izgubiti, a postepeno ga oslobađa u dužem vremenskom periodu, edućivanje malterom dobrim zadržavanjem i obradom vodom.
1. Metilceluloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira sa alkali, celulozni eter se proizvodi kroz niz reakcija sa metanim hloridom kao agent eterifikacije. Općenito, stepen zamjene je 1,6 ~ 2.0, a rastvorljivost se također razlikuje i sa različitim stupnjevima zamjene. Pripada ne-jonskim celulozni eter.
(1) metilceluloza je topljiva u hladnoj vodi, a teško će se otopiti u toploj vodi. Njegova vodena otopina vrlo je stabilna u rasponu pH = 3 ~ 12. Ima dobru kompatibilnost sa škrobom, guarskom gumom itd. I mnogim surfaktantima. Kada temperatura dostigne temperaturu gelacije, pojavljuje se gelacija.
(2) Zadržavanje vode metil celuloze ovisi o njegovom iznosu od dodatka, viskoznosti, finoću čestica i rastvaranje. Općenito, ako je iznos dodavanja velik, finoća je mala, a viskoznost je velika, brzina zadržavanja vode je velika. Među njima, iznos dodavanja ima najveći utjecaj na brzinu zadržavanja vode, a nivo viskoznosti nije izravno proporcionalan nivou brzine zadržavanja vode. Stopa rastvaranja uglavnom ovisi o stupnju površinske modifikacije celuloznih čestica i finoće čestica. Među gore navedenim celuloznim eterima, metil celuloza i hidroksipropil metil celuloza imaju veće stope zadržavanja vode.
(3) Promjene temperature ozbiljno će utjecati na brzinu zadržavanja vode metil celuloze. Općenito, veća temperatura, gore, pogoršava zadržavanje vode. Ako temperatura maltera prelazi 40 ° C, zadržavanje vode metil celuloze značajno će se smanjiti, ozbiljno utjecati na izgradnju maltera.
(4) Metil celuloza ima značajan učinak na izgradnju i adheziju maltera. "Adhezija" ovdje se odnosi na ljepljivu silu koja se osjeća između alata za aplikator radnika i zidne podloge, odnosno oštrije otpornost maltera. Adheptifikacija je visoka, otpornost na smitru maltera je velika, a jačina koja zahtijeva radnici u procesu korištenja je također velika, a građevinski učinak maltera je loš. Privjedba metil celuloze nalazi se na umjerenom nivou u celuloznim eteričnim proizvodima.
2. Hidroksipropilmetilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je celulozna sorta čija se izlazna i potrošnja brzo povećavaju posljednjih godina. To je ne-jonski eter za celulozu napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalizacije, koristeći propilen oksid i metil hlorid kao agent eterifikacije, kroz niz reakcija. Stepen supstitucije je uglavnom 1,2 ~ 2.0. Njegova svojstva su različita zbog različitih omjera metoksilnih sadržaja i hidroksipropil sadržaja.
(1) Hidroksipropil metilceluloza lako je rastvorljiva u hladnoj vodi, a naići će na poteškoće u rastvaranju u toploj vodi. Ali njegova temperatura gelacije u toploj vodi značajno je veća od onog metil celuloze. Rastvorljivost u hladnoj vodi također se jako poboljšava u usporedbi s metil celulozom.
(2) Viskoznost hidroksipropil metilceluloze povezana je sa svojom molekularne težine, a veća je molekularna težina, veća viskoznost. Temperatura takođe utiče na viskoznost, kao što se temperatura povećava, viskoznost se smanjuje. Međutim, njegova visoka viskoznost ima niži temperaturni efekt od metil celuloze. Njegovo rješenje je stabilno kada se čuva na sobnoj temperaturi.
(3) Zadržavanje vode hidroksipropil metilceluloze ovisi o njegovom iznosu od dodatka, viskoznosti itd., A njegova brzina zadržavanja vode pod istim iznosom dodavanja je veći od metil celuloze.
(4) Hidroksipropil metilceluloza je stabilna od kiseline i alkalije, a njegova vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu pH = 2 ~ 12. Kaustična voda i vapna voda imaju malo utjecaja na njegovu performanse, ali Alkali može ubrzati svoje raspuštanje i povećati svoju viskoznost. Hidroksipropil metilceluloza stabilan je za zajedničke soli, ali kada je koncentracija otopine soli velika, viskoznost hidroksipropil metilcellulozne otopine ima tendenciju povećanja.
(5) Hidroksipropil MetilCellulose može se miješati sa polimernim spojevima topljivih u vodi kako bi se formirao uniformu i veće rešenje viskoznosti. Poput polivinil alkohola, škrob etera, biljne gume itd.
(6) Hidroksipropil metilceluloza ima bolji otpor enzima od metilceluloze, a njeno rješenje je manje vjerovatno degradirano enzimima od metilceluloze.
(7) Adhezija hidroksipropil metilceluloze u maltersku konstrukciju veća je od onog metilceluloze.
3. Hidroksietil celuloza (HEC)
Izrađen je od rafiniranog pamuka tretiran sa alkalijom i reagovao je s etilen oksidom kao sredstvo za eterifikaciju u prisustvu acetona. Stupanj zamjene je uglavnom 1,5 ~ 2.0. Ima snažnu hidrofiličnost i lako je apsorbirati vlagu
(1) Hidroksietil celuloza je topljiva u hladnoj vodi, ali teško je rastvoriti u toploj vodi. Njegovo rješenje je stabilno na visokoj temperaturi bez gela. Može se koristiti duže vrijeme pod visokom temperaturom u malteru, ali njegova zadržavanje vode je niža od onog metil celuloze.
(2) Hidroksietil celuloza je stabilna za opštu kiselinu i luk. Alkali može ubrzati svoje raspuštanje i malo povećati svoju viskoznost. Njegova disperzifikacija u vodi malo je lošija od metil celuloze i hidroksipropil metil celuloze. .
(3) Hidroksietil celuloza ima dobre anti-sag performanse za malter, ali ima duže vrijeme retardiranja za cement.
(4) Izvođenje hidroksietil celuloze proizvedene od strane nekih domaćih preduzeća očito je niža od onih metil celuloze zbog visokog sadržaja vode i visokog sadržaja pepela.
4. Carboxymetil celuloza (CMC)
Ionski eter celuloze izrađen je od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) Nakon tretmana alkali, koristeći natrijum monohlorestat kao agent za itherifikaciju i podvrgavanje serije reakcijskih tretmana. Stepen supstitucije je uglavnom 0,4 ~ 1.4, a njen nastup vrlo utječe stepen zamjene.
(1) Carboxymetil celuloza je više higroskopna, a sadržavat će više vode kada se pohranjuje pod općim uvjetima.
(2) Carboxymetil celulozni otopina ne može proizvesti gel, a viskoznost će se smanjiti povećanjem temperature. Kada temperatura prelazi 50 ° C, viskoznost je nepovratna.
(3) Njegova stabilnost uvelike utječe pH. Općenito, može se koristiti u malteru na bazi gipsa, ali ne i u malteru na temelju cementa. Kada vrlo alkalne, gubi viskoznost.
(4) Njegova zadržavanje vode daleko je niža od onog metil celuloze. Ima retardirajući efekat na gips-utemeljen na malteru i smanjuje njegovu snagu. Međutim, cijena karboksimetil celuloze znatno je niža od onog metil celuloze.
Redistruktivan polimer gumeni prah
Redistruktivni gumeni prah obrađuje se sušenjem prskanja posebne polimerne emulzije. U procesu prerade, zaštitnog koloida, antikakornog sredstva itd. Postanite neophodne aditive. Sušeni gumeni prah su neke sferne čestice od 80 ~ 100 mm zajedno. Ove čestice su topljive u vodi i čine stabilnu disperziju nešto veću od originalnih čestica emulzije. Ova disperzija formirat će film nakon dehidracije i sušenja. Ovaj je film nepovratan kao opći formiranje emulzije filma, a neće se ukinuti kada se u susreti. Disperzije.
Redipreribilni gumeni prah može se podijeliti na: stroj-butadiene kopolimer, etilen kopolimer, etilen-acetat sirćetni kiselini kopolimer, itd., I zasnovan na ovom, silikonu, vinil lauru, itd. Za poboljšanje performansi. Različite mjere modifikacije čine da se reperzibilni gumeni prah imaju različita svojstva kao što su vodootpornost, otpornost na alkali, otpornost na vremenske uvjete i fleksibilnost. Sadrži vinil laurat i silikon, koji može učiniti gumenim prahom dobrog hidrofobnosti. Visoko razgranarani vinilni tercijarni karbonat sa niskom TG vrijednosti i dobru fleksibilnost.
Kada se ove vrste gumenih pudera primjenjuju na malter, svi imaju odgađajući učinak na vrijeme postavljanja cementa, ali odgađajući efekat je manji od izravne primjene sličnih emulzija. U poređenju, stiren-butadiene ima najveći efekt retardiranja, a etilen-vinilni acetat ima najmanji efekt retardiranja. Ako je doziranje premalo, učinak poboljšanja performansi maltera nije očit.
Polipropilenska vlakna
Polipropilenska vlakna izrađena je od polipropilena kao sirovina i odgovarajuća količina modifikatora. Promjer vlakana je uglavnom oko 40 mikrona, zatezna čvrstoća je 300 ~ 400MPA, elastični modul je ≥3500MPA, a krajnji izduženje 15 ~ 18%. Njegove karakteristike performansi:
(1) Polipropilenska vlakna su ravnomjerno raspoređena u trodimenzionalnim slučajnim smjerovima u malteru, formirajući mrežni sistem ojačanja. Ako se 1 kg polipropilenskih vlakana dodaje u svaku tonu maltera, može se dobiti više od 30 miliona monofilamentalnih vlakana.
(2) Dodavanje polipropilenskih vlakana maltera može učinkovito smanjiti pukotine skupljanja maltera u plastičnom stanju. Da li su ove pukotine vidljive ili ne. I može značajno smanjiti površinsko krvarenje i zbirnu naselje svježeg maltera.
(3) Za malter očvrsnuto tijelo, polipropilenska vlakna mogu značajno smanjiti broj pukotina deformacije. To jest, kada tijelo za očvršćivanje maltera stvara stres zbog deformacije, može odoljeti i prenijeti stres. Kad malter očvršćiva telo, može pasivirati koncentraciju stresa na vrhu pukotine i ograničiti ekspanziju pukotina.
(4) Učinkovita disperzija polipropilenskih vlakana u proizvodnji maltera postat će težak problem. Oprema za miješanje, vrstu vlakana i doziranje, omjer maltera i njegovi procesni parametri će postati važni faktori koji utječu na disperziju.
Aktra za utezanje zraka
Agent za uvlačenje zraka je vrsta surfaktanata koji mogu formirati stabilne mjehuriće zraka u svježem betonu ili malteru fizičkim metodama. Uglavnom uključuje: Rosin i njene termičke polimere, ne-jonske površinski aktivne tvari, alkilbenzenske sulfone, lignosulfone, karboksilne kiseline i njihove soli itd.
Agenti za uvlačenje zraka često se koriste za pripremu malterisanih maltera i maltera za zidanje. Zbog dodavanja agenta za unošenje zraka, neke promjene u malter učinak bit će dovedene.
(1) Zbog uvođenja mjehurića zraka, lakoća i izgradnja svježe mješovitih maltera mogu se povećati, a krvarenje se može smanjiti.
(2) Jednostavno korištenje agenta za unošenje zraka smanjit će snagu i elastičnost kalupa u malteru. Ako se agent za unošenje zraka i smanjujući voda koriste zajedno, a omjer je prikladan, vrijednost snage se neće smanjiti.
(3) Može značajno poboljšati otpornost na smrzavanje učvršćenog maltera, poboljšati nepropusnost maltera i poboljšati otpornost erozije učvršćenog maltera.
(4) Agent za unošenje zraka povećavat će zračni sadržaj maltera koji će povećati skupljanje maltera, a vrijednost skupljanja može se na odgovarajući način smanjiti dodavanjem sredstva za smanjenje vode.
Budući da je količina dodavanja agenta za unošenje zraka vrlo mala, uglavnom čine samo nekoliko deset hiljada ukupne količine cementnih materijala, mora se osigurati da se to precizno meri i pomiješano tokom malterne proizvodnje; Čimbenici poput miješanja metoda i vremena miješanja ozbiljno će utjecati na iznos za uključivanje zraka. Stoga, pod trenutnoj proizvodnji i građevinskim uvjetima, dodavanje agenata za uvlačenje zraka u malter zahtijeva puno eksperimentalnog rada.
Agent ranog čvrstoće
Koristi se za poboljšanje rane čvrstoće betona i maltera, sulfata sredstva za rano čvrstoća obično se koriste, uglavnom, uključujući natrijum sulfat, natrijum tiosulfat, aluminijum sulfat i kalijum aluminijski sulfat.
Općenito, bezvoljan natrijum-sulfat se široko koristi, a njegova doza je niska i učinak rane čvrstoće je dobar, ali ako je doziranje prevelika, prouzrokuje širenje i pucanje u kasnijoj fazi, a istovremeno se u isto vrijeme vraćaju u kasniju fazu pojavit će se, što će utjecati na izgled i učinak sloja površinskog ukrasa.
Formacija kalcijuma je takođe dobar agent protiv antifriza. Ima dobru efekat rane čvrstoće, manje nuspojava, dobru kompatibilnost s drugim dodacima, a mnoga je svojstva bolja od sulfata sredstava ranog čvrstoće, ali cijena je veća.
antifriz
Ako se malter koristi na negativnom temperaturu, ako se ne poduzmu mjere protiv antifriza, pojavit će se oštećenje mraza i snagu očvrsnog tijela biće uništeno. Antifriz sprječava oštećenja smrzavanja sa dva načina sprečavanja zamrzavanja i poboljšanja rane čvrstoće maltera.
Među najčešće korištenim agentima protiv antifriza, kalcijum nitrit i natrijum nitrit imaju najbolje efekte protiv antifriza. Budući da kalcijum nitrit ne sadrži kalijum i natrijum ione, može umanjiti pojavu alkalnog agregata kada se koristi u betonu, ali njegova je obradivost malo loša kada se koristi u malteru, dok natrijum nitrit ima bolju obradivost. Antifriz se koristi u kombinaciji sa ranim sredstvima i reduktorima vode kako bi se dobio zadovoljavajući rezultati. Kad se suho miješani malter s antifrizom koristi na ultra niskoj negativnom temperaturi, temperatura smjese treba povećati na odgovarajući način, poput miješanja s toplom vodom.
Ako je količina antifriza previsoka, u kasnijoj fazi smanjit će snagu maltera, a površina učvršćenog maltera imat će probleme poput povratka Alkali, koji će utjecati na pojavu i učinak sloja površinskog ukrasa .
Pošta: Jan-16-2023