Defoamer Agenting agent u suhom miscurtu

Defoameri, poznati i kao sredstva za pjenu ili deairatori, igraju ključnu ulogu u formulacijama suhi mješavina kontroliranjem ili sprečavanjem formiranja pjene. Pena se može generirati tijekom miješanja i primjene suhih minobacača, a prekomjerna pjena može negativno utjecati na svojstva i performanse maltera. Evo ključnih aspekata defoamerima u suhom mirlu:

1. ULOGA DEFOAMERA:

• Funkcija: Primarna funkcija odbojnika je smanjenje ili uklanjanje formiranja pjene u suvoj mješavini malter formulacija. Pjena može ometati proces aplikacije, uticati na kvalitetu konačnog proizvoda i dovesti do problema kao što su zarobljeni zrak, loša obradivost i smanjena snaga.

2. Sastav:

• Sastojci: Defoameri se obično sastoje od kombinacije površinski aktivnih tvari, disperzanata i drugih aktivnih sastojaka koji rade sinergistički da se razbiju ili inhibiraju formiranje pjene.

3. Mehanizam akcije:

• Akcija: Defoameri rade kroz različite mehanizme. Oni mogu destabilizirati mjehuriće pjene, inhibirati miješajuće formaciju ili prekinuti postojeću pjenu smanjenjem površinske napetosti, promovirajući mjehuriće koalescence ili ometaju strukturu pjene.

4. Vrste defoameričara:

• Defoameri na bazi silikona: Oni se obično koriste i efikasni u širokom rasponu aplikacija. Silikonski defoameri poznati su po svojoj stabilnosti i efikasnosti u suzbijanju pjene.
• Ne-silikonski defoameri: Neke formulacije mogu koristiti ne-silikonske defoameri, koje se biraju na osnovu određenih zahtjeva za performanse ili razmatranja kompatibilnosti.

5. Kompatibilnost:

• Kompatibilnost s formulacijama: Defoameri trebaju biti kompatibilni s ostalim komponentama suhim mješavinom malternom formulacijom. Testovi kompatibilnosti često se provode kako bi se osiguralo da defoamer ne može negativno utjecati na svojstva maltera.

6. Načini aplikacija:

• Uključivanje: Defoameri se obično dodaju direktno u suhi mirli za miks tokom procesa proizvodnje. Odgovarajuća doza ovisi o faktorima kao što su specifični korišteni defoamer, formulacije i željene performanse.

7. Prednosti u suhom mirlu:

• Poboljšana obradivost: Defoameri doprinose poboljšanoj obradivosti sprečavajući prekomjernu pjenu koja može ometati širenje i primjenu maltera.
• Smanjeni ulaz u zraku: minimiziranjem pjene, defoameri pomažu u smanjenju vjerojatnosti za ulaz u zraku u malteru, doprinoseći gušćim i čvršćem konačnom proizvodu.
• Poboljšana efikasnost miješanja: Defoameričari olakšavaju efikasno miješanje sprečavanjem formiranja pjene, osiguravajući uniformu i dosljedniju malter smjesu.

8. Prevencija filma o nedostatku:

• Površinski nedostaci: U nekim slučajevima prekomjerna pjena može dovesti do površinskih oštećenja u gotovom malteru, poput prstenika ili praznina. Defoameri pomažu u sprečavanju ovih nedostataka, što dovodi do glađe i estetski ugodne površine.

9. Razmatranja okoliša:

• Biorazgradivost: Neki su defoameri dizajnirani da budu ekološki prihvatljivi, s biorazgradivim formulacijama koje umanjite utjecaj na okoliš.

10. Razmatranja doziranja:

11. Kontrola kvaliteta:

12. EFECT na vrijeme podešavanja:

Ključno je savjetovati se sa proizvođačima defoamera i provoditi kompatibilnost i testove performansi kako bi se odredio najprikladniji defoamer i doziranje za određene malterske formulacije suhih mješavine. Uz to, pridržavanje preporučenih smjernica tijekom procesa formulacije ključno je za postizanje optimalnih rezultata.