Kinesko ime HPMC-a je hidroksipropil metilclulose. Ne-jonski je i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suhom miješanom malteru. To je najčešće korišten materijal za zadržavanje vode u malteru.
Proces proizvodnje HPMC-a uglavnom je polisaharidni eterski proizvod koji proizvodi alkalizacija i eterifikacija pamučnih vlakana (domaća). Ne može se naplaćivati, ne reagira sa punjenim jonivima u gelling materijalu i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od ostalih vrsta celuloznih etera, tako da se široko koristi u suhom miješanom malteru.
Funkcija hidroksipropil MetilCellulose: Može zadebljanje svježe mješoviti malter da ima određenu vlažnu viskoznost i spriječiti segregaciju. (Zadebljanje) zadržavanje vode je i najvažnija karakteristika, što pomaže u održavanju iznosa slobodne vode u malteru, tako da nakon izgrađenog maltera, cementni materijal ima više vremena za hidraturu. (Zadržavanje vode) Ima svojstva za utajanje zraka, koja mogu uvesti uniforme i fine mjehuriće zraka za poboljšanje izgradnje maltera.
Što je viši viskoznost hidroksipropil metilchellulose etera, bolja performansa zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC-a. Trenutno, različiti HPMC proizvođači koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC-a. Glavne metode su Haerotovisko, hoppler, ubbelohde i brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki su čak udvostručili razlike. Stoga, prilikom uspoređivanja viskoznosti mora se izvesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd. Što se tiče veličine čestica, što je finija čestica, to je bolja zadržavanja vode. Nakon što se velike čestice celuloze eteriraju u kontakt s vodom, površina se odmah otopi i čini gel da bi se zamotao materijal kako bi se spriječilo da se molekuli vode nastave infiltracije. Ponekad se ne može ravnomjerno raspršiti i raspustiti čak i nakon dugoročnog miješanja, formirajući oblačno flokulentno rješenje ili aglomeracija. U velikoj mjeri utječe na zadržavanje vode celuloze, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir etera za celuloze.
Finoće je takođe važan indeks performansi metil celuloze eter. MC koji se koristi za suhog maltera u prahu potreban je za prah, sa niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva 20% ~ 60% veličine čestica da bi bilo manje od 63um. Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloze etera. Grubi MC je obično zrnala, a lako se otopi u vodi bez aglomeracije, ali brzina rastvaranja je vrlo spora, tako da nije pogodna za upotrebu u suhom malteru u prahu.
U suhom prahom malter, MC se razilazi među cementirajućim materijalima kao što su agregat, fini punilo i cement, a samo dobar prah može izbjeći aglomeraciju metil celuloze pri miješanju s vodom. Kad se MC doda vodokvalitetnima da se otopi aglomerate, vrlo je teško raspršiti i rastopiti. Gruba finotnost MC-a nije samo rasipana, već i smanjuje lokalnu snagu maltera. Kad se takav suhi prah primjenjuje u velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog maltera u prahu bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Za prskani malter sa mehaničkom konstrukcijom, zahtjev za finoću veći je zbog kraćeg vremena miješanja. Generalno gledano, veća viskoznost, bolja efekta zadržavanja vode. Međutim, veća viskoznost i viša molekularna težina MC-a, odgovarajući pad njegove rastvorljivosti imat će negativan utjecaj na snagu i izgradnju maltera.
Što je viši viskoznost, što je očigledniji efekat zadebljanja na malter, ali nije direktno proporcionalan. Što je vise viskoznost, viskozniji mokri malter bit će, koji je, za vrijeme izgradnje, manifestovan je kao lijepljenje za strugač i visokog adhezije na supstrat. Ali nije korisno povećati strukturnu snagu samog mortnog maltera. To je, tokom izgradnje, anti-sag performanse nije očigledno. Naprotiv, neki medijski i nizak viskoznost, ali modificirani metil celulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano sa korištenim temperaturom, a zadržavanje vode u metil celulozu Eter smanjuje se s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim materijalima, malter suhih u prahu često se nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, kao što su vanjski zid kitteristika ispod sunca, koji često ubrzava stvrdnjavanje cementa i stvrdnjavanja suhi prah malter. Pad brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i otpornost na obradivost i pukotina, a posebno je kritično smanjiti utjecaj faktora temperature pod tim stanjem.
S tim u vezi, metil hidroksietil celulozni eter aditivi trenutno se smatraju na čelu tehnološkog razvoja. Iako se povećava količina metil hidroksilil celuloze (ljetna formula), otpornost na obradu i pukotine i dalje ne mogu udovoljiti potrebama upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC-u, poput povećanja stupnja eterifikacije itd., Učinak zadržavanja vode može se održavati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Doziranje HPMC-a ne bi trebala biti previsoka, u protivnom će povećati potrebu vode maltera, on će se držati za lopatice, a vrijeme podešavanja bit će predugo, što će utjecati na konstrukciju. Različiti malter proizvodi koriste HPMC sa različitim viskostima i ne koriste HPMC visokog viskoznosti. Stoga su iako su hidroksipropil metilcelulozni proizvodi dobri, aplaudiraju se kada se dobro koriste. Odabir pravog HPMC-a je glavna odgovornost za laboratorijsko osoblje preduzeća. Trenutno su mnogi beskrupulozni trgovci sabiraju HPMC, a kvaliteta je prilično loša. Prilikom odabira određene celuloze, laboratorija bi trebala učiniti dobar posao u eksperimentu kako bi se osigurala stabilnost malterskog proizvoda i ne budite pohlepni za jeftine i uzrokuju nepotrebne gubitke.
Pošta: May-04-2023