CMC (karboksimetil celuloza) je važan agens za završnu obradu tekstila i ima širok spektar primjena u procesu završne obrade tekstila. To je derivat celuloze rastvorljiv u vodi sa dobrim zgušnjavanjem, prionjivanjem, stabilnošću i drugim svojstvima, i široko se koristi u tekstilnoj štampi, završnoj obradi, bojenju i drugim vezama.
1. Uloga CMC-a u završnoj obradi tekstila
Efekat zgušnjavanja
CMC, kao prirodni polimerni zgušnjivač, često se koristi za povećanje viskoziteta tečnih završnih sredstava u završnoj obradi tekstila. Može poboljšati fluidnost tečnosti i učiniti je ravnomjernijom raspoređenom po površini tekstila, čime se poboljšava završni učinak. Osim toga, zgusnuta završna tekućina može bolje prianjati na površinu tekstilnog vlakna, poboljšati efikasnost korištenja završnog sredstva i smanjiti potrošnju završnog sredstva.
Poboljšajte osjećaj i mekoću tkanine
CMC može poboljšati mekoću tkanine formiranjem tankog filma koji pokriva površinu vlakana. Posebno na tkaninama tretiranim CMC-om, osjećaj će biti mekši i ugodniji, što zadovoljava zahtjeve modernih potrošača za osjećajem tekstila. Ovo je važna primjena CMC-a u završnoj obradi tekstila, što ga čini uobičajenim izborom za meku završnu obradu tekstila.
Poboljšajte otpornost tkanina na mrlje
CMC može poboljšati hidrofilnost površine tkanine i formirati zaštitni film na površini tkanine, koji ne samo da može efikasno spriječiti prodiranje mrlja, već i poboljšati performanse pranja tkanine. U završnoj obradi tekstila, primjena CMC-a pomaže u poboljšanju otpornosti tkanina na mrlje, posebno u tretmanu nekih vrhunskih tkanina ili tkanina koje se lako zaprljaju.
Promovirajte efekte bojenja i štampanja
CMC se često koristi kao zgušnjivač u procesu štampe i štampe na tekstilu. Može podesiti viskozitet boja i tiskovina kako bi se ravnomjernije rasporedili po površini tekstila, poboljšala preciznost bojenja i tiska i zasićenost boja. Budući da CMC ima dobru disperziju boje, također može pomoći bojama da bolje prodru u vlakno, poboljšati ujednačenost i dubinu bojenja.
Poboljšajte mogućnost pranja tkanina
Završni učinak CMC-a nije ograničen na obradu površine tkanine, već također poboljšava perivost tkanine. U mnogim procesima završne obrade, sloj filma formiran od CMC-a može zadržati svoj završni učinak nakon što je tkanina više puta oprana, smanjujući propadanje završnog efekta. Stoga tkanine tretirane CMC-om često mogu zadržati završni učinak duže vrijeme nakon pranja.
2. Primjena CMC-a u različitim procesima završne obrade
Završna obrada za omekšavanje
U omekšavajućim završnim obradama tekstila, CMC, kao prirodni zgušnjivač, može značajno poboljšati mekoću i udobnost tkanina. U poređenju sa tradicionalnim omekšivačima, CMC ima bolju zaštitu životne sredine i stabilnost, pa se široko koristi u tekstilu sa visokim zahtevima za zaštitu životne sredine, kao što je odeća za bebe, posteljina itd.
Završna obrada protiv bora
CMC može formirati jake vodikove veze sa celulozom i proteinima, tako da ima određeni učinak u završnoj obradi protiv bora. Iako CMC učinak protiv bora nije tako dobar kao neki profesionalni agensi za završnu obradu protiv bora, on i dalje može produžiti ravnost tkanine smanjujući trenje na površini vlakana i povećavajući otpornost tkanine na nabore.
Završno farbanje
U procesu bojenja, CMC se često dodaje boji kao zgušnjivač, što može povećati adheziju boje, poboljšati distribuciju boje na vlaknu i učiniti proces bojenja ujednačenijim. Primjena CMC-a može značajno poboljšati učinak bojenja, posebno u slučaju bojenja velikih površina ili složenih svojstava vlakana, učinak bojenja je posebno izražen.
Antistatična završna obrada
CMC takođe ima određeni antistatički efekat. Kod nekih tkanina od sintetičkih vlakana statički elektricitet je uobičajena mana kvaliteta. Dodavanjem CMC-a, akumulacija statičkog elektriciteta u tkaninama može se efikasno smanjiti, čineći tkanine udobnijim i sigurnijim. Antistatička završna obrada je posebno važna, posebno kod tekstila koji se koristi u elektronskim proizvodima i preciznoj opremi.
3. Prednosti i nedostaci CMC u završnoj obradi tekstila
Prednosti
Ekološki prihvatljivo
CMC je visoko molekularno jedinjenje prirodnog porijekla. Njegov proizvodni proces se ne oslanja na štetne hemikalije, pa je njegova primjena u završnoj obradi tekstila vrlo ekološki prihvatljiva. U poređenju sa nekim tradicionalnim sintetičkim završnim sredstvima, CMC ima nižu toksičnost i manje zagađuje okolinu.
Razgradivost
CMC je biorazgradiv materijal. Tekstil tretiran CMC-om može se bolje razgraditi nakon odlaganja, uz manje opterećenje za okoliš, što zadovoljava zahtjeve održivog razvoja.
Visoka sigurnost
CMC je netoksičan i bezopasan za ljudsko tijelo, tako da se može široko koristiti u tekstilu za dojenčad, medicinskim i drugim zahtjevima visokog standarda, uz visoku sigurnost.
Dobra adhezija
CMC može formirati jaku adheziju sa vlaknima, čime se efikasno poboljšava završni efekat i smanjuje gubitak sredstava za završnu obradu.
Nedostaci
Lako podliježe vlazi
CMC lako upija vlagu i širi se u vlažnom okruženju, što rezultira smanjenjem njegovog završnog efekta. Stoga posebnu pažnju treba obratiti na njegovu stabilnost kada se koristi u vlažnom okruženju.
Visoki zahtjevi za tehnologijom obrade
MadaCMC ima dobar efekat nanošenja u završnoj obradi, na njegovo zgušnjavanje i stabilnost lako utiču uslovi procesa. Stoga, u praktičnim primjenama, parametri kao što su temperatura, pH vrijednost i koncentracija moraju biti strogo kontrolirani.
CMC je pokazao svoje brojne prednosti u završnoj obradi tekstila, i igra važnu ulogu u završnim obradama za zgušnjavanje, omekšavanje, protiv obraštanja i bojenja. Uz sve strožije ekološke propise i sve veću potražnju potrošača za ekološki prihvatljivim proizvodima, prirodnost i razgradivost CMC-a čine ga širokim mogućnostima primjene u tekstilnoj industriji. Međutim, u praktičnim primjenama još uvijek je potrebno riješiti neke tehničke probleme, kao što je utjecaj vlage i fina kontrola tehnologije obrade, kako bi se dodatno poboljšao njen završni učinak i stabilnost primjene.
Vrijeme objave: Jan-06-2025