CMC (karboksimetil celuloza) je važan agent za završnu obradu tekstila i ima širok spektar primjene u procesu završne obrade tekstila. To je izvor celuloze topljivog vodopušača sa dobrom zadebljanjem, prijanjanjem, stabilnošću i drugim svojstvima, a široko se koristi u tekstilnom tisku, završnom obradu, bojenju i drugim vezama.
1. Uloga CMC-a u tekstilnom doradu
Efekt zadebljanja
CMC, kao zgušnjivač prirodnog polimera, često se koristi za povećanje viskoznosti za završnu agenciju za završnu obradu u tekstilnoj završnoj obradi. Može poboljšati fluidnost tečnosti i učiniti ga ravnomjernijim raspoređenim na površini tekstila, poboljšavajući završni efekat. Pored toga, zadebljana završna tečnost može se bolje pridržavati površine tekstilnih vlakana, poboljšati efikasnost korištenja za završnu agentu i smanjiti potrošnju završnog sredstva.
Poboljšati osjećaj i mekoću tkanine
CMC može poboljšati mekoću tkanine formiranjem tankog filma koji pokriva površinu vlakana. Naročito na tkaninama tretiranim CMC-om, osjećaj će biti mekši i udobniji, koji ispunjava zahtjeve modernih potrošača za osjećaj tekstila. Ovo je važna primjena CMC-a u doradi tekstila, čineći ga zajedničkim izborom za meku završnu obradu tekstila.
Poboljšajte otpor mrlje tkanina
CMC može poboljšati hidrofiličnost površine tkanine i formirati zaštitni film na površini tkanine, koji ne može samo efikasno sprečiti prodor mrlje, već i poboljšati performanse pranja tkanine. U tekstilnoj završnoj obradi, primjena CMC-a pomaže u poboljšanju otpornosti na mrlje, posebno u liječenju nekih visokih tkanina ili lako prljavih tkanina.
Promovirajte efekte bojanja i ispisa
CMC se često koristi kao zgušnjivač u procesu tekstilnog štampanja i ispisa. Može prilagoditi viskoznost boja i ispis purria kako bi ih učinilo ravnomjernijim raspoređenim na površini tekstila, poboljšanju tačnosti bojenja i ispisa i zasićenost boja. Budući da CMC ima dobru disperziju boje, može pomoći i bojama bolje prodrijeti u vlakno u vlakno, poboljšati uniformnost i dubinu boja.
Poboljšati opratičnost tkanina
Završni učinak CMC-a nije ograničen na tretman površine tkanine, ali također poboljšava mogućnost tkanine. U mnogim završnim procesima, filmski sloj formiran CMC-om može održati svoj završni efekt nakon što je tkanina oprana više puta, smanjujući propadanje završne efekta. Stoga se tkanine tretirane CMC-om često mogu održavati završnu učinku dužeg vremena nakon pranja.
2. Primjena CMC-a u različitim procesima završne obrade
Omekšavanje završne obrade
U omekšavanju završne obrade tekstila, CMC, kao prirodni zgušnjivač, može značajno poboljšati mekoću i udobnost tkanina. U usporedbi s tradicionalnim omekšivačima, CMC ima bolju zaštitu okoliša i stabilnost, tako da se široko koristi u tekstilu s visokim zahtjevima za zaštitu okoliša, poput odjeće za bebe, posteljinu itd.
Završna obrada protiv bora
CMC može formirati jake vodikove veze sa celulozom i proteinima, tako da ima određeni učinak u završnu obradu protiv bora. Iako je efekt protiv bora CMC-a ne dobar kao neki profesionalni agenti za završnu obradu protiv bora, još uvijek može produžiti ravnost tkanine smanjenjem trenja na površini od vlakana i poboljšanje otpornosti na gužvu tkaninu.
Završna obrada bojenja
U procesu bojanja CMC se često dodaje u boji kao zgušnjivač, koji može povećati prijanjanje boje, poboljšati distribuciju boje na vlakno i učinit će proces bojenja u uniformi. Primjena CMC-a može značajno poboljšati efekt bojanja, posebno u slučaju velikih obroka ili složenih vlakana, efekt bojanja je posebno istaknut.
Antistatička završna obrada
CMC takođe ima određeni antistatički efekat. U nekim sintetičkim vlaknima Tkanine, statički elektricitet je uobičajeni kvar kvalitete. Dodavanjem CMC-a, statički akumulacija tkanina za električnu energiju mogu se efikasno smanjiti, čineći tkanine udobnije i na sigurnom. Antistatička završna obrada posebno je važna, posebno u tekstilu koja se koristi u elektroničkim proizvodima i preciznom opremom.
3. Prednosti i nedostaci CMC-a u tekstilnom doradu
Prednosti
Ekološki prihvatljiv
CMC je visoko molekularni spoj prirodnog porijekla. Njegov proizvodni proces se ne oslanja na štetne hemikalije, tako da je njegova primjena u doradi tekstila vrlo ekološki prihvatljiva. U usporedbi s nekim tradicionalnim sintetičkim sredstvima za doradu, CMC ima nižu toksičnost i manje zagađenja u okoliš.
Razgradivost
CMC je biorazgradiv materijal. Tekstil tretiran CMC-om mogu se bolje razgraditi nakon odlaganja, sa manje tereta na okoliš, koji ispunjava zahtjeve održivog razvoja.
Visoka sigurnost
CMC je netoksičan i bezopasan za ljudsko tijelo, tako da se može široko koristiti u tekstilu za novorođenčad, medicinske i druge visoko standardne zahtjeve, sa visokom sigurnošću.
Dobro prijanjanje
CMC može formirati snažno prijanjanje vlakanima, čime se učinkovito poboljšava završni efekat i smanjujući otpad za završnu sredstva.
Nedostaci
Lako utječe na vlažnost
CMC lako upija vlagu i širi se u vlažnom okruženju, što rezultira smanjenjem njenog završnog efekta. Stoga se posebna pažnja treba posvetiti svojoj stabilnosti kada se koristi u vlažno okruženje.
Zahtevi visokog prerade tehnologije
IakoCMC Ima dobru primjenu u završnom obradu, njegova zadebljanje i stabilnost lako utječu na procesni uvjeti. Stoga su u praktičnim primjenama parametri poput temperature, pH vrijednosti i koncentracije potrebno strogo kontrolirati.
CMC je pokazao svoje brojne prednosti u tekstilnoj završnoj obradi i igra važnu ulogu u zadebljanju, omekšavanju, anti-fauling i bojinju. Sa sve strožim ekološkim propisima i sve većem potražnjom potrošača za ekološki prihvatljive proizvode, prirodnost i razgradivost CMC-a čine da ima široke perspektive aplikacije u tekstilnoj industriji. Međutim, u praktičnim primjenama, još uvijek treba riješiti neke tehničke probleme, poput utjecaja vlage i fine kontrole tehnologije obrade, kako bi se dodatno poboljšali njen završni učinak i stabilnost primjene.
Pošta: Jan-06-2025