HPMC (hidroksipropil metilclulose)je najčešće korištena smjesa zgrade i široko se koristi u gipsum maltera. Njegove glavne funkcije su poboljšanje građevinskih performansi maltera, poboljšati zadržavanje vode, poboljšanje adhezije i prilagoditi reološka svojstva maltera. Gips malter je građevinski materijal sa gipsom kao glavnom komponentom, koji se često koristi u zidnu i plafonsku izgradnju ukrasa.
1. Učinak doziranja HPMC-a na zadržavanje vode na gipsum maltera
Zadržavanje vode jedna je od važnih svojstava gipsa maltera, koji je izravno povezan sa građevinskim performansama i čvrstoćom za spajanje maltera. HPMC, kao visokog molekularnog polimera, ima dobru zadržavanje vode. Njegovi molekuli sadrže veliki broj hidroksil i eter grupe. Ove hidrofilne grupe mogu formirati vodikove veze s molekulama vode kako bi se smanjila volatilizacija vode. Stoga, dodavanje odgovarajućeg iznosa HPMC-a može učinkovito poboljšati zadržavanje vode i sprečavanje minobacača da se prebrzo i pukne na površini tokom izgradnje.
Studije su pokazale da se povećanjem doze HPMC-a, zadržavanje vode postepeno povećava. Međutim, kada je doziranje previsoka, reologija minobacača može biti prevelika, utječe na performanse izgradnje. Stoga se optimalna doza HPMC-a treba prilagoditi u skladu s stvarnom upotrebom.
2. Učinak doze HPMC-a na vezu jačinu gipsanog maltera
Snaga lijepljenja je još jedna ključna performanse gipsanog maltera, što izravno utječe na adheziju između maltera i baze. HPMC, kao visoki molekularni polimer, može poboljšati koheziju i povezivanje performansi maltera. Prava količina HPMC-a može poboljšati vezivanje maltera, tako da može formirati jače adheziju sa zidom i podlogom tokom izgradnje.
Eksperimentalne studije pokazale su da doziranje HPMC-a ima značajan utjecaj na čvrstoću spojnica maltera. Kada je doziranje HPMC-a unutar određenog raspona (obično 0,2% -0,6%), čvrstoća veza pokazuje trend prema gore. To je zato što HPMC može poboljšati plastičnost maltera, tako da može bolje uklopiti podlogu tokom izgradnje i smanjiti prolijevanje i pucanje. Međutim, ako je doziranje previsoka, malter može imati prekomjernu fluidnost, koji utječe na njegovo prijanjanje na podlogu, na taj način smanjujući čvrstoću vezanja.
3. Učinak doze HPMC-a na fluidnost i građevinski performanse gipsanog maltera
Fluidnost je vrlo važan pokazatelj performansi u procesu izgradnje gipsa maltera, posebno u zidu velikih površina. Dodatak HPMC-a može značajno poboljšati fluidnost maltera, što olakšava izgradnju i rad. Karakteristike molekularne strukture HPMC-a omogućuju mu da poveća viskoznost maltera zadebljanjem, čime poboljšava operativnost i građevinske performanse maltera.
Kada je Doziranje HPMC-a nisko, tekućina maltera je loša, što može dovesti do poteškoća u građevinarstvu, pa čak i pucanje. Odgovarajuća količina HPMC doziranja (obično između 0,2% -0,6%) može poboljšati fluidnost maltera, poboljšati njegovu kontrolu premaza i zaglađivanje efekta i na taj način poboljšati efikasnost izgradnje. Međutim, ako je doziranje previsoka, fluidnost maltera postat će previše viskozna, proces izgradnje postat će težak, a može dovesti do materijalnog otpada.
4. Učinak doze HPMC-a o skupljanju za skupljanje gipsanog maltera
Skupljanje sušenja je još jedna važna imovina gipsanog maltera. Prekomjerno skupljanje može uzrokovati pukotine na zidu. Dodatak HPMC-a može učinkovito smanjiti skupljanje sušenja maltera. Studija je utvrdila da odgovarajuća količina HPMC-a može smanjiti brzo isparavanje vode, čime se ublažava problem skupljanja za skupljanje gipsanog maltera. Pored toga, molekularna struktura HPMC-a može formirati stabilnu mrežnu strukturu, dodatno poboljšanje otpornosti na pukotine maltera.
Međutim, ako je doziranje HPMC previsoka, može uzrokovati da se malter postavi duže vrijeme, utječući na efikasnost izgradnje. Istovremeno, visoka viskoznost može prouzrokovati neujednačena distribucija vode tijekom izgradnje, utječeći na poboljšanje skupljanja.
5. Učinak doze HPMC-a na otpornost na pukotine gips maltera
Otpornost na pukotine važan je indikator za procjenu kvalitete gipsanog maltera. HPMC može poboljšati otpor pukotine poboljšanjem čvrstoće pritiska, prijanjanja i žilavosti maltera. Dodavanjem odgovarajuće količine HPMC-a, otpornost na pukotine gips maltera može se učinkovito poboljšati kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane vanjskim silom ili temperaturnim promjenama.
Optimalna doza HPMC-a općenito je između 0,3% i 0,5%, što može poboljšati strukturnu žilavost maltera i smanji pukotine uzrokovane temperaturnom razlikom i skupljanjem. Međutim, ako je doziranje previsoka, prekomjerna viskoznost može uzrokovati da se malter izliječe pre sporo, na taj način utječe na ukupnu otpornost na pukotine.
6. Optimizacija i praktična primjena HPMC doze
Iz analize gore navedenih pokazatelja performansi, doziranjeHPMCima značajan utjecaj na performanse gipsa maltera. Međutim, optimalni raspon doziranja je proces ravnoteže, a doziranje se obično preporučuje da postoji 0,2% na 0,6%. Različita građevinska okruženja i potrebe za korištenjem mogu zahtijevati prilagođavanja doziranju za postizanje najboljih performansi. U praktičnim primjenama, pored doziranja HPMC-a, moraju se uzeti u obzir i drugi faktori, poput udjela maltera, svojstava supstrata i uvjeti izgradnje.
Doziranje HPMC-a ima značajan utjecaj na performanse gipsanog maltera. Odgovarajući iznos HPMC-a može učinkovito poboljšati ključna svojstva maltera poput zadržavanja vode, čvrstoće povezivanja, fluidnosti i otpornosti na pukotine. Kontrola doziranja trebala bi sveobuhvatno razmotriti zahtjeve izgradnje građevine i završnu snagu maltera. Razumna doza HPMC ne može poboljšati građevinske performanse maltera, već i poboljšanje dugoročne performanse maltera. Stoga, u stvarnoj proizvodnji i izgradnji, doziranje HPMC-a treba optimizirati prema specifičnim potrebama za postizanjem najboljeg učinka.
Vrijeme post: dec-16-2024