Hidroksipropilmetilceluloza

Pregled: Nazivi se HPMC, bijeli ili vanjski bijeli vlaknasti ili zrnali prah. Postoji mnogo vrsta celuloze i široko se koriste, ali uglavnom se kontaktiramo s kupcima u industriji građevinskih materijala za suhe prah. Najčešća celuloza odnosi se na Hypromellose.

Proizvodni proces: glavne sirovine HPMC-a: Metil hlorid, propilen oksid, ostale sirovine uključuju pahuljicu, kiselinu, toluene, izopropanol itd. Sat, pritisnite, prašite celulozu i pravilno dob u 35 ℃, tako da je prosječni stupanj polimerizacije dobivenih alkalnih vlakana unutar potrebnog raspona. Stavite alkalnu vlakna u čajnik za eterifikaciju, dodajte propilen oksid i metil hlorid zauzvrat i eterificirajte na 50-80 ° C za 5 sati, s maksimalnim pritiskom oko 1,8 MPa. Zatim dodajte odgovarajuću količinu klorovodične kiseline i oksalične kiseline u topla voda na 90 ° C da biste opereli materijal za proširenje jačine zvuka. Dehidrat sa centrifugom. Operite dok je neutralan, a kada je sadržaj vlage u materijalu manji od 60%, osušite ga vrućim protokom zraka na 130 ° C na manje od 5%. Funkcija: zadržavanje vode, zadebljanje, tiksotropno anti-sag, obrada za uvlačenje zraka, postavljanje retardiranja.

Zadržavanje vode: zadržavanje vode je najvažnije vlasništvo celuloznog etera! U proizvodnji maltera Putty Gips i drugih materijala, primijenjena je celulozni eter aplikacija. Visoka zadržavanje vode može u potpunosti reagirati na cementnim jasenom i kalcijum gipsumom (potpuno reakcijom, veća snaga). Pod istim uvjetima, veća viskoznost celuloznog etera, bolja je zadržavanje vode (jaz iznad 100.000 viskoznosti); Što je više doziranje, to je bolja zadržavanja vode, obično mala količina celuloznog etera može uvelike poboljšati performanse maltera. Stopa zadržavanja vode, kada sadržaj dostigne određenu razinu, trend sve veće brzine zadržavanja vode postaje sporiji; Stopa zadržavanja vode celuloze obično se smanjuje kada se temperatura okoline poveća, ali neke visokog gel celuloze imaju i bolje performanse pod visokim temperaturnim uvjetima. Zadržavanje vode. Međuobrazovanje molekula i molekularnih molekularnih lana omogućava molekule vode da uđu u unutrašnjost makromolekularnih lanaca eterike celuloze i primaju snažnu vezu, čime se formiraju vodu, zapletenu vodu i poboljšavajući zadržavanje vode.

Zadebljanje, tiksotropna i anti-sag: prenosi izvrsnu viskoznost za vlažnu malteru! Može značajno povećati adheziju između mokrog maltera i osnovnog sloja i poboljšati protuprovalne performanse maltera. Učinak zadebljanja celuloznih etera povećava i disperzijsko otpornost i homogenost svježe mješovitih materijala, sprečavajući materijalnu delaminaciju, segregaciju i krvarenje. Učinak zadebljanja celuloznih etera na materijale na bazi cementa dolazi iz viskoznosti celuloznih eterskih rešenja. Pod istim uvjetima, veća viskoznost celuloznog etera, bolja viskoznost modificiranog materijala na cementu, ali ako je viskoznost prevelika, ona će utjecati na fluidnost i raširnu sobu (poput ljepljive lopatice i serija) strugač). naporno). Samonivelirajući malter i samoizmirajući beton koji zahtijeva visoku fluidnost zahtijevaju nisku viskoznost celuloznog etera. Pored toga, zadebljanje etera za celuloze povećat će potražnju vode na cementu i povećati prinos maltera. Visoko viskoznosti celulozni eter vodeni rešenje ima visoku tiksotropju, koja je takođe glavna karakteristika celuloze etera. Vodena rješenja celuloze uglavnom imaju pseudoplastični, ne-tiksotropni protok ispod svoje temperature gela, ali newtonanski svojstva protoka u niskim brzinama. Pseudoplastičnost se povećava sa povećanjem molekularne težine ili koncentracije etera celuloze. Konstrukcijski gelovi se formiraju kada se temperatura poveća, a događa se visoki tiksotropni protok. Celulozni eteri sa visokim koncentracijama i niskom viskoznosti pokazuju tiksotropiju čak i ispod temperature gela. Ova nekretnina je od velike koristi za izgradnju građevinskog maltera za podešavanje njenog izravnavanja i sag. Ovdje treba napomenuti da je viši viskoznost celuloznog etera, bolja zadržavanja vode, ali viša viskoznost, veća je relativna molekularna težina celuloznog etera i odgovarajući pad njene rastvorljivosti, koji ima negativnu uticaj na koncentraciju i obradu maltera.

Uzrok: Eter celuloze ima očigledan učinak na zraku na materijale na bazi svježe cementa. Celulozni eter ima i hidrofilnu grupu (hidroksilna grupa, eterska grupa) i hidrofobna grupa (metilna grupa, glokozni prsten), su površinski akt, ima površinsku aktivnost i na taj način ima efekt za uvlačenje zraka. Učinak eteričnog etera za zrak će proizvesti "loptu" efekt, koji može poboljšati radne performanse svježeg mješovitog materijala, poput povećanja plastičnosti i glatkoće maltera tokom rada, koji je koristan za asfaltiranje maltera ; Takođe će povećati izlaz maltera. , smanjujući troškove proizvodnje maltera; Ali povećaće poroznost otvrdljenog materijala i smanjiti njegova mehanička svojstva poput snage i elastičnog modula. Kao surfaktant, celulozni eter takođe ima vlažnji ili podmazivanje na čestice cementa, koje zajedno sa efektom za unošenje zraka povećava fluidnost materijala na bazi cementa, ali njegov efekat zadebljanja smanjit će fluidnost. Učinak protoka je kombinacija plastificiranja i efekata zgušnjavanja. Kada je sadržaj etera celuloze vrlo nizak, uglavnom se manifestuje kao plastificiranje ili ublažavanje vode; Kada je sadržaj visok, zadebljanje eterice celuloze brzo se povećava, a njegov efekt za unošenje zraka teži da je zasićen, tako da se performanse povećava. Efekat zadebljanja ili povećana potražnja za vodama.

Podešavanje retardacije: celulozni eter može odgoditi postupak hidratacije cementa. Celulozni eteri zadužuju malter s različitim korisnim svojstvima, a također smanjuju ranu hidratacijsko izdanje cementa i odgađaju kinetički proces hidratacije cementa. Ovo je nepovoljno za maltera u hladnim regijama. Ova retardacija uzrokovana je adsorpcijom molekula eterskih etera za eteriku na hidratacijskim proizvodima kao što su CSH i CA (OH) 2. Zbog povećanja viskoznosti ROOD-a od Pore, eter celuloze smanjuje mobilnost iona u rješenju, odgađaju postupak hidratacije. Što je veća koncentracija celuloznog etera u materijalu za mineralno gel, što je izraženije učinak kašnjenja hidratacije. Celulozni eteri ne samo postavljač retarda, već i retardira proces stvrdnjavanja cementnog malterskog sistema. Učinak retardacije celuloznog etera ne ovisi ne samo na koncentraciji u sistemu mineralnog gela, već i na hemijskoj strukturi. Što je veći stupanj metilacije HEMC-a, bolji je retardacijski efekat etera za celuloze. Efekt retardacije je jači. Međutim, viskoznost eterice celuloze ima malo utjecaja na hidracijsku kinetiku cementa. Uz povećanje sadržaja etera za celulozu, vrijeme postavljanja maltera značajno se povećava. Postoji dobra nelinearna povezanost između početnog podešavanja maltera i sadržaja celuloznog etera, a konačno vrijeme podešavanja ima dobru linearnu korelaciju sa sadržajem etera za celulozni eter. Možemo kontrolirati radnu vrijeme maltera promjenom sadržaja etera za celulozni eter. U proizvodu igra ulogu zadržavanja vode, zadebljanja, odgađanja hidratacije cementacije i poboljšanje performansi izgradnje. Dobra kapacitet zadržavanja vode čini cementni jaseni kalcijum u potpunosti reagirajući u potpunosti, poboljšava vlažnu viskoznost, poboljšava snažnu snagu ventila, a istovremeno može poboljšati vlačnu čvrstoću i snagu za smicanje, uvelike poboljšanje učinka izgradnje i radnu efikasnost. Podesivo vrijeme. Poboljšava sprej ili pumpanje maltera, kao i strukturnu čvrstoću. U stvarnom postupku prijave potrebno je odrediti vrstu, viskoznost i količinu celuloze prema različitim proizvodima, građevinskim navikama i okolišem.