Mehanizirana izgradnja maltera isprobana je i promovirana dugi niz godina u Kini, ali nije postignut značajan napredak. Pored skepticizma o subverzivnim promjenama koje će mehanizirana gradnja donijeti u tradicionalne građevinske metode, glavni razlog je taj što je u tradicionalnom režimu, malter pomiješan na web lokaciji i ostale projekte tijekom procesa mehaniziranog procesa izgradnje na probleme poput veličine i performansi čestica. Greške ne samo utječu na napredak izgradnje, već i povećavaju intenzitet izgradnje, koji rase strah radnika od poteškoća i povećava poteškoće za promociju mehanizirane gradnje.
Posljednjih godina, sa uspostavljanjem velikih teških pomešanih maltera u cijeloj zemlji, zajamčena je kvaliteta i stabilnost maltera. Međutim, suho-miješani malter se obrađuje i proizvodi fabrikama. U pogledu samoh sirovina, cijena mora biti veća od miješanja na licu mjesta. Ako se nastavi ručno malterisanje, on neće imati konkurentsku prednost u odnosu na minordanju miješanja na licu mjesta, čak i ako postoje zemlje zbog "bankovnog" politike, nove tvornice suhog mešaka se još uvijek bore da bi se sastavili krajevi i na kraju Idi bankroti.
Kratki uvod u sveobuhvatne performanse strojnog prskanog maltera
U usporedbi s tradicionalnim malterom pomiješanim na licu mjesta, uvođenjem serije amovizora kao što su hidroksipropil metil celulozni eter koji može optimizirati performanse maltera, tako da je obradivost novo miješanog maltera dobra . , visoka brzina zadržavanja vode i još uvijek ima dobre radne performanse nakon pumpanja na velike udaljenosti i visokog visine. Njegova najveća prednost leži u visokoj efikasnosti izgradnje i dobre kvalitete maltera nakon oblikovanja. Budući da malter ima relativno veliku početnu brzinu tokom prskanja, može imati relativno čvrst prianjanje sa podlogom, što može učinkovito smanjiti fenomen izduženog i pucanja. javljaju se.
Nakon kontinuiranih testova, utvrđeno je da prilikom pripreme malterisanog malterisanog malterisa, koristite mašinski pijesak s maksimalnom veličinom čestica od 2,5 mm, kamenim udjelom u prahu manjim od 12%, te razumnu veličinu čestica ili veliku veličinu čestica 4,75 mm i sadržaj blata manjim od 5%. Kada se kontrolira brzina zadržavanja vode iznad 95%, vrijednost konzistentnosti se kontrolira na oko 90 mm, a gubitak dosljednosti 2H se kontrolira unutar 10 mm, malter ima dobre performanse pumpanja i performanse prskanja. Performanse i izgled formiranog maltera je glatka i čista, gnoj je ujednačen i bogat, bez mrlja, bez izduženja i pucanja.
Rasprava o kompozitnim aditivima za stroj prskani malter
Proces izgradnje strojnog prskanog maltera uglavnom uključuje miješanje, pumpanje i prskanje. Na pretpostavci je da je formula razumna, a kvaliteta sirovina je kvalificirana, glavna funkcija raspršenog malterskog aditiva za malter je optimizacija kvalitete svježe mješovitog maltera i poboljšanja performansi pumpnog maltera. Stoga se opći stroj raspršeni malter sastoji se od sredstva za zadržavanje vode i sredstvo za crpljenje. Hidroksipropil metilcellulozni eter je odličan agent za zadržavanje vode koji ne može povećati viskoznost maltera, već i značajno poboljšati fluidnost maltera i smanjenje segregacije i krvarenja pod istom vrijednosti konzistencije. Sredstvo za crpljenje uglavnom se sastoji od agenta za unošenje zraka i sredstva za smanjenje vode. Tijekom postupka miješanja svježe mješovitog maltera uvodi se veliki broj sitnih mjehurića zraka koji bi se formirao ball efekt, koji može smanjiti otpor trenja između čestica zbirnih čestica i poboljšati crpne performanse maltera. . Tijekom procesa prskanja strojnog maltera, mikro-vibracija uzrokovana rotacijom transportne pumpe za vijak lako će uzrokovati stratificirati malter u spremniku, što rezultira malom vrijednosti konzistencije u gornjem sloju i velikoj vrijednosti konzistencije U donjem sloju, koji će lako dovesti do blokade cijevi kada se stroj pokreće, a nakon oblikovanja, kvaliteta maltena nije ujednačena i sklona sušanju skupljanja i pucanja. Stoga, prilikom dizajniranja kompozitnih aditiva za mašinsko miniranje maltera, neki stabilizatori trebaju se pravilno dodati da uspori delaminaciju maltera.
Kada je osoblje radio strojno prskani malter eksperiment, doziranje kompozitnog aditiva iznosio je 0,08%. Konačni malter imao je dobru obradivost, izvrsne performanse pumpanja, nema fenomena sag tijekom postupka prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja može doći do 25px
Pošta: Dec-20-2022