Odnos između HPMC i fuge za pločice

1. Uvod u hidroksipropil metilcelulozu (HPMC)

Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)je nejonski eter celuloze koji se široko koristi u građevinskom materijalu, medicini, hrani, dnevnim hemikalijama i drugim industrijama. Napravljen je od prirodnih polimernih materijala hemijskom modifikacijom i ima dobru rastvorljivost u vodi, zgušnjavanje, zadržavanje vode, stvaranje filma i stabilnost suspenzije. U području građevinskih materijala, HPMC se uglavnom koristi u suhom malteru, ljepilu za pločice, kitu u prahu, fugi itd. za poboljšanje performansi konstrukcije i poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda.

2. Funkcija i sastav fuge za pločice

Fugiranje za pločice je materijal koji se koristi za popunjavanje praznina između pločica, koji ima funkciju poboljšanja estetike, vodootpornosti, otpornosti na plijesan i pucanja. Glavne komponente fuge uključuju:
Cement ili smola: kao glavni vezivni materijal, koji daje snagu i tvrdoću;
Punilo: kao što je kvarcni pesak, kalcijum karbonat, itd., koji se koristi za poboljšanje otpornosti na habanje i strukturnu stabilnost fuge;
Aditivi: kao što su HPMC, lateks prah, pigment, itd., koji daju fugi dobre građevinske performanse, zadržavanje vode, otpornost na skupljanje i izdržljivost.

3. Uloga HPMC u fugiranju pločica

Iako je količina HPMC koja se dodaje u fugu za pločice mala, njegova uloga je ključna, uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:

(1) Zadržavanje vode

HPMC ima odličan kapacitet zadržavanja vode. U fugi, može odgoditi isparavanje vode, poboljšati efikasnost hidratacije cementa, potpuno hidratizirati cement, poboljšati prianjanje i čvrstoću fuge i smanjiti pucanje i praškanje uzrokovano brzim gubitkom vode.

(2) Poboljšati performanse konstrukcije

HPMC može poboljšati reologiju fuge, olakšati miješanje i nanošenje suspenzije, poboljšati glatkoću konstrukcije i izbjeći probleme kao što su aglomeracija i opuštanje tokom izgradnje. Osim toga, može produžiti vrijeme izgradnje, dajući radnicima više vremena da se prilagode i poboljšaju kvalitet gradnje.

(3) Sprečiti pucanje i skupljanje

Masa je sklona skupljanju i pucanju zbog brzog isparavanja vode tokom procesa stvrdnjavanja. Efekat zadržavanja vode HPMC-a može učinkovito smanjiti ovaj rizik, održati strukturnu stabilnost fugiranja, smanjiti stvaranje mikropukotina i poboljšati učinak fugiranja.

(4) Poboljšajte svojstvo protiv opadanja

Tokom vertikalne konstrukcije (kao što je zaptivanje zidova), sredstvo za zaptivanje je sklono da klizi prema dole ili da se savija usled gravitacije. HPMC prilagođava reološka svojstva sredstva za brtvljenje i poboljšava njegovu tiksotropiju, tako da održava visok viskozitet u statičkom stanju i vraća fluidnost tokom miješanja ili građevinskih operacija, čime se smanjuje problem savijanja i poboljšava efikasnost konstrukcije.

(5) Poboljšajte otpornost na smrzavanje-odmrzavanje i otpornost na vremenske uvjete

HPMC može poboljšati sposobnost sredstva za brtvljenje da se odupre ciklusima smrzavanja i odmrzavanja, tako da ostaje stabilan u okruženjima niskih temperatura i nije ga lako zaprašiti ili otpasti. Istovremeno, može povećati otpornost sredstva za brtvljenje na vremenske uvjete, tako da i dalje može održati dobre performanse u teškim uvjetima kao što su vlaga i ultraljubičasto zračenje, te produžiti svoj vijek trajanja.

4. Faktori koji utiču na performanse HPMC

Parametri kao što su HPMC-ova molekularna težina, stepen supstitucije i viskozitet će uticati na konačni učinak sredstva za brtvljenje. generalno govoreći:
HPMC većeg viskoziteta može pružiti jače zgušnjavanje i zadržavanje vode, ali može smanjiti fluidnost;
Odgovarajući stepen supstitucije (sadržaj metoksi i hidroksipropila) može poboljšati rastvorljivost i osigurati ujednačenost sredstva za brtvljenje;
Odgovarajuće doziranje može optimizirati obradivost i trajnost sredstva za brtvljenje, ali preveliko doziranje može dovesti do prekomjerne viskoznosti, što utiče na konstrukciju i razvoj čvrstoće.

Kao ključni aditiv u sredstvima za brtvljenje pločica,HPMCuglavnom poboljšava kvalitetu sredstava za brtvljenje poboljšavajući zadržavanje vode, poboljšavajući performanse konstrukcije i povećavajući otpornost na skupljanje i trajnost. Razuman izbor HPMC varijanti i doza može optimizirati učinak sredstava za zaptivanje, osigurati glatku konstrukciju i poboljšati završne dekorativne i zaštitne efekte. Stoga, u dizajnu formulacije sredstava za brtvljenje pločica, odabir i primjena HPMC-a su ključni.