UlogaCMC (karboksimetil celuloza) U keramičkim glazurema se uglavnom odražava na sledećim aspektima: zadebljanjem, lepljenjem, disperzijom, poboljšanjem performansi premaza, kontrolirajući kvalitetu glazure itd. Kao važna prirodna polimerna hemikalija, široko se koristi u pripremi keramičkih glazura i keramičkih purria.
1. Zgušnjavanje efekta
CMC je polimerni spoj topljivi u vodi koji može formirati viskozno rješenje u vodi. Ova značajka čini svoju ulogu u keramičkim glazurima posebno istaknuto, posebno kada se viskoznost glazura treba prilagoditi. Keramičke zastakke obično se sastoje od anorganskih pudera, staklenih formatora, fluksiranih sredstava itd. Dodavanje vode ponekad uzrokuje da glazuru ima prekomjerna fluidnost, što rezultira neujednačenim premazom. CMC povećava viskoznost glazure, čineći glazuru s glazurom, smanjujući fluidnost glazure, poboljšavajući efekt aplikacije glazure i izbjegavajući probleme poput klizanja i kapljenja.
2. Performanse vezanja
Nakon dodavanja CMC-a na keramičku glazuru, molekuli CMC-a formirat će određeni efekt vezivanja s anorganskim prahom u glazuru. CMC poboljšava adheziju glazura formiranjem vodonika renaka sa molekulama vode kroz karboksilne grupe u svojim molekulama i interakcijom s drugim hemijskim grupama. Ovaj efekt vezivanja omogućava da se glazura bolje pridržava površine keramičke podloge tokom procesa premaza, smanjuje ljuštenje i prolijevanje premaza i poboljšava stabilnost glazure.
3. Disperzijski efekat
CMC takođe ima dobar efekt raspršivanja. U procesu pripreme keramičkih glazura, posebno kada koriste neke anorganske pudere sa većim česticama, ANXINCEL®CMC može spriječiti čestice iz aglomeriranja i održavati njihovu disperzivnost u fazi vode. Karboksilne grupe na CMC molekularnom lancu komuniciraju s površinom čestica, učinkovito smanjujući privlačnost između čestica, poboljšavajući disperzivnost i stabilnost glazure. To je od velikog značaja za uniformnost i konzistentnost boja glazure.
4. Poboljšajte performanse premaza
Izvođenje premaza keramičkih glazura ključno je za kvalitetu konačnog glazure. CMC može poboljšati fluidnost glazure, što olakšava ravnomjerno premazati površinu keramičkog tijela. Pored toga, CMC prilagođava viskoznost i reologiju glazure, tako da glazura se može složiti na površinu tijela tijekom pucanja na visokoj temperaturi i nije lako padati. CMC takođe može efikasno smanjiti površinsku napetost glazure i povećati afinitet između glazura i površine zelenih tela, poboljšavajući fluidnost i adheziju glazura za vrijeme premaza.
5. Kontrolna kvaliteta glazure
Završni učinak keramičkih glazura uključuje sjaj, ravnost, prozirnost i boju glazure. Dodatak Anxincel®CMC-a može u određenoj mjeri optimizirati ta svojstva. Prvo, efekt zgušnjavanja CMC omogućava glazuru da formira jedinstven film tokom paljenja, izbjegavajući nedostatke uzrokovane previše tankim ili previše gustim glazurom. Drugo, CMC može kontrolirati brzinu isparavanja vode kako bi se izbjeglo neujednačeno sušenje glazura, čime se poboljšava sjaj i transparentnost glazure nakon pucanja.
6. Promicati postupak pucanja
CMC će se razgraditi i volatilizirati na visokim temperaturama, a oslobođeni plin može imati određeni regulacijski učinak na atmosferu tokom procesa pucanja glazure. Podešavanjem iznosa CMC-a, širenje i kontrakcija glaza za vrijeme paljenja može se kontrolirati kako bi se izbjegle pukotine ili neravnomjerne kontrakcije na površini glazure. Pored toga, dodavanje CMC-a može pomoći i glazuru da oblikuju glatku površinu na visokim temperaturama i poboljšanju kvalitete pucanja keramičkih proizvoda.
7. Zaštita troškova i okoliša
Kao prirodni polimer materijal, CMC ima niže troškove od nekih sintetičkih hemikalija. Pored toga, jer je CMC biorazgradiv, ima više prednosti okoliša tokom upotrebe. U pripremi keramičkih glazura, upotreba CMC-a ne samo da ne može efikasno poboljšati kvalitetu proizvoda, već i smanjiti troškove proizvodnje, što ispunjava zahtjeve zaštite okoliša i ekonomije u modernoj keramičkoj industriji.
8. Široka primjenjivost
CMC Može se koristiti ne samo u običnim keramičkim glazurom, već i u posebnim keramičkim proizvodima. Na primjer, u visokim temperaturnim keramičkim glazurima CMC može učinkovito izbjeći stvaranje pukotina glazure; U keramičkim proizvodima koji trebaju imati određeni sjaj i teksturu, CMC može optimizirati reološki i premazivanje efekta glazure; U proizvodnji umjetničke keramike i zanatske keramike CMC može pomoći poboljšanju delikatenosti i sjaja glazure.
Kao dodatak s više funkcija u keramičkim glazurema, Anxincel®CMC je postao neizostavan pomoćni materijal u keramičkoj industriji. Poboljšava kvalitetu i performanse keramičkih glazura kroz zadebljanje, lijepljenje, disperziju i poboljšanje performansi premaza, što u konačnici utječu na izgled, funkciju i pucanje keramičkih proizvoda. Sa kontinuiranim razvojem keramičke industrije, izgledi za prijavu CMC-a bit će opsežnije, a njegova zaštita okoliša i suvišne prednosti i oni čine važnu ulogu u budućoj keramičkoj proizvodnji.
Pošta: Jan-06-2025