Introducció a HPMC i MHEC:
HPMC i MHEC són èters de cel·lulosa que s’utilitzen habitualment en materials de construcció, inclosos morters en sec. Aquests polímers es deriven de la cel·lulosa, un polímer natural que es troba a les parets de les cèl·lules vegetals. Quan s’afegeix a morters de barreja seca, HPMC i MHEC actuen com a espessidors, agents de retenció d’aigua, aglutinants i milloren les propietats de la viabilitat i l’enllaç.
1. Retenció d'aigua:
HPMC i MHEC són polímers hidròfils, és a dir, que tenen una alta afinitat per l’aigua. Quan s’incorporen a morters de mix sec, formen una pel·lícula fina a la superfície de les partícules de ciment, evitant una ràpida evaporació de l’aigua durant la curació. Aquesta hidratació perllongada millora el desenvolupament de la força del morter, redueix el risc d’esquerdament i garanteix una configuració correcta.
2. Millora de la viabilitat:
HPMC i MHEC milloren la treballabilitat dels morters de barreja seca impartint lubricació. Actuen com a plastificants, reduint la fricció entre les partícules i faciliten el morter de barrejar, estendre i acabar. Això millora la treballabilitat resulta en una millor consistència i uniformitat de la capa de morter aplicada.
3. Augmenteu l’horari d’obertura:
El temps obert és la durada que el morter es pot utilitzar després de barrejar. HPMC i MHEC amplien el temps obert del morter de barreja seca alentint la velocitat d’evaporació d’aigua. Aquesta característica és especialment beneficiosa en projectes de construcció més grans que requereixen temps de treball prolongats, com ara aplicacions de rajola o guix.
4. Millora l’adhesió:
La presència de HPMC i MHEC en morters de barreja seca afavoreix una millor adhesió a diversos substrats que inclouen formigó, maçoneria i rajoles de ceràmica. Aquests polímers creen cohesió entre el morter i el substrat, millorant la durabilitat general i el rendiment del material aplicat. A més, redueixen el risc de delaminació i separació amb el pas del temps.
5. Resistència a la fissura:
L’esquerda és un problema comú amb el morter, sobretot durant les etapes d’assecat i curació. HPMC i MHEC ajuden a alleujar aquest problema millorant la cohesió i la flexibilitat de la matriu de morter. Minimitzant la contracció i el control del procés d’hidratació, aquests polímers ajuden a millorar la resistència global de les fissures del morter acabat, donant lloc a una estructura duradora.
6. Versatilitat:
HPMC i MHEC són additius versàtils que es poden utilitzar en diverses formulacions de morter de barreja seca. Tant si morters de maçoneria, adhesius de rajoles, compostos autònoms o morters de reparació, aquests polímers proporcionen un rendiment i una compatibilitat consistents amb altres ingredients. Aquesta versatilitat simplifica el procés de fabricació i permet el desenvolupament de solucions de morter personalitzades per a aplicacions específiques.
7. Beneficis mediambientals:
HPMC i MHEC són additius respectuosos amb el medi ambient derivats de recursos renovables. El seu ús en morters de mix seca ajuda a reduir el consum de recursos naturals i minimitzar la generació de residus, promovent així el desenvolupament sostenible. A més, la seva biodegradabilitat garanteix un impacte ambiental mínim al final del cicle de vida del morter.
HPMC i MHEC tenen molts i significatius avantatges en els productes de morter amb barreja seca. Des de la millora de la treballabilitat i l’adhesió fins a la millora de la resistència i la durabilitat de les fissures, aquests èters de cel·lulosa tenen un paper vital en la millora del rendiment i la longevitat dels morters en les aplicacions de la construcció. Com a additius sostenibles i versàtils, HPMC i MHEC segueixen sent la primera opció per als fabricants que busquen optimitzar el rendiment de les seves formulacions de morter alhora que minimitzen l’impacte ambiental.
Posada Posada: 27 de febrer de 2024