Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)és un compost de polímer soluble en aigua comú àmpliament utilitzat en el camp dels materials de construcció. El seu ús en formigó pot millorar significativament les propietats del formigó i en particular té un impacte positiu en la seva durabilitat.
1. Millora de la microestructura de formigó per HPMC
L’HPMC pot millorar eficaçment la microestructura del formigó mitjançant la seva excel·lent retenció d’aigua i propietats d’enllaç. Durant el procés d’enduriment del formigó, l’evaporació i la pèrdua d’aigua és la causa principal de la formació de defectes interns com els porus i els micro-cracks. L’HPMC pot formar una pel·lícula uniforme de retenció d’aigua per reduir la pèrdua d’aigua, reduint així la porositat i el nombre d’esquerdes dins del formigó i millorant la compacitat. Aquesta densa microestructura millora directament la impermeabilitat i la resistència a les gelades del formigó.
2 Millora la resistència a les fissures
Les esquerdes de contracció plàstica i les esquerdes de contracció en sec en formigó durant el procés d’enduriment són problemes importants que afecten la durabilitat. L’elevada capacitat de retenció d’aigua de l’HPMC retarda la taxa de pèrdua d’aigua del formigó i redueix l’aparició d’esquerdes de contracció plàstica precoç. A més, el seu efecte de lubricació sobre la pasta de ciment en formigó pot reduir l’estrès intern i alleujar eficaçment la formació d’esquerdes de contracció en sec. Aquestes propietats fan que el formigó sigui menys susceptible a una major erosió ambiental mitjançant esquerdes durant l’ús a llarg termini.
3. Millora la resistència a l’atac químic
El formigó s’exposa sovint a medis corrosius com àcids, alcalis o sals, i l’atac químic accelerarà la seva degradació de rendiment. L’HPMC pot alentir significativament la penetració de medis corrosius externs millorant la compacitat i la qualitat de la superfície del formigó. A més, l’estructura molecular de l’HPMC té un cert grau d’inertesa química, que pot evitar fins a cert punt la reacció química entre els medis corrosius i el formigó.
4 Millora el rendiment de resistència al cicle de congelació-descongelació
A les regions fredes, els cicles congelats són una de les principals causes de degradació de les estructures de formigó. L’expansió de la humitat de congelació-descongelació dins del formigó pot causar esquerdes, reduint així la força estructural. Optimitzant el rendiment de retenció d’aigua i la distribució de porus, HPMC fa que la humitat del formigó es distribueixi de manera més uniforme i redueixi el contingut d’aigua lliure, mitigant efectivament els danys causats pels cicles de congelació.
5. Optimitzar el rendiment de la construcció i millorar indirectament la durabilitat
HPMC també té un bon espessiment i efectes lubricants en les barreges de formigó, cosa que pot millorar significativament la seva treballabilitat. Un millor rendiment de la construcció facilita la possibilitat d’aconseguir una densitat d’alta qualitat després de l’abocament de formigó i redueix l’aparició de defectes com els buits i la segregació. Aquest efecte indirecte millora encara més la durabilitat a llarg termini del formigó.
Precaucions en aplicació pràctica
Tot i que HPMC té molts efectes positius sobre la durabilitat del formigó, la seva dosi ha de ser raonablement controlada. L’HPMC excessiu pot produir una resistència primerenca de formigó o plasticitat excessiva. En aplicacions pràctiques, la dosi i la relació de mescla de HPMC s’haurien d’optimitzar mitjançant experiments segons les necessitats d’enginyeria específiques. A més, el rendiment de HPMC també es veurà afectat per la temperatura ambiental, la humitat i altres factors, de manera que cal fer ajustaments adequats en diferents condicions.
Com a una barreja de formigó eficaç,Hpmcté un paper important en la millora de la durabilitat del formigó. Mostra excel·lents efectes protectors en diversos entorns complexos millorant la microestructura de formigó, millorant la resistència a les fissures, millorant la resistència a l'atac químic i la resistència al congelat. Tanmateix, en l’enginyeria real, s’ha d’utilitzar racionalment segons condicions específiques i ha de donar un joc complet als seus avantatges de rendiment. Amb el desenvolupament de la tecnologia, les perspectives d’aplicació de HPMC en formigó seran més àmplies.
Posada Posada: el 24 de desembre de 2014