El nom xinès de HPMC és la hidroxipropil metilcel·lulosa. No és iònic i s’utilitza sovint com a agent de retenció d’aigua en el morter mixt en sec. És el material de retenció d’aigua més utilitzat en el morter. Un producte èter basat en polisacàrids produït per alcalització i eterificació. No té cap càrrec, no reacciona amb els ions carregats en el material gelat i té un rendiment estable. El preu també és inferior a altres tipus d’èters de cel·lulosa, de manera que s’utilitza àmpliament en el morter de barreja seca.
Funció de la hidroxipropil metilcel·lulosa: pot espessir el morter acabat de barrejar per tenir una certa viscositat humida i evitar la segregació. (Espessiment) La retenció d’aigua també és la característica més important, que ajuda a mantenir la quantitat d’aigua lliure al morter, de manera que després de la construcció del morter, el material cimentador té més temps per hidratar -se. (Retenció d'aigua) Té propietats d'entrada de l'aire, que poden introduir bombolles uniformes i fines per millorar la construcció del morter.
Com més gran sigui la viscositat de l’èter hidroxipropil metilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d’aigua. Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències doblades. Per tant, quan es compara la viscositat, s’ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, inclosos la temperatura, el rotor, etc.
Pel que fa a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d’aigua. Després que les grans partícules d’èter de cel·lulosa entrin en contacte amb l’aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d’aigua continuïn infiltrant -se. De vegades no es pot dispersar i dissoldre uniformement fins i tot després de l’agitació a llarg termini, formant una solució flocculenta ennuvolada o aglomeració. Afecta molt la retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l’èter de cel·lulosa. La finor també és un índex de rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter de pols seca és necessària en pols, amb un baix contingut en aigua, i la finor també requereix que el 20% -60% de la mida de les partícules sigui inferior a 63um. La finor afecta la solubilitat de l’èter hidroxipropil metilcel·lulosa. La MC gruixuda sol ser granular i és fàcil dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequada per utilitzar -la en morter en pols seca. En el morter en pols sec, la MC es dispersa entre materials de ciment com l’agregat, el farcit i el ciment, i només la pols prou fina pot evitar l’aglomeració d’èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb l’aigua.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. No obstant això, com més gran sigui la viscositat i més gran és el pes molecular de MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la força i el rendiment de la construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta com a enganxat al rascador i una adhesió elevada al substrat. Però no és útil augmentar la força estructural del propi morter humit. És a dir, durant la construcció, el rendiment anti-SAG no és evident. Al contrari, algunes èters de viscositat mitjana i baixa però modificades de metil cel·lulosa tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
La retenció d’aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada i la retenció d’aigua de l’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. Tanmateix, en l’aplicació de material real, el morter en pols sec s’aplica sovint a substrats calents a temperatures altes (superiors a 40 graus) en molts ambients, com ara el guix de la paret exterior sota el sol a l’estiu, que sovint accelera el curació de ciment i enduriment del morter en pols sec. La disminució de la taxa de retenció d’aigua comporta la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició. En aquest sentit, actualment es considera que els additius de metil hidroxietil cel·lulosa es consideren al capdavant del desenvolupament tecnològic. Tot i que s’incrementa la quantitat de cel·lulosa de metil hidroxietil (fórmula d’estiu), la treballabilitat i la resistència a les fissures encara no poden satisfer les necessitats d’ús. Mitjançant un tractament especial sobre MC, com augmentar el grau d’etterificació, etc., l’efecte de retenció d’aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
Generalment, HPMC té una temperatura de gel, que es pot dividir aproximadament en 60 tipus, 65 tipus i 75 tipus. Per a les empreses que utilitzin sorra del riu per a un morter ordinari preparat, el millor és utilitzar HPMC de 75 tipus amb una temperatura de gel elevada. La dosi de HPMC no ha de ser massa alta, en cas contrari augmentarà la demanda d’aigua del morter, s’adherirà a la paleta i el temps de configuració serà massa llarg, cosa que afectarà la constructabilitat. Diferents productes de morter utilitzen HPMC amb viscositats diferents i no utilitzen HPMC d’alta viscositat casualment. Per tant, tot i que els productes d’hidroxipropil metilcel·lulosa són bons, són aplaudits quan s’utilitzen bé. L’elecció de l’HPMC adequat és la responsabilitat principal del personal de laboratori empresarial.
Hora de publicació: 12-2023 d'abril