En el morter sec, l’èter de cel·lulosa és un additiu principal que pot millorar significativament el rendiment del morter humit i afectar el rendiment de la construcció del morter. L’èter de metil cel·lulosa té el paper de la retenció d’aigua, l’espessiment i la millora del rendiment de la construcció. Un bon rendiment de retenció d’aigua garanteix que el morter no causarà polvorització, pols i reducció de la força a causa de l’escassetat d’aigua i la hidratació incompleta de ciment; Efecte espessiment La força estructural del morter humit s’incrementa molt i l’addició d’èter de metil cel·lulosa pot millorar significativament la viscositat humida del morter humit i té una bona adhesió a diversos substrats, millorant així el rendiment del morter humit a la paret i reduint els residus; A més, diferent el paper de la cel·lulosa en els productes també és diferent, per exemple: la cel·lulosa en els adhesius de rajoles pot augmentar el temps d’obertura i ajustar el temps; La cel·lulosa en el morter de polvorització mecànica pot millorar la força estructural del morter humit; En autocontrol, la cel·lulosa té un paper important en la prevenció de la liquidació, la segregació i l'estratificació.
La producció d’èter de cel·lulosa està feta principalment de fibres naturals mitjançant dissolució alcali, reacció d’empelt (eterificació), rentat, assecat, mòlta i altres processos. Les principals matèries primeres de les fibres naturals es poden dividir en: fibra de cotó, fibra de cedre, fibra de faig, etc. El seu grau de polimerització és diferent, cosa que afectarà la viscositat final dels seus productes. Actualment, els principals fabricants de cel·lulosa utilitzen fibra de cotó (un subproducte de nitrocel·lulosa) com a principal matèria primera. Els èters de cel·lulosa es poden dividir en iònics i no iònics. El tipus iònic inclou principalment sal de carboximetil cel·lulosa i el tipus no iònic inclou principalment metil cel·lulosa, metil hidroxietil (propil) cel·lulosa i hidroxietil cel·lulosa. Su i així successivament. En el morter en pols sec, com que la cel·lulosa iònica (carboximetil cel·lulosa sal) és inestable en presència d’ions de calci, rarament s’utilitza en productes de pols seca com la calç malada de ciment com a materials cimentosos.
La retenció d’aigua de cel·lulosa també està relacionada amb la temperatura utilitzada. La retenció d’aigua de l’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. Per exemple, a l’estiu, quan hi ha llum solar, el massilla de paret externa està arrebossada, que sovint accelera el curació de ciment i morter. L’enduriment i la disminució de la taxa de retenció d’aigua condueixen a la sensació òbvia que tant el rendiment de la construcció com el rendiment anti-cracking es veuen afectats. En aquest cas, és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura. De vegades no pot satisfer les necessitats d’ús. Alguns tractaments es fan a la cel·lulosa, com ara augmentar el grau d’etificació, etc., de manera que l’efecte de retenció d’aigua encara pot mantenir un efecte millor a una temperatura més alta.
Retenció d’aigua de cel·lulosa: Els principals factors que afecten la retenció d’aigua del morter inclouen la quantitat de cel·lulosa afegida, la viscositat de cel·lulosa, la finor de la cel·lulosa i la temperatura del medi operatiu.
Viscositat de la cel·lulosa: en general, com més gran és la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular de la cel·lulosa i la disminució corresponent de la seva solubilitat, que té un impacte negatiu en el rendiment de la construcció i força del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit. Durant la construcció, s’adherirà al rascador i tindrà una gran adhesió al substrat, però no ajudarà gaire a augmentar la força estructural del propi morter humit i el rendiment anti-SAG no serà evident durant la construcció.
La finor de la cel·lulosa: la finor afecta la solubilitat de l’èter de cel·lulosa. La cel·lulosa gruixuda sol ser granular i fàcilment dispersa en aigua sense aglomeració, però la taxa de dissolució és molt lenta. No és adequat per utilitzar -lo en morter en pols seca. Produïda domèsticament part de la cel·lulosa és flocculenta, no és fàcil dispersar i dissoldre en aigua, i és fàcil d’aglomerar. Només una pols prou fina pot evitar l’aglomeració d’èter de metil cel·lulosa en afegir aigua i agitar. Però l’èter de cel·lulosa més gruixut no només és malbaratat, sinó que també redueix la força local del morter. Quan un morter en pols sec es construeix en una àrea gran, la velocitat de curació del morter local es redueix òbviament i apareixen esquerdes a causa de diferents temps de curació. A causa del curt temps de barreja, el morter amb construcció mecànica requereix una major finesa.
Posada Posada: 13-2023 de febrer