1 Introducció
Des de l’arribada dels colorants reactius, l’alginat de sodi (SA) ha estat la pasta principal per a la impressió reactiva de colorants en teixits de cotó.
Utilitzant els tres tipus deèters de cel·lulosaCMC, HEC i HECMC es van preparar al capítol 3 com a pasta original, es van aplicar a la impressió reactiva de colorants respectivament.
flor. Les propietats bàsiques i les propietats d’impressió de les tres pastes es van provar i es van comparar amb SA, i es van provar les tres fibres.
Propietats d'impressió dels èters de vitamines.
2 part experimental
Materials i drogues de prova
Matèries primeres i fàrmacs utilitzats a la prova. Entre ells, els teixits d’impressió reactiva de colorants s’han destinat i perfeccionant, etc.
Una sèrie de teixit de cotó pur de cotó pre-tractat, densitat de 60/10cm × 50/10cm, teixit de filats 21Tex × 21Tex.
Preparació de la pasta d'impressió i la pasta de colors
Preparació de la pasta d'impressió
Per a les quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC, segons la relació de contingut sòlid diferent, en condicions agitadores
A continuació, afegiu -hi lentament la pasta a l’aigua, continueu remenant durant un període de temps, fins que la pasta original sigui uniforme i transparent, deixeu de remenar i poseu -la a l’estufa
En un got, deixeu -ho reposar durant la nit.
Preparació de la pasta d'impressió
Primer dissoleu la urea i la sal anti-dye amb una petita quantitat d’aigua, i després afegiu-hi els colorants reactius dissolts a l’aigua, escalfeu-los i remeneu un bany d’aigua tèbia
Després de remenar durant un període de temps, afegiu el licor de colorant filtrat a la pasta original i remeneu -ho uniformement. Afegiu dissoldre fins que comenceu a imprimir
Bon bicarbonat de sodi. La fórmula de pasta de colors és: colorant reactiu 3%, pasta original del 80%(contingut sòlid 3%), bicarbonat de sodi 3%,
La sal anti-contaminació és del 2%, la urea és del 5%i finalment s’afegeix l’aigua al 100%.
Procés d'impressió
Procés d’impressió de colorants reactives de teixit de cotó: preparació de pasta d’impressió → impressió de barres magnètiques (a temperatura i pressió ambient, imprimir 3 vegades) → assecat (105 ℃, 10 min) → vapor (105 ± 2 ℃, 10 minuts) → rentat d’aigua en fred → calent → calent Rentar amb aigua (80 ℃) → Bullició de sabó (flocs de sabó 3G/L,
100 ℃, 10 min) → rentat d’aigua calenta (80 ℃) → rentat d’aigua freda → assecat (60 ℃).
Prova bàsica de rendiment de la pasta original
Prova de tarifa de enganxa
Es van preparar quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC amb continguts sòlids diferents i Brookfield DV-ⅱ
La viscositat de cada pasta amb un contingut sòlid diferent es va provar per un viscometer i la corba de canvi de la viscositat amb la concentració va ser la taxa de formació de pasta de la pasta.
corba.
Índex de viscositat de reologia i impressió
Reologia: es va utilitzar el Reòmetre rotacional MCR301 per mesurar la viscositat (η) de la pasta original a diferents ritmes de cisalla.
La corba de canvi de la velocitat de cisalla és la corba reològica.
Index de viscositat d'impressió: l'índex de viscositat d'impressió s'expressa per PVI, PVI = η60/η6, on η60 i η6 són respectivament
La viscositat de la pasta original mesurada pel viscometer de Brookfield DV-II a la mateixa velocitat del rotor de 60r/min i 6r/min.
Prova de retenció d’aigua
Pesa 25g de la pasta original en un vas de 80 ml i afegeix lentament 25 ml d’aigua destil·lada mentre remeneu per fer la barreja.
Es barreja uniformement. Agafeu un paper de filtre quantitatiu amb una longitud × amplada de 10cm × 1cm i marqueu un extrem del paper de filtre amb una línia d’escala i, a continuació, inseriu l’extrem marcat a la pasta, de manera que la línia d’escala coincideix amb la superfície de pasta i El temps s’inicia després d’inserir el paper de filtre i es registra al paper del filtre al cap de 30 minuts.
L’alçada a la qual s’aixeca la humitat.
4 Prova de compatibilitat química
Per a la impressió reactiva de colorants, proveu la compatibilitat de la pasta original i altres colorants afegits a la pasta d'impressió,
És a dir, la compatibilitat entre la pasta original i els tres components (urea, bicarbonat de sodi i sal anti-taca), els passos de prova específics són els següents:
(1) Per a la prova de la viscositat de referència de la pasta original, afegiu 25 ml d’aigua destil·lada a 50g de la pasta d’impressió original, remeneu uniformement i, a continuació, mesura la viscositat.
El valor de viscositat obtingut s’utilitza com a viscositat de referència.
(2) Per provar la viscositat de la pasta original després d'afegir diversos ingredients (urea, bicarbonat de sodi i sal anti-tacada), poseu el 15% preparat
Solució d'urea (fracció de massa), solució de sal anti-tacat del 3% (fracció de massa) i 6% de solució de bicarbonat de sodi (fracció de massa)
Es va afegir 25 ml a 50g de pasta original respectivament, es va agitar uniformement i es va col·locar durant un període de temps determinat, i després va mesurar la viscositat de la pasta original. Finalment, es mesurarà la viscositat
Els valors de viscositat es van comparar amb la viscositat de referència corresponent i es va calcular el percentatge del canvi de viscositat de la pasta original abans i després d’afegir cada colorant i material químic.
Prova d’estabilitat d’emmagatzematge
Guardeu la pasta original a temperatura ambient (25 ° C) a pressió normal durant sis dies, mesura la viscositat de la pasta original cada dia en les mateixes condicions i calculeu la viscositat de la pasta original després de 6 dies en comparació amb la viscositat mesurada El primer dia per la fórmula 4- (1). El grau de dispersió de cada pasta original s’avalua pel grau de dispersió com a índex
Estabilitat d’emmagatzematge, més petita és la dispersió, millor l’estabilitat d’emmagatzematge de la pasta original.
Prova de velocitat de relliscament
Primer assequeu el teixit de cotó que s’imprimeix amb un pes constant, peseu i registreu -lo com a ma; A continuació, assequeu el teixit de cotó després d’imprimir -se amb un pes constant, peseu i enregistreu -lo
és MB; Finalment, el teixit de cotó imprès després del vapor, el sabó i el rentat s’asseca fins a un pes constant, pesat i gravat com a MC
Prova de mà
Primer, els teixits de cotó abans i després de la impressió es mostren segons es requereix, i després s’utilitza l’instrument d’estil de teixit del fabròmetre per mesurar la manipulació dels teixits.
La sensació de la mà del teixit abans i després de la impressió es va avaluar de forma exhaustiva comparant les tres característiques de la sensació de la suavitat, la rigidesa i la suavitat.
Prova de Licadesa del color de teixits impresos
(1) Fondre del color a la prova de fregament
Proveu d’acord amb GB/T 3920-2008 “Licadesa del color per fregar el color de la FASTITAT DE TESTA DE TEXTILES”.
(2) Prova de ronda del color per rentar -se
Proveu segons GB/T 3921.3-2008 “LA FÀRIS DE COLOR A LA TESTA DE LA FÀRIT DE TEXTILES”.
Contingut sòlid de pasta original/%
Cmc
Hec
Hemcc
SA
Corba de variació de viscositat de quatre tipus de pastes originals amb contingut sòlid
són l’alginat de sodi (SA), la carboximetil cel·lulosa (CMC), la hidroxietil cel·lulosa (HEC) i
Corbes de viscositat de quatre tipus de pastes originals de hidroxietil carboximetil cel·lulosa (HECMC) en funció del contingut sòlid.
, la viscositat dels quatre pastes originals va augmentar amb l’augment del contingut sòlid, però les propietats formadores de pasta dels quatre pastes originals no eren les mateixes, entre les quals SA
La propietat enganxada de CMC i HECMC és la millor, i la propietat de HEC és la pitjor.
Les corbes de rendiment reològic de les quatre pastes originals es van mesurar mitjançant un reòmetre rotacional MCR301.
- Corba de viscositat en funció de la velocitat de cisalla. Les viscositats de les quatre pastes originals van augmentar amb la taxa de cisalla.
Augment i disminució, SA, CMC, HEC i HECMC són tots els líquids pseudoplàstics. Taula 4.3 Valors PVI de diverses pastes crues
Paste crua tipus sa cmc hec hecmc
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Es pot veure a la taula 4.3 que l’índex de viscositat d’impressió de SA i HECMC és més gran i la viscositat estructural és més petita, és a dir, la pasta original d’impressió
Sota l’acció de la força de cisalla baixa, la taxa de canvi de viscositat és petita i és difícil complir els requisits de la pantalla rotativa i la impressió plana; mentre que HEC i CMC
L’índex de viscositat d’impressió de CMC és de només 0,526, i la seva viscositat estructural és relativament gran, és a dir, la pasta d’impressió original té una força de cisalla inferior.
Sota l’acció, la velocitat de canvi de viscositat és moderada, cosa que pot complir millor els requisits de la pantalla rotativa i la impressió de pantalla plana i pot ser adequada per a la serigrafia rotativa amb un nombre de malla més elevat.
Fàcil d’obtenir patrons i línies clares. Viscositat/MPa · s
Corbes reològiques de quatre pastes crues de quatre sòlids
Paste crua tipus sa cmc hec hecmc
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Els resultats de les proves de retenció d’aigua de l’1%de SA, l’1%CMC, l’1%HEC i l’1%de pasta original HECMC.
Es va trobar que la capacitat de retenció d'aigua de SA era la millor, seguida de CMC, i pitjor per HECMC i HEC.
Comparació de compatibilitat química
Variació de la viscositat original de pasta de SA, CMC, HEC i HECMC
Paste crua tipus sa cmc hec hecmc
Viscositat/MPa · s
Viscositat després d’afegir urea/mPa s
Viscositat després d’afegir sal anti-taca S/MPa
Viscositat després d’afegir bicarbonat de sodi/mPa s
Les quatre viscositats primàries de pasta de SA, CMC, HEC i HECMC varien amb els tres additius principals: urea, sal anti-taques i
Els canvis en l’addició de bicarbonat de sodi es mostren a la taula. , l'addició de tres additius principals, a la pasta original
La taxa de canvi de viscositat varia molt. Entre ells, l’addició d’urea pot augmentar la viscositat de la pasta original al voltant d’un 5%, cosa que pot ser
És causat per l'efecte higroscòpic i bufant de la urea; I la sal anti-tacada també augmentarà lleugerament la viscositat de la pasta original, però té poc efecte;
L’addició de bicarbonat de sodi va reduir significativament la viscositat de la pasta original, entre la qual CMC i HEC van disminuir significativament i la viscositat de HECMC/MPA · s
66
En segon lloc, la compatibilitat de SA és millor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal anti-taquilla s
bicarbonat de sodi
Compatibilitat de pastes d'estoc de SA, CMC, HEC i HECMC amb tres productes químics
Comparació de l'estabilitat d'emmagatzematge
Dispersió de la viscositat diària de diverses pastes crues
Paste crua tipus sa cmc hec hecmc
Dispersió/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
és el grau de dispersió de SA, CMC, HEC i HECMC sota la viscositat diària de les quatre pastes originals, la dispersió
Com més petit sigui el valor de grau, millor serà l’estabilitat d’emmagatzematge de la pasta original corresponent. Es pot veure a la taula que l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta crua CMC és excel·lent
L’estabilitat d’emmagatzematge de la pasta RAW HEC i HECMC és relativament pobra, però la diferència no és significativa.
Hora de la publicació: 29-2022 de setembre