1. La funció principal de l’èter de cel·lulosa
En el morter llest, l’èter de cel·lulosa és un additiu principal que s’afegeix en una quantitat molt baixa, però pot millorar significativament el rendiment del morter humit i afectar el rendiment de la construcció del morter.
2. Tipus d’èters de cel·lulosa
La producció d’èter de cel·lulosa està feta principalment de fibres naturals mitjançant dissolució alcali, reacció d’empelt (eterificació), rentat, assecat, mòlta i altres processos.
Segons les principals matèries primeres, les fibres naturals es poden dividir en: fibra de cotó, fibra de cedre, fibra de faigs, etc. Els seus graus de polimerització varien, que afecta la viscositat final dels seus productes. Actualment, els principals fabricants de cel·lulosa utilitzen fibra de cotó (subproducte de nitrocel·lulosa) com a principal matèria primera.
Els èters de cel·lulosa es poden dividir en iònics i no iònics. El tipus iònic inclou principalment sal de carboximetil cel·lulosa i el tipus no iònic inclou principalment cel·lulosa de metil, metil hidroxietil (propil) cel·lulosa, hidroxietil cel·lulosa, etc.
En l'actualitat, els èters de cel·lulosa utilitzats en el morter preparat són principalment èter de metil cel·lulosa (MC), metil hidroxietil cel·lulosa èter (MHEC), metil hidroxipropil èter (MHPG), hidroxipropil metil metil èter (HPMC). En el morter preparat, com que la cel·lulosa iònica (carboximetil cel·lulosa) és inestable en presència d’ions de calci, rarament s’utilitza en productes preparats que utilitzen ciment, calç mentada, etc. com a materials de ciment. En alguns llocs de la Xina, la sal de carboximetil cel·lulosa s'utilitza com a espessidor per a alguns productes interiors processats amb midó modificat com a material de cimentació principal i en pols de Shuangfei com a farcit. Aquest producte és propens a la floridura i no és resistent a l’aigua i ara s’està eliminant. La hidroxietil cel·lulosa també s’utilitza en alguns productes preparats per a mescles, però té una quota de mercat molt petita.
3. Principals indicadors de rendiment de l’èter de cel·lulosa
(1) Solubilitat
La cel·lulosa és un compost de polímer polihidroxi que ni es dissol ni es fon. Després de l’etificació, la cel·lulosa és soluble en aigua, dilueix la solució alcalí i el dissolvent orgànic i té termoplàstica. La solubilitat depèn principalment de quatre factors: primer, la solubilitat varia amb la viscositat, més baixa és la viscositat, més gran és la solubilitat. En segon lloc, les característiques dels grups introduïts en el procés d’etterificació, més gran va introduir el grup, més baix serà la solubilitat; Com més polar s’introdueixi el grup, més fàcil és l’èter de cel·lulosa és dissoldre’s a l’aigua. En tercer lloc, el grau de substitució i la distribució de grups eterificats en macromolècules. La majoria dels èters de cel·lulosa només es poden dissoldre en aigua sota un cert grau de substitució. En quart lloc, el grau de polimerització de l’èter de cel·lulosa, més gran és el grau de polimerització, menys soluble; Com més baix sigui el grau de polimerització, més ampli és el rang de substitució que es pot dissoldre en aigua.
(2) retenció d'aigua
La retenció d’aigua és un rendiment important de l’èter de cel·lulosa, i també és un rendiment que molts fabricants domèstics de pols secs, especialment els de les regions del sud amb temperatures elevades, a les que presten atenció. Els factors que afecten l'efecte de retenció d'aigua del morter inclouen la quantitat d'èter de cel·lulosa afegit, viscositat, finor de les partícules i la temperatura de l'entorn d'ús. Com més gran sigui la quantitat d’èter de cel·lulosa s’afegeix, millor serà l’efecte de retenció d’aigua; Com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua; Com més fines són les partícules, millor serà l’efecte de retenció d’aigua.
(3) viscositat
La viscositat és un paràmetre important dels productes d’èter de cel·lulosa. Actualment, diferents fabricants d’èters de cel·lulosa utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat. Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències doblades. Per tant, quan es compara la viscositat, s’ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, inclosos la temperatura, el rotor, etc.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. No obstant això, com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular de l’èter de cel·lulosa i la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la força i el rendiment de la construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit. Durant la construcció, es manifesta com a enganxat al rascador i una alta adhesió al substrat. Però no és útil augmentar la força estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-SAG no és evident. Al contrari, algunes èters de viscositat mitjana i baixa però modificades de metil cel·lulosa tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
(4) La finor de les partícules:
L’èter de cel·lulosa que s’utilitza per al morter llest es pot tenir en pols, amb un baix contingut en aigua, i la finor també requereix del 20% al 60% de la mida de les partícules que sigui inferior a 63 μm. La finor afecta la solubilitat de l’èter de cel·lulosa. Els èters de cel·lulosa gruixuda solen ser en forma de grànuls, que són fàcils de dispersar i dissoldre en aigua sense aglomeració, però la taxa de dissolució és molt lenta, de manera que no són adequats per utilitzar-los en morter preparat (alguns productes domèstics són flocculents, No és fàcil de dispersar i dissoldre en aigua i propens a la cocció). En el morter llest, l’èter de cel·lulosa es dispersa entre agregats, càrregues fines i ciment i altres materials de ciment. Només la pols prou fina pot evitar l’aglomeració d’èter de cel·lulosa quan es barreja amb l’aigua. Quan s’afegeix l’èter de cel·lulosa amb aigua per dissoldre l’aglomeració, és molt difícil dispersar i dissoldre.
(5) Modificació de l'èter de cel·lulosa
La modificació de l’èter de cel·lulosa és l’extensió del seu rendiment i és la part més important. Es poden millorar les propietats de l’èter de cel·lulosa per optimitzar la seva humectació, dispersibilitat, adhesió, espessiment, emulsificació, retenció d’aigua i propietats formadores de pel·lícules, així com la seva impermeabilitat al petroli.
4. Efecte de la temperatura ambient sobre la retenció d’aigua del morter
La retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. En aplicacions de materials pràctics, el morter s’aplica sovint a substrats calents a temperatures altes (superiors a 40 ° C) en molts ambients. La caiguda de la retenció d’aigua va donar lloc a un impacte notable en la treballabilitat i la resistència a les esquerdes. La seva dependència de la temperatura encara comportarà el debilitament de les propietats del morter, i és particularment fonamental reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició. Les receptes de morter es van ajustar adequadament i es van fer molts canvis importants en les receptes de temporada. Tot i que augmenta la dosi (fórmula d’estiu), la treballabilitat i la resistència a les fissures encara no poden satisfer les necessitats d’ús, cosa que requereix algun tractament especial de l’èter de cel·lulosa, com ara augmentar el grau d’etificació, etc., de manera que l’efecte de retenció d’aigua pot ser aconseguit a una temperatura relativament alta. Manté un efecte millor quan és alt, de manera que proporciona un millor rendiment en condicions dures.
5. Aplicació en morter llest
En el morter llest, l’èter de cel·lulosa té el paper de la retenció d’aigua, l’espessiment i la millora del rendiment de la construcció. Un bon rendiment de retenció d’aigua garanteix que el morter no causarà polvorització, pols i reducció de la força a causa de l’escassetat d’aigua i la hidratació incompleta. L’efecte espessidor millora molt la resistència estructural del morter humit. L’addició d’èter de cel·lulosa pot millorar significativament la viscositat humida del morter humit i té una bona viscositat a diversos substrats, millorant així el rendiment de la paret del morter humit i reduint els residus. A més, el paper de l’èter de cel·lulosa en diferents productes també és diferent. Per exemple, en adhesius de rajoles, l’èter de cel·lulosa pot augmentar el temps d’obertura i ajustar el temps; En el morter de polvorització mecànica, pot millorar la força estructural del morter humit; En el nivell de seguretat, pot evitar la liquidació, la segregació i l'estratificació. Per tant, com a additiu important, l’èter de cel·lulosa s’utilitza àmpliament en el morter de pols seca.
Posat: 11 de gener de 2013