En el procés de depuració i ús d'esmalts, a més de complir amb efectes decoratius específics i indicadors de rendiment, també han de complir els requisits més bàsics del procés. Enumerem i comentem els dos problemes més comuns en el procés d'ús d'esmalts.
1. El rendiment dels purins d'esmalt no és bo
Com que la producció de la fàbrica de ceràmica és contínua, si hi ha un problema amb el rendiment del purí d'esmalt, apareixeran diversos defectes en el procés de vidre, que afectaran directament l'excel·lent taxa dels productes del fabricant. Rendiment important i més bàsic. Prenguem com a exemple els requisits de rendiment de l'esmalt de la campana a la pasta d'esmalt. Un bon purí d'esmalt hauria de tenir: bona fluïdesa, sense tixotropia, sense precipitació, sense bombolles en el purí d'esmalt, retenció d'humitat adequada i certa resistència en sec, etc. Rendiment del procés. A continuació, analitzem els factors que afecten el rendiment del purí d'esmalt.
1) Qualitat de l'aigua
La duresa i el pH de l'aigua afectaran el rendiment dels purins d'esmalt. En general, la influència de la qualitat de l'aigua és regional. L'aigua de l'aixeta d'una zona determinada és generalment relativament estable després del tractament, però l'aigua subterrània és generalment inestable a causa de factors com el contingut de sal soluble a les capes de roca i la contaminació. Estabilitat, per la qual cosa la puré d'esmalt del molí de boles del fabricant és millor utilitzar aigua de l'aixeta, que serà relativament estable.
2) Contingut de sal soluble a les matèries primeres
En general, la precipitació d'ions de metalls alcalinos i alcalinoterrosos a l'aigua afectarà el pH i l'equilibri potencial de la purina d'esmalt. Per tant, en la selecció de matèries primeres minerals, intentem utilitzar materials que han estat processats per flotació, rentat amb aigua i mòlta d'aigua. Serà menor, i el contingut de sal soluble a les matèries primeres també està relacionat amb la formació general de vetes de mineral i el grau de meteorització. Les diferents mines tenen diferents continguts de sal soluble. Un mètode senzill és afegir aigua en una determinada proporció i provar el cabal de purí d'esmalt després de la mòlta de boles. , Intentem utilitzar menys o cap matèries primeres amb un cabal relativament pobre.
3) Sodicarboximetil cel·lulosai tripolifosfat de sodi
L'agent de suspensió utilitzat en el nostre esmalt de ceràmica arquitectònica és la carboximetilcel·lulosa sòdica, generalment anomenada CMC, la longitud de la cadena molecular de CMC afecta directament la seva viscositat en el purí d'esmalt, si la cadena molecular és massa llarga, la viscositat és bona, però en el purí d'esmalt. Si la cadena molecular és massa curta, la viscositat és limitada i l'efecte d'unió no es pot aconseguir, i el purí d'esmalt es pot deteriorar fàcilment després de col·locar-lo durant un període de temps. Per tant, la major part de la cel·lulosa utilitzada a les nostres fàbriques és cel·lulosa de viscositat mitjana i baixa. . La qualitat del tripolifosfat de sodi està directament relacionada amb el cost. En l'actualitat, molts productes del mercat estan seriosament adulterats, el que resulta en una forta caiguda del rendiment de desgomat. Per tant, generalment és necessari triar fabricants habituals per comprar, en cas contrari, la pèrdua supera el guany!
4) Impureses estranyes
En general, alguns agents contaminants per petroli i flotació química s'introdueixen inevitablement durant la mineria i el processament de matèries primeres. A més, actualment molts fangs artificials utilitzen alguns additius orgànics amb cadenes moleculars relativament grans. La contaminació per petroli provoca directament defectes d'esmalt còncau a la superfície de l'esmalt. Els agents de flotació afectaran l'equilibri àcid-base i afectaran la fluïdesa del purí d'esmalt. Els additius de fang artificial solen tenir cadenes moleculars grans i són propensos a les bombolles.
5) Matèria orgànica en matèries primeres
Les matèries primeres minerals s'incorporen inevitablement a la matèria orgànica a causa de la vida mitjana, la diferenciació i altres factors. Algunes d'aquestes matèries orgàniques són relativament difícils de dissoldre a l'aigua, i de vegades hi haurà bombolles d'aire, tamisatge i bloqueig.
2. L'esmalt base no s'adapta bé:
La concordança del cos i l'esmalt es pot discutir des de tres aspectes: la concordança del rang d'escapament de cocció, la concordança de la contracció d'assecat i la cocció i la concordança del coeficient d'expansió. Analitzem-los un per un:
1) Coincidència de l'interval d'escapament
Durant el procés d'escalfament del cos i de l'esmalt, es produiran una sèrie de canvis físics i químics amb l'augment de la temperatura, com ara: adsorció d'aigua, descàrrega d'aigua cristal·lina, descomposició oxidativa de la matèria orgànica i descomposició de minerals inorgànics, etc., reaccions específiques i descomposició La temperatura ha estat experimentada per estudiosos sèniors, i és copiada com a temperatura de referència ①0 graus -10 graus. Celsius, l'aigua adsorbida es volatilitza;
② Evaporació d'aigua de 200-118 graus centígrads entre compartiments ③ 350-650 graus centígrads crema la matèria orgànica, descomposició de sulfats i sulfurs ④ Recombinació de cristalls de 450-650 graus centígrads, eliminació d'aigua de cristall ⑤ conversió de quarts de grau 73⑥, canvi de volum 573⑥ 800-950 graus centígrads calcita, descomposició de dolomita, gas Exclou ⑦ 700 graus centígrads per formar nous silicats i fases complexes de silicat.
La temperatura de descomposició corresponent anterior només es pot utilitzar com a referència en la producció real, perquè la qualitat de les nostres matèries primeres és cada cop més baixa i, per tal de reduir els costos de producció, el cicle de cocció del forn és cada cop més curt. Per tant, per a les rajoles ceràmiques, la temperatura de reacció de descomposició corresponent també es retardarà en resposta a la combustió ràpida, i fins i tot l'escapament concentrat a la zona d'alta temperatura provocarà diversos defectes. Per cuinar boles de massa, per fer-les cuinar ràpidament, hem de treballar molt la pell i el farcit, aprimar la pell, fer menys farcit o aconseguir un farcit fàcil de cuinar, etc. El mateix passa amb les rajoles ceràmiques. Crema, aprimament del cos, ampliació del camp de cocció de l'esmalt, etc. La relació entre el cos i l'esmalt és la mateixa que el maquillatge de les noies. Els que han vist el maquillatge de les noies no haurien de ser difícil d'entendre per què hi ha esmalts inferiors i esmalts superiors al cos. El propòsit fonamental del maquillatge és no amagar la lletjor i embellir-lo! Però si sues una mica per accident, la teva cara es tacarà i pots ser al·lèrgic. El mateix passa amb les rajoles ceràmiques. Originalment es van cremar bé, però els forats van aparèixer accidentalment, així que per què els cosmètics presten atenció a la transpirabilitat i trien segons els diferents tipus de pell? Diferents cosmètics, de fet, els nostres esmalts són els mateixos, per a diferents cossos, també tenim diferents esmalts per adaptar-s'hi, rajoles ceràmiques cuites una vegada, comentava a l'article anterior: Serà millor utilitzar més matèries primeres si l'aire arriba tard i introduir metalls alcalinotèrres bivalents amb carbonat. Si el cos verd s'esgota abans, utilitzeu més frites o introduïu metalls alcalinotèrres divalents amb materials amb menys pèrdues d'ignició. El principi d'esgotament és: la temperatura d'esgotament del cos verd és generalment més baixa que la de l'esmalt, de manera que la superfície vidriada és, per descomptat, bonica després que el gas a continuació es descarregui, però és difícil d'aconseguir en la producció real, i el punt de suavització de l'esmalt s'ha de moure correctament cap enrere per facilitar l'escapament del cos.
2) Assecat i cocció d'ajust de contracció
Tothom porta roba, i ha de ser relativament còmoda, o si hi ha una lleugera negligència, s'obriran les costures, i l'esmalt al cos és igual que la roba que portem, i ha de quedar bé! Per tant, la contracció de l'assecat de l'esmalt també ha de coincidir amb el cos verd, i no hauria de ser massa gran o massa petit, en cas contrari apareixeran esquerdes durant l'assecat i el maó acabat tindrà defectes. Per descomptat, basant-se en l'experiència i el nivell tècnic dels actuals treballadors de l'esmalt, es diu que aquest ja no és un problema difícil, i els depuradors generals també són molt bons per agafar l'argila, de manera que la situació anterior no apareix sovint, tret que els problemes anteriors es produeixin en algunes fàbriques amb condicions de producció extremadament dures.
3) Concordança del coeficient d'expansió
En general, el coeficient d'expansió del cos verd és lleugerament més gran que el de l'esmalt, i l'esmalt està sotmès a una tensió de compressió després de disparar el cos verd, de manera que l'estabilitat tèrmica de l'esmalt és millor i no és fàcil de trencar. Aquesta és també la teoria que hem d'aprendre quan estudiem els silicats. Fa uns dies, un amic em va preguntar: per què el coeficient d'expansió de l'esmalt és més gran que el del cos, de manera que la forma del maó es deformarà, però el coeficient d'expansió de l'esmalt és més petit que el del cos, de manera que la forma del maó és corba? És raonable dir que després de ser escalfat i expandit, l'esmalt és més gran que la base i és corbat, i l'esmalt és més petit que la base i està deformat...
No tinc pressa per donar una resposta, fem una ullada a quin és el coeficient d'expansió tèrmica. En primer lloc, ha de ser un valor. Quin tipus de valor és? És el valor del volum de la substància que canvia amb la temperatura. Bé, com que canvia amb la "temperatura", canviarà quan la temperatura puja i baixa. El coeficient d'expansió tèrmica que normalment anomenem ceràmica és en realitat el coeficient d'expansió de volum. El coeficient d'expansió de volum està generalment relacionat amb el coeficient d'expansió lineal, que és aproximadament 3 vegades l'expansió lineal. El coeficient d'expansió mesurat generalment té una premissa, és a dir, "en un determinat rang de temperatura". Per exemple, quin tipus de corba és el valor de 20-400 graus centígrads en general? Si insistiu a comparar el valor de 400 graus amb 600 graus Per descomptat, no es pot extreure cap conclusió objectiva de la comparació.
Després d'entendre el concepte de coeficient d'expansió, tornem al tema original. Després d'escalfar les rajoles al forn, tenen fases d'expansió i contracció. No considerem abans els canvis a la zona d'alta temperatura a causa de l'expansió i la contracció tèrmica. Per què? Perquè, a alta temperatura, tant el cos verd com l'esmalt són plàstics. Per dir-ho sense embuts, són tous, i la influència de la gravetat és més gran que la seva pròpia tensió. Idealment, el cos verd és recte i recte, i el coeficient d'expansió té poc efecte. Després que la rajola de ceràmica passa per la secció d'alta temperatura, es refreda ràpidament i lentament, i la rajola de ceràmica es torna dura a partir d'un cos de plàstic. Quan la temperatura baixa, el volum es redueix. Per descomptat, com més gran sigui el coeficient d'expansió, més gran serà la contracció, i com més petit sigui el coeficient d'expansió, menor serà la contracció corresponent. Quan el coeficient d'expansió del cos és més gran que el de l'esmalt, el cos es redueix més que l'esmalt durant el procés de refredament i el maó es corba; si el coeficient d'expansió del cos és menor que el de l'esmalt, el cos s'encongeix sense l'esmalt durant el procés de refredament. Si hi ha massa maons, els maons es capgiran, així que no és difícil explicar les preguntes anteriors!
Hora de publicació: 25-abril-2024