CMC utilitza en la indústria del paper

La carboximetilcellulosa (CMC) s’utilitza àmpliament a la indústria del paper per a les seves propietats versàtils com a polímer soluble en aigua. Es deriva de la cel·lulosa, un polímer natural que es troba a les parets cel·lulars vegetals, mitjançant un procés de modificació química que introdueix grups carboximetils. CMC s’utilitza en diverses etapes de producció de paper per millorar les propietats del paper i millorar l’eficiència dels processos de fabricació. A continuació, es mostren diversos usos clau de CMC a la indústria del paper:

1. DISSENYA SUPERFICI:
   • CMC s’utilitza com a agent de dimensions de superfície en la fabricació de paper. Millora les propietats superficials del paper, com ara la resistència a l’aigua, la impressió i la receptivitat de tinta. CMC forma una pel·lícula fina a la superfície del paper, contribuint a imprimir millor la qualitat i reduir la penetració de tinta.
2. DISPOSICIÓ INTERNA:
   • A més del dimensionament superficial, CMC s’utilitza com a agent de dimensionament intern. Millora la resistència del paper a la penetració per líquids, incloses les tintes d’aigua i impressió. Això contribueix a la força i la durabilitat del treball.
3. Ajuda de retenció i drenatge:
   • CMC actua com a ajuda de retenció i drenatge durant el procés de paper. Millora la retenció de fibres i altres additius a la fitxa de paper, donant lloc a una millor formació i augmentar la força del paper. CMC també ajuda al drenatge, reduint el temps que triga a treure aigua de la polpa del paper.
4. Additiu de gamma humida:
   • S'afegeix CMC a l'extrem humit del procés de paperma com a ajuda de retenció i floculant. Ajuda a controlar el flux i la distribució de les fibres a la purina de paper, millorant l'eficiència de la màquina de paper.
5. Control de la viscositat de la polpa:
   • CMC s’utilitza per controlar la viscositat de la polpa en el procés de paper. Això garanteix una distribució uniforme de fibres i additius, promovent una millor formació de fulls i reduint el risc de defectes de paper.
6. Força millorada:
   • L’addició de CMC contribueix a les propietats de força del paper, incloses la resistència a la tracció i la força de ràfega. Això és particularment important per produir treballs amb una durabilitat i un rendiment millorat.
7. Additiu de recobriment:
   • CMC s’utilitza com a additiu en formulacions de recobriment per a papers recoberts. Contribueix a la reologia i a l'estabilitat del recobriment, millorant la suavitat i la qualitat d'impressió dels papers recoberts.
8. Control del pH de la polpa:
   • Es pot utilitzar CMC per controlar el pH de la suspensió de polpa. Mantenir el nivell de pH adequat és essencial per optimitzar el rendiment de diversos productes químics de paper.
9. Formació i uniformitat de fulls:
   • CMC ajuda a millorar la formació i la uniformitat dels fulls de paper. Ajuda a controlar la distribució de fibres i altres components, donant lloc a papers amb propietats consistents.
10. Ajuda a la retenció de càrregues i additius:
    • CMC serveix d’ajuda a la retenció per als càrregues i altres additius en formulacions de paper. Millora la retenció d’aquests materials al paper, donant lloc a una millor impressió i qualitat general del paper.
11. Beneficis mediambientals:
    • CMC és un additiu biodegradable i respectuós amb el medi ambient, alineant -se amb el focus de la indústria en pràctiques sostenibles.

En resum, Carboxymetylcellulose (CMC) té un paper vital en la indústria del paper, contribuint a la millora de les propietats del paper, a l’eficiència dels processos de fabricació i a la qualitat global dels productes de paper. Les seves versàtils aplicacions en el dimensionament de superfície, el dimensionament intern, l’ajuda a la retenció i altres rols el converteixen en un additiu valuós en diverses etapes de la producció de paper.