En el procés de producció de ceràmica, la viscositat del purí d'esmalt és un paràmetre molt important, que afecta directament la fluïdesa, la uniformitat, la sedimentació i l'efecte final d'esmalt de l'esmalt. Per obtenir l'efecte d'esmalt ideal, és fonamental seleccionar l'adequatCMC (carboximetil cel·lulosa) com a espessidor. CMC és un compost de polímer natural que s'utilitza habitualment en purins d'esmalt ceràmic, amb bon espessiment, propietats reològiques i suspensió.
1. Entendre els requisits de viscositat de la purina d'esmalt
Quan seleccioneu CMC, primer heu d'aclarir els requisits de viscositat de la pasta d'esmalt. Els diferents esmalts i processos de producció tenen diferents requisits per a la viscositat del purí d'esmalt. En termes generals, una viscositat massa alta o massa baixa del purí d'esmalt afectarà la polvorització, el raspallat o la submersió de l'esmalt.
Suspensió d'esmalt de baixa viscositat: adequada per al procés de polvorització. Una viscositat massa baixa pot garantir que l'esmalt no obstruirà la pistola durant la polvorització i pot formar un recobriment més uniforme.
Suspensió d'esmalt de viscositat mitjana: adequada per al procés d'immersió. La viscositat mitjana pot fer que l'esmalt cobreixi uniformement la superfície de ceràmica i no és fàcil de caure.
Suspensió d'esmalt d'alta viscositat: adequada per al procés de raspallat. Els purins d'esmalt d'alta viscositat poden romandre a la superfície durant molt de temps, evitar una fluïdesa excessiva i així obtenir una capa d'esmalt més gruixuda.
Per tant, la selecció de CMC ha de coincidir amb els requisits del procés de producció.
2. Relació entre el rendiment d'espessiment i la viscositat de CMC
El rendiment d'engrossiment d'AnxinCel®CMC sol estar determinat pel seu pes molecular, grau de carboximetilació i quantitat d'addició.
Pes molecular: com més gran sigui el pes molecular de CMC, més fort serà el seu efecte espessidor. Un pes molecular més alt pot augmentar la viscositat de la solució, de manera que durant l'ús es forma un purín més gruixut. Per tant, si es requereix un purí d'esmalt de viscositat més alta, s'ha de seleccionar un CMC d'alt pes molecular.
Grau de carboximetilació: com més gran sigui el grau de carboximetilació de CMC, més forta serà la seva solubilitat en aigua i es pot dispersar amb més eficàcia a l'aigua per formar una viscositat més alta. Els CMC comuns tenen diferents graus de carboximetilació i es pot seleccionar la varietat adequada segons els requisits de la purina d'esmalt.
Quantitat d'addició: la quantitat d'addició de CMC és un mitjà directe per controlar la viscositat de la purina d'esmalt. Afegir menys CMC donarà lloc a una viscositat més baixa de l'esmalt, mentre que augmentar la quantitat de CMC afegit augmentarà significativament la viscositat. En la producció real, la quantitat de CMC afegit sol estar entre el 0,5% i el 3%, ajustat segons les necessitats específiques.
3. Factors que afecten la selecció de la viscositat CMC
En seleccionar CMC, cal tenir en compte alguns altres factors que influeixen:
a. Composició de l'esmalt
La composició de l'esmalt afectarà directament els seus requisits de viscositat. Per exemple, els esmalts amb una gran quantitat de pols fina poden requerir un espessidor amb una viscositat més alta per mantenir una bona suspensió. Els esmalts amb partícules menys fines poden no requerir una viscositat massa alta.
b. Mida de partícula d'esmalt
Els esmalts amb una finesa més alta requereixen que CMC tingui millors propietats d'espessiment per garantir que les partícules fines es puguin suspendre uniformement en el líquid. Si la viscositat de CMC és insuficient, la pols fina pot precipitar, donant lloc a un esmalt desigual.
c. Duresa de l'aigua
La duresa de l'aigua té un cert efecte sobre la solubilitat i l'efecte espessidor de CMC. La presència de més ions de calci i magnesi a l'aigua dura pot reduir l'efecte espessidor de CMC i fins i tot provocar precipitacions. Quan utilitzeu aigua dura, és possible que hàgiu de triar certs tipus de CMC per resoldre aquest problema.
d. Temperatura i humitat de treball
Les diferents temperatures i humitat de l'entorn de treball també afectaran la viscositat de CMC. Per exemple, en un entorn d'alta temperatura, l'aigua s'evapora més ràpidament i pot ser necessari CMC de baixa viscositat per evitar un espessiment excessiu de la purina d'esmalt. Per contra, un ambient de baixa temperatura pot requerir una CMC de viscositat més alta per garantir l'estabilitat i la fluïdesa de la purina.
4. Selecció pràctica i confecció de CMC
En ús real, la selecció i la preparació de CMC s'han de dur a terme segons els passos següents:
Selecció del tipus AnxinCel®CMC: primer, seleccioneu la varietat CMC adequada. Hi ha diferents graus de viscositat de CMC al mercat, que es poden seleccionar segons els requisits de viscositat i els requisits de suspensió de la purina d'esmalt. Per exemple, el CMC de baix pes molecular és adequat per a purins d'esmalt que requereixen una viscositat baixa, mentre que el CMC d'alt pes molecular és adequat per a purins d'esmalt que requereixen una alta viscositat.
Ajust experimental de la viscositat: d'acord amb els requisits específics de l'esmalt, la quantitat de CMC afegit s'ajusta experimentalment. El mètode experimental comú és afegir CMC gradualment i mesurar la seva viscositat fins que s'assoleixi l'interval de viscositat desitjat.
Control de l'estabilitat del purí d'esmalt: el purín d'esmalt preparat s'ha de deixar reposar durant un període de temps per observar la seva estabilitat. Comproveu si hi ha precipitacions, aglomeracions, etc. Si hi ha algun problema, és possible que s'hagi d'ajustar la quantitat o el tipus de CMC.
Ajustar altres additius: En utilitzarCMC, també cal tenir en compte l'ús d'altres additius, com ara dispersants, anivellants, etc. Aquests additius poden interactuar amb CMC i afectar el seu efecte espessidor. Per tant, en ajustar CMC, també cal parar atenció a la proporció d'altres additius.
L'ús de CMC en purins d'esmalt ceràmic és una tasca altament tècnica, que requereix una consideració i un ajust exhaustius en funció dels requisits de viscositat, la composició, la mida de les partícules, l'entorn d'ús i altres factors de la pasta d'esmalt. La selecció i l'addició raonables d'AnxinCel®CMC no només poden millorar l'estabilitat i la fluïdesa del purí d'esmalt, sinó que també poden millorar l'efecte final de l'esmalt. Per tant, optimitzar i ajustar contínuament la fórmula d'ús de CMC en producció és la clau per garantir la qualitat dels productes ceràmics.
Hora de publicació: 10-gen-2025