En el procés de producció de ceràmica, la viscositat de la purina del vidre és un paràmetre molt important, que afecta directament la fluïdesa, la uniformitat, la sedimentació i l'efecte final del vidre. Per obtenir l'efecte de vidre ideal, és crucial seleccionar el que s'adaptiCMC (carboximetil cel·lulosa) com a espessidor. El CMC és un compost de polímer natural que s’utilitza habitualment en purins ceràmics d’escalfament, amb un bon espessiment, propietats reològiques i suspensió.
1. Comprendre els requisits de viscositat de la purina del glaç
Quan seleccioneu CMC, primer heu d’aclarir els requisits de viscositat de la purina del vidre. Diferents vidres i processos de producció tenen requisits diferents per a la viscositat de la purina del vidre. En general, la viscositat massa alta o massa baixa del purí afectarà la polvorització, el raspallat o la immersió del vidre.
Slurry de baixa viscositat: adequat per al procés de polvorització. La viscositat massa baixa pot garantir que el vidre no obstrueixi la pistola de polvorització durant el ruixat i pot formar un recobriment més uniforme.
Slurry de viscositat mitjana: adequat per al procés de bany. La viscositat mitjana pot fer que el vidre cobreixi uniformement la superfície ceràmica i no és fàcil de caure.
Slurry d’alta viscositat: adequat per al procés de raspallat. El purí d’alta viscositat pot romandre a la superfície durant molt de temps, evitar la fluïdesa excessiva i, per tant, obtenir una capa de vidre més gruixuda.
Per tant, la selecció de CMC ha de coincidir amb els requisits del procés de producció.
2. Relació entre el rendiment espessidor i la viscositat de CMC
El rendiment d’espessiment de l’Anxincel®CMC es determina generalment pel seu pes molecular, el grau de carboximetilació i la quantitat d’addició.
Pes molecular: com més gran sigui el pes molecular de CMC, més fort és el seu espessiment. Un pes molecular més elevat pot augmentar la viscositat de la solució, de manera que formi una purina més gruixuda durant l’ús. Per tant, si es requereix un purí de viscositat superior, s’ha de seleccionar un CMC de pes molecular elevat.
Grau de carboximetilació: com més gran és el grau de carboximetilació de CMC, més forta és la seva solubilitat en aigua i es pot dispersar amb més eficàcia en aigua per formar una viscositat més elevada. Els CMC habituals tenen diferents graus de carboximetilació i es pot seleccionar la varietat adequada segons els requisits de la purina del vidre.
Import d’addició: la quantitat d’addició de CMC és un mitjà directe per controlar la viscositat de la purina del vidre. Si afegiu menys CMC, es produirà una menor viscositat del vidre, mentre que augmentar la quantitat de CMC afegida augmentarà significativament la viscositat. En la producció real, la quantitat de CMC afegida sol estar entre el 0,5% i el 3%, ajustada segons les necessitats específiques.
3. Factors que afecten la selecció de la viscositat CMC
En seleccionar CMC, cal tenir en compte alguns altres factors influents:
a. Composició del vidre
La composició del vidre afectarà directament els seus requisits de viscositat. Per exemple, els vidres amb una gran quantitat de pols fina poden requerir un espessidor amb una viscositat més elevada per mantenir una bona suspensió. Els vidres amb partícules menys fines poden no requerir una viscositat massa alta.
b. Mida de partícules de Glaze
Els vidres amb major finesa requereixen que el CMC tingui millors propietats d’espessidor per assegurar -se que les partícules fines es poden suspendre uniformement al líquid. Si la viscositat de CMC és insuficient, la pols fina pot precipitar -se, donant lloc a un esmalt desigual.
c. Duresa de l’aigua
La duresa de l’aigua té un cert efecte sobre la solubilitat i l’efecte espessidor de CMC. La presència de més ions de calci i magnesi a les aigües dures pot reduir l'efecte espessidor de CMC i fins i tot provocar precipitacions. Quan s'utilitzi aigua dura, potser haureu de triar determinats tipus de CMC per solucionar aquest problema.
d. Temperatura i humitat de treball
Diferents entorns de treball Les temperatures i la humitat també afectaran la viscositat de CMC. Per exemple, en un entorn d’alta temperatura, l’aigua s’evapora més ràpidament i es pot necessitar un CMC de baixa viscositat per evitar el mal funcionament del purí. Per contra, un entorn de baixa temperatura pot requerir un CMC de viscositat més alta per assegurar l'estabilitat i la fluïdesa de la purina.
4. Selecció i preparació pràctica de CMC
En ús real, la selecció i la preparació de CMC cal dur a terme segons els passos següents:
Selecció de Tipus ANSNINCEL®CMC: primer, seleccioneu la varietat CMC adequada. Hi ha diferents qualificacions de viscositat de CMC al mercat, que es poden seleccionar segons els requisits de viscositat i els requisits de suspensió de la purina del vidre. Per exemple, el CMC de baix pes molecular és adequat per a purins de vidre que requereixen una baixa viscositat, mentre que el CMC de gran pes molecular és adequat per a les pantalles de vidre que requereixen una alta viscositat.
Ajust experimental de la viscositat: segons els requisits específics de purins de glaç, la quantitat de CMC afegida s’ajusta experimentalment. El mètode experimental comú és afegir gradualment CMC i mesurar la seva viscositat fins que s’arriba a l’interval de viscositat desitjat.
Supervisar l'estabilitat de la purina del vidre: cal deixar la purina de glaç preparat per mantenir -se durant un període de temps per observar la seva estabilitat. Comproveu que hi hagi precipitacions, aglomeració, etc. Si hi ha algun problema, és possible que s'hagi d'ajustar la quantitat o tipus de CMC.
Ajusteu altres additius: quan s'utilitziCmc, també cal tenir en compte l’ús d’altres additius, com ara dispersants, agents d’anivellament, etc. Aquests additius poden interactuar amb CMC i afectar el seu efecte espessidor. Per tant, quan s’ajusta el CMC, també cal parar atenció a la relació d’altres additius.
L’ús de CMC en purí ceràmic d’escalfament és una tasca altament tècnica, que requereix una consideració i un ajust integrals basats en els requisits de viscositat, la composició, la mida de les partícules, l’entorn d’ús i altres factors del purí. La selecció i l’addició raonables d’ansincel®CMC no només poden millorar l’estabilitat i la fluïdesa de la purina del vidre, sinó que també millorar l’efecte final del vidre. Per tant, optimitzar i ajustar contínuament la fórmula d’ús de CMC en producció és la clau per garantir la qualitat dels productes ceràmics.
Posada: 10 de gener-2025