Èter de cel·lulosa
L’èter de cel·lulosa és un terme general per a una sèrie de productes produïts per la reacció de la cel·lulosa i l’agent etherificador en certes condicions. La cel·lulosa alcalí es substitueix per diferents agents etherificants per obtenir diferents èters de cel·lulosa. Segons les propietats de la ionització dels substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en dues categories: iòniques (com la carboximetil cel·lulosa) i no iònics (com la metil cel·lulosa). Segons el tipus de substituent, l’èter de cel·lulosa es pot dividir en monoèter (com la metil cel·lulosa) i l’èter mixt (com la hidroxipropil metil cel·lulosa). Segons la solubilitat diferent, es pot dividir en hidrosoluble (com la hidroxietil cel·lulosa) i el dissolvent orgànic soluble (com la cel·lulosa d’etil), etc. El morter en sec és principalment cel·lulosa soluble en aigua, i la cel·lulosa soluble en aigua es divideix en tipus instantània i tipus de dissolució que es tracta de la superfície.
El mecanisme d’acció de l’èter de cel·lulosa en el morter és el següent:
(1) Després que l’èter de cel·lulosa del morter es dissolgui en l’aigua, la distribució efectiva i uniforme del material ciment del sistema es garanteix a causa de l’activitat superficial i l’èter de cel·lulosa, com a col·loide protector construcció.
(2) A causa de la seva pròpia estructura molecular, la solució de l'èter de cel·lulosa fa que l'aigua del morter no sigui fàcil de perdre, i l'allibera gradualment durant un llarg període de temps, dotant el morter amb una bona retenció d'aigua i la treballabilitat.
1. Metilcel·lulosa (MC)
Després que el cotó refinat sigui tractat amb alcali, l’èter de cel·lulosa es produeix mitjançant una sèrie de reaccions amb clorur de metà com a agent d’etificació. Generalment, el grau de substitució és de 1,6 ~ 2,0, i la solubilitat també és diferent amb diferents graus de substitució. Pertany a l’èter de cel·lulosa no iònica.
(1) La metilcel·lulosa és soluble en aigua freda i serà difícil dissoldre en aigua calenta. La seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 3 ~ 12. Té una bona compatibilitat amb midó, goma de guar, etc. i molts tensioactius. Quan la temperatura arriba a la temperatura de gelació, es produeix la gelació.
(2) La retenció d'aigua de metil cel·lulosa depèn de la seva quantitat d'addició, viscositat, finesa de partícules i taxa de dissolució. Generalment, si la quantitat d’addició és gran, la finor és petita i la viscositat és gran, la taxa de retenció d’aigua és alta. Entre ells, la quantitat d’afegit té el major impacte en la taxa de retenció d’aigua i el nivell de viscositat no és directament proporcional al nivell de taxa de retenció d’aigua. La taxa de dissolució depèn principalment del grau de modificació de la superfície de les partícules de cel·lulosa i la finor de les partícules. Entre els èters de cel·lulosa anteriors, la cel·lulosa de metil i la hidroxipropil metil cel·lulosa tenen majors taxes de retenció d’aigua.
(3) Els canvis en la temperatura afectaran greument la taxa de retenció d'aigua de metil cel·lulosa. Generalment, com més gran sigui la temperatura, pitjor és la retenció d’aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 ° C, la retenció d’aigua de metil cel·lulosa es reduirà significativament, afectant greument la construcció del morter.
(4) Metil cel·lulosa té un efecte significatiu en la construcció i l'adhesió del morter. La "adhesió" aquí fa referència a la força adhesiva que es fa entre l'eina aplicable del treballador i el substrat de paret, és a dir, la resistència a la cisalla del morter. L’adhesivitat és alta, la resistència a la cisalla del morter és gran i la força requerida pels treballadors en el procés d’ús també és gran i el rendiment de la construcció del morter és pobre. L’adhesió de metil cel·lulosa es troba a un nivell moderat en productes d’èter de cel·lulosa.
2. Hidroxipropilmetilcellulosa (HPMC)
La hidroxipropil metilcel·lulosa és una varietat de cel·lulosa la producció i el consum han augmentat ràpidament en els darrers anys. Es tracta d’un èter mixt de cel·lulosa no ònic elaborat amb cotó refinat després de l’alcalització, utilitzant òxid de propilè i clorur de metil com a agent d’etificació, mitjançant una sèrie de reaccions. El grau de substitució és generalment 1,2 ~ 2,0. Les seves propietats són diferents a causa de les diferents proporcions de contingut de metoxil i contingut d’hidroxipropil.
(1) La hidroxipropil metilcel·lulosa és fàcilment soluble en aigua freda i es trobarà amb dificultats per dissoldre l'aigua calenta. Però la seva temperatura de gelació en aigua calenta és significativament superior a la de la metil cel·lulosa. La solubilitat en aigua freda també es millora molt en comparació amb la metil cel·lulosa.
(2) La viscositat de la hidroxipropil metilcel·lulosa està relacionada amb el seu pes molecular i, més gran és el pes molecular, més gran és la viscositat. La temperatura també afecta la seva viscositat, a mesura que augmenta la temperatura, la viscositat disminueix. Tot i això, la seva alta viscositat té un efecte de temperatura inferior a la metil cel·lulosa. La seva solució és estable quan s’emmagatzema a temperatura ambient.
(3) La retenció d'aigua d'hidroxipropil metilcel·lulosa depèn de la seva quantitat d'addició, viscositat, etc., i la seva taxa de retenció d'aigua sota la mateixa quantitat d'addició és superior a la de la cel·lulosa de metil.
(4) La hidroxipropil metilcel·lulosa és estable per a àcid i alcali, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2 ~ 12. La soda càustica i l’aigua de calç tenen poc efecte sobre el seu rendiment, però els alcalins poden accelerar la seva dissolució i augmentar la seva viscositat. La hidroxipropil metilcel·lulosa és estable a les sals comunes, però quan la concentració de solució de sal és alta, la viscositat de la solució hidroxipropil metilcel·lulosa tendeix a augmentar.
(5) La hidroxipropil metilcel·lulosa es pot barrejar amb compostos polímers solubles en aigua per formar una solució uniforme i de viscositat més elevada. Com ara alcohol polivinil, èter de midó, xiclet vegetal, etc.
(6) La hidroxipropil metilcel·lulosa té una millor resistència enzimàtica que la metilcel·lulosa, i la seva solució és menys probable que es degradi per enzims que la metilcel·lulosa.
(7) L'adhesió de la hidroxipropil metilcel·lulosa a la construcció de morter és superior a la de la metilcel·lulosa.
3. Hidroxietil cel·lulosa (HEC)
Està fabricat amb cotó refinat tractat amb alcali i reacciona amb òxid d’etilè com a agent d’etterificació en presència d’acetona. El grau de substitució és generalment 1,5 ~ 2,0. Té una forta hidrofilicitat i és fàcil d’absorbir la humitat
(1) La cel·lulosa hidroxietil és soluble en aigua freda, però és difícil dissoldre en aigua calenta. La seva solució és estable a alta temperatura sense gel. Es pot utilitzar durant molt de temps a alta temperatura en morter, però la seva retenció d’aigua és inferior a la de la cel·lulosa de metil.
(2) La hidroxietil cel·lulosa és estable per a l’àcid general i l’alcali. L’alcali pot accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat. La seva dispersibilitat a l’aigua és lleugerament pitjor que la de la cel·lulosa de metil i la hidroxipropil metil cel·lulosa. .
(3) La hidroxietil cel·lulosa té un bon rendiment anti-SAG per al morter, però té un temps de retard més llarg per al ciment.
(4) El rendiment de la hidroxietil cel·lulosa produïda per algunes empreses domèstiques és òbviament inferior al de la cel·lulosa de metil a causa del seu alt contingut en aigua i el seu alt contingut de cendra.
4. Carboxymetyl cel·lulosa (CMC)
L’èter de cel·lulosa iònica està elaborada amb fibres naturals (cotó, etc.) després del tractament amb alcali, utilitzant monocloroacetat de sodi com a agent d’etificació i sotmès a una sèrie de tractaments de reacció. El grau de substitució és generalment de 0,4 ~ 1,4 i el seu rendiment es veu molt afectat pel grau de substitució.
(1) La cel·lulosa carboximetil és més higroscòpica i contindrà més aigua quan s’emmagatzema en condicions generals.
(2) La solució aquosa de carboximetil cel·lulosa no produirà gel i la viscositat disminuirà amb l'augment de la temperatura. Quan la temperatura supera els 50 ° C, la viscositat és irreversible.
(3) La seva estabilitat es veu molt afectada pel pH. Generalment, es pot utilitzar en el morter basat en guix, però no en el morter basat en ciment. Quan és molt alcalina, perd la viscositat.
(4) La seva retenció d'aigua és molt inferior a la de la cel·lulosa de metil. Té un efecte retardador sobre el morter basat en el guix i redueix la seva força. Tot i això, el preu de la carboximetil cel·lulosa és significativament inferior al de la cel·lulosa de metil.
Redispersible Polímer de cautxú en pols
La pols de cautxú redispersible està processada per assecat en polvorització d’emulsió especial de polímer. En el procés de processament, el col·loide protector, l’agent anti-coalderia, etc., es converteixen en additius indispensables. La pols de goma seca és algunes partícules esfèriques de 80 ~ 100mm reunides. Aquestes partícules són solubles en aigua i formen una dispersió estable lleugerament més gran que les partícules d’emulsió originals. Aquesta dispersió formarà una pel·lícula després de la deshidratació i l’assecat. Aquesta pel·lícula és tan irreversible com la formació general de pel·lícules d’emulsió i no es redirigirà quan compleixi l’aigua. Dispersions.
La pols de cautxú redispersible es pot dividir en: copolímer d’àcid acètic d’àcid carbonès estireno-butadi, àcid carbònic terciari, copolímer d’àcid acètic acetat d’etilè, etc., i es basen en aquest, la silicona, el vinil laureat, etc. són empelts per millorar el rendiment. Les diferents mesures de modificació fan que la pols de cautxú redispersible tingui propietats diferents com la resistència a l’aigua, la resistència alcalí, la resistència al temps i la flexibilitat. Conté vinil laurat i silicona, cosa que pot fer que la pols de goma tingui una bona hidrofobicitat. Carbonat terciari de vinil altament ramificat amb baix valor de TG i bona flexibilitat.
Quan aquest tipus de pols de cautxú s’apliquen al morter, tots tenen un efecte retardat sobre el temps de configuració del ciment, però l’efecte de retard és menor que el de l’aplicació directa d’emulsions similars. En comparació, l’estirene-butadiene té l’efecte retardador més gran i l’acetat d’etilè-vinil té el menor efecte de retard. Si la dosi és massa petita, l'efecte de millorar el rendiment del morter no és evident.
Fibres de polipropilè
La fibra de polipropilè està feta de polipropilè com a matèria primera i una quantitat adequada de modificador. El diàmetre de la fibra és generalment d’uns 40 micres, la resistència a la tracció és de 300 ~ 400mpa, el mòdul elàstic és ≥3500mpa i l’allargament final del 15 ~ 18%. Les seves característiques de rendiment:
(1) Les fibres de polipropilè es distribueixen uniformement en direccions aleatòries tridimensionals al morter, formant un sistema de reforç de xarxa. Si s’afegeix 1 kg de fibra de polipropilè a cada tona de morter, es poden obtenir més de 30 milions de fibres de monofilament.
(2) Afegir fibra de polipropilè al morter pot reduir eficaçment les esquerdes de contracció del morter en estat de plàstic. Tant si aquestes esquerdes són visibles com si no. I pot reduir significativament la hemorràgia superficial i l’assentament agregat de morter fresc.
(3) Per al cos endurit del morter, la fibra de polipropilè pot reduir significativament el nombre d’esquerdes de deformació. És a dir, quan el cos d’enduriment del morter produeix estrès a causa de la deformació, pot resistir i transmetre l’estrès. Quan el cos d’enduriment del morter s’esquerda, pot passar la concentració d’estrès a la punta de la fissura i restringir l’expansió de la fissura.
(4) La dispersió eficient de les fibres de polipropilè en la producció de morter es convertirà en un problema difícil. Els equips de barreja, el tipus de fibra i la dosi, la relació de morter i els seus paràmetres de procés es convertiran en factors importants que afecten la dispersió.
Agent d’entrenament aeri
L’agent d’entrenament de l’aire és una mena de tensioactiu que pot formar bombolles d’aire estables en formigó fresc o morter mitjançant mètodes físics. Inclou principalment: rosina i els seus polímers tèrmics, tensioactius no iònics, sulfonats alquilbenzene, lignosulfonats, àcids carboxílics i les seves sals, etc.
Els agents d’entrenament de l’aire s’utilitzen sovint per preparar morters de guix i morters de maçoneria. A causa de l'addició d'agent d'entrenament de l'aire, es produiran alguns canvis en el rendiment del morter.
(1) A causa de la introducció de bombolles d'aire, es pot augmentar la facilitat i la construcció de morter recentment barrejat i es pot reduir el sagnat.
(2) Simplement utilitzar l'agent d'entrenament de l'aire reduirà la força i l'elasticitat del motlle al morter. Si s’utilitza l’agent d’entrenament de l’aire i l’agent reductor de l’aigua i la relació és adequada, el valor de força no disminuirà.
(3) Pot millorar significativament la resistència a les gelades del morter endurit, millorar la impermeabilitat del morter i millorar la resistència a l'erosió del morter endurit.
(4) L’agent d’entrada de l’aire augmentarà el contingut d’aire del morter, que augmentarà la contracció del morter, i el valor de contracció es pot reduir adequadament afegint un agent reductor d’aigua.
Atès que la quantitat d'agent d'entrenament d'aire afegit és molt petita, generalment només representen unes deu mil·lèsimes de la quantitat total de materials cimentosos, cal assegurar-se que es mesura i es barreja amb precisió durant la producció de morter; Factors com els mètodes d’agitació i el temps d’agitació afectaran greument la quantitat d’entrada de l’aire. Per tant, sota les actuals condicions de producció i construcció domèstica, afegir agents d’entrenament de l’aire al morter requereix una gran quantitat de treballs experimentals.
agent de força precoç
S'utilitzen per millorar la força primerenca del formigó i el morter, s'utilitzen habitualment agents de força primerenca, inclosos principalment sulfat de sodi, tiosulfat de sodi, sulfat d'alumini i sulfat d'alumini de potassi.
Generalment, el sulfat de sodi anhidre s’utilitza àmpliament, i la seva dosi és baixa i l’efecte de la força precoç és bo, però si la dosi és massa gran, provocarà l’expansió i la esquerda en l’etapa posterior i, alhora, es produirà un retorn alcalí, cosa que afectarà l’aparició i l’efecte de la capa de decoració superficial.
El format de calci també és un bon agent anticongelant. Té un bon efecte de força precoç, menys efectes secundaris, una bona compatibilitat amb altres administradors i moltes propietats són millors que els agents de força primerenca de sulfat, però el preu és més elevat.
anticongelant
Si s’utilitza el morter a temperatura negativa, si no es prenen mesures anticonjades, es produirà danys de les gelades i es destruirà la força del cos endurit. L’anticel impedeix la congelació de les dues maneres d’evitar la congelació i millorar la força precoç del morter.
Entre els agents anticongelats d'ús comú, el nitrit de calci i el nitrit de sodi tenen els millors efectes anticongelats. Atès que el nitrit de calci no conté ions de potassi i sodi, pot reduir l’aparició d’agregat alcalí quan s’utilitza en formigó, però la seva treballabilitat és lleugerament pobra quan s’utilitza en morter, mentre que el nitrit de sodi té una millor treballabilitat. L’anticel s’utilitza en combinació amb l’agent de força precoç i el reductor d’aigua per obtenir resultats satisfactoris. Quan el morter mixt en sec amb anticongelant s’utilitza a temperatura negativa ultra-baixa, la temperatura de la barreja s’ha d’augmentar adequadament, com ara barrejar-se amb aigua tèbia.
Si la quantitat d’antifrege és massa alta, reduirà la força del morter en l’etapa posterior i la superfície del morter endurit tindrà problemes com el retorn d’alcali, que afectarà l’aspecte i l’efecte de la capa de decoració superficial.
Posat: 16-2023 de gener