Èter de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa és un terme general per a una sèrie de productes produïts per la reacció de la cel·lulosa alcalina i l'agent eterificant en determinades condicions. La cel·lulosa alcalina es substitueix per diferents agents eterificants per obtenir diferents èters de cel·lulosa. Segons les propietats d'ionització dels substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en dues categories: iònics (com la carboximetil cel·lulosa) i no iònics (com la metilcel·lulosa). Segons el tipus de substituent, l'èter de cel·lulosa es pot dividir en monoèter (com la metilcel·lulosa) i l'èter mixt (com la hidroxipropilmetilcel·lulosa). Segons la diferent solubilitat, es pot dividir en soluble en aigua (com la hidroxietilcel·lulosa) i soluble en dissolvent orgànic (com l'etilcel·lulosa), etc. El morter mesclat en sec és principalment cel·lulosa soluble en aigua, i la cel·lulosa soluble en aigua es divideix en tipus instantani i tipus de dissolució retardada amb tractament superficial.
El mecanisme d'acció de l'èter de cel·lulosa al morter és el següent:
(1) Després que l'èter de cel·lulosa del morter es dissol a l'aigua, s'assegura la distribució eficaç i uniforme del material cimentós al sistema a causa de l'activitat superficial, i l'èter de cel·lulosa, com a col·loide protector, "embolica" les partícules sòlides i es forma una capa de pel·lícula lubricant a la seva superfície exterior, cosa que fa que el sistema de morter sigui més estable i millora el procés de mescla i fluiditat del morter durant el procés de mescla i suavitat. construcció.
(2) A causa de la seva pròpia estructura molecular, la solució d'èter de cel·lulosa fa que l'aigua del morter no sigui fàcil de perdre i l'alliberi gradualment durant un llarg període de temps, dotant el morter d'una bona retenció d'aigua i treballabilitat.
1. Metilcel·lulosa (MC)
Després de tractar el cotó refinat amb àlcali, es produeix èter de cel·lulosa mitjançant una sèrie de reaccions amb clorur de metà com a agent d'eterificació. En general, el grau de substitució és d'1,6 ~ 2,0 i la solubilitat també és diferent amb diferents graus de substitució. Pertany a l'èter de cel·lulosa no iònic.
(1) La metilcel·lulosa és soluble en aigua freda i serà difícil de dissoldre en aigua calenta. La seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH=3~12. Té bona compatibilitat amb midó, goma guar, etc. i molts tensioactius. Quan la temperatura arriba a la temperatura de gelificació, es produeix la gelificació.
(2) La retenció d'aigua de la metil cel·lulosa depèn de la seva quantitat d'addició, viscositat, finesa de partícules i velocitat de dissolució. En general, si la quantitat d'addició és gran, la finesa és petita i la viscositat és gran, la taxa de retenció d'aigua és alta. Entre ells, la quantitat d'addició té el major impacte en la taxa de retenció d'aigua i el nivell de viscositat no és directament proporcional al nivell de retenció d'aigua. La velocitat de dissolució depèn principalment del grau de modificació superficial de les partícules de cel·lulosa i de la finesa de les partícules. Entre els èters de cel·lulosa anteriors, la metilcel·lulosa i la hidroxipropilmetilcel·lulosa tenen taxes de retenció d'aigua més altes.
(3) Els canvis de temperatura afectaran seriosament la taxa de retenció d'aigua de la metilcel·lulosa. En general, com més alta sigui la temperatura, pitjor serà la retenció d'aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 °C, la retenció d'aigua de la metilcel·lulosa es reduirà significativament, afectant greument la construcció del morter.
(4) La metil cel·lulosa té un efecte significatiu en la construcció i l'adhesió del morter. L'"adhesió" aquí es refereix a la força adhesiva que se sent entre l'eina aplicadora del treballador i el substrat de la paret, és a dir, la resistència al cisallament del morter. L'adhesivitat és alta, la resistència al cisallament del morter és gran i la força requerida pels treballadors en el procés d'ús també és gran i el rendiment de construcció del morter és baix. L'adhesió de la metilcel·lulosa es troba a un nivell moderat en els productes d'èter de cel·lulosa.
2. Hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC)
La hidroxipropil metilcel·lulosa és una varietat de cel·lulosa la producció i el consum de la qual han augmentat ràpidament en els últims anys. És un èter mixt de cel·lulosa no iònic fet de cotó refinat després de l'alcalinització, utilitzant òxid de propilè i clorur de metil com a agent d'eterificació, mitjançant una sèrie de reaccions. El grau de substitució és generalment d'1,2 ~ 2,0. Les seves propietats són diferents a causa de les diferents proporcions de contingut de metoxil i contingut d'hidroxipropil.
(1) La hidroxipropil metilcel·lulosa és fàcilment soluble en aigua freda i trobarà dificultats per dissoldre's en aigua calenta. Però la seva temperatura de gelificació en aigua calenta és significativament més alta que la de la metilcel·lulosa. La solubilitat en aigua freda també millora molt en comparació amb la metilcel·lulosa.
(2) La viscositat de la hidroxipropil metilcel·lulosa està relacionada amb el seu pes molecular, i com més gran sigui el pes molecular, més gran serà la viscositat. La temperatura també afecta la seva viscositat, a mesura que augmenta la temperatura, la viscositat disminueix. Tanmateix, la seva alta viscositat té un efecte de temperatura més baix que la metilcel·lulosa. La seva solució és estable quan s'emmagatzema a temperatura ambient.
(3) La retenció d'aigua de la hidroxipropil metilcel·lulosa depèn de la seva quantitat d'addició, viscositat, etc., i la seva taxa de retenció d'aigua amb la mateixa quantitat d'addició és superior a la de la metilcel·lulosa.
(4) La hidroxipropil metilcel·lulosa és estable a l'àcid i l'àlcali, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2 ~ 12. La sosa càustica i l'aigua de calç tenen poc efecte en el seu rendiment, però l'àlcali pot accelerar la seva dissolució i augmentar la seva viscositat. La hidroxipropil metilcel·lulosa és estable a les sals comunes, però quan la concentració de la solució salina és alta, la viscositat de la solució d'hidroxipropil metilcel·lulosa tendeix a augmentar.
(5) La hidroxipropil metilcel·lulosa es pot barrejar amb compostos polimèrics solubles en aigua per formar una solució uniforme i de major viscositat. Com ara alcohol polivinílic, èter de midó, xiclet vegetal, etc.
(6) La hidroxipropil metilcel·lulosa té una millor resistència enzimàtica que la metilcel·lulosa, i és menys probable que la seva solució sigui degradada pels enzims que la metilcel·lulosa.
(7) L'adhesió de la hidroxipropil metilcel·lulosa a la construcció del morter és superior a la de la metilcel·lulosa.
3. Hidroxietilcel·lulosa (HEC)
Està fet de cotó refinat tractat amb àlcali i reacciona amb òxid d'etilè com a agent d'eterificació en presència d'acetona. El grau de substitució és generalment d'1,5 ~ 2,0. Té una forta hidrofilicitat i és fàcil d'absorbir la humitat
(1) La hidroxietil cel·lulosa és soluble en aigua freda, però és difícil de dissoldre en aigua calenta. La seva solució és estable a alta temperatura sense gelificar. Es pot utilitzar durant molt de temps a alta temperatura en morter, però la seva retenció d'aigua és inferior a la de la metilcel·lulosa.
(2) La hidroxietil cel·lulosa és estable a l'àcid general i l'àlcali. L'àlcali pot accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat. La seva dispersibilitat a l'aigua és lleugerament pitjor que la de la metil cel·lulosa i la hidroxipropil metil cel·lulosa. .
(3) La hidroxietil cel·lulosa té un bon rendiment anti-enfonsament per al morter, però té un temps de retard més llarg per al ciment.
(4) El rendiment de la hidroxietilcel·lulosa produïda per algunes empreses domèstiques és òbviament inferior al de la metilcel·lulosa a causa del seu alt contingut d'aigua i alt contingut de cendra.
4. Carboximetil cel·lulosa (CMC)
L'èter iònic de cel·lulosa es fa a partir de fibres naturals (cotó, etc.) després d'un tractament àlcali, utilitzant monocloroacetat de sodi com a agent d'eterificació i sotmès a una sèrie de tractaments de reacció. El grau de substitució és generalment de 0,4 ~ 1,4, i el seu rendiment es veu molt afectat pel grau de substitució.
(1) La carboximetil cel·lulosa és més higroscòpica i contindrà més aigua quan s'emmagatzema en condicions generals.
(2) La solució aquosa de carboximetil cel·lulosa no produirà gel i la viscositat disminuirà amb l'augment de la temperatura. Quan la temperatura supera els 50 °C, la viscositat és irreversible.
(3) La seva estabilitat es veu molt afectada pel pH. En general, es pot utilitzar en morter a base de guix, però no en morter a base de ciment. Quan és molt alcalí, perd viscositat.
(4) La seva retenció d'aigua és molt inferior a la de la metilcel·lulosa. Té un efecte retardador sobre el morter a base de guix i redueix la seva resistència. No obstant això, el preu de la carboximetil cel·lulosa és significativament més baix que el de la metil cel·lulosa.
Pols de cautxú polimèric redispersable
La pols de cautxú redispersable es processa mitjançant l'assecat per aspersió d'una emulsió de polímer especial. En el procés de processament, el col·loide protector, l'agent antiaglomerant, etc. esdevenen additius indispensables. La pols de goma seca és unes partícules esfèriques de 80 ~ 100 mm reunides. Aquestes partícules són solubles en aigua i formen una dispersió estable lleugerament més gran que les partícules d'emulsió originals. Aquesta dispersió formarà una pel·lícula després de la deshidratació i l'assecat. Aquesta pel·lícula és tan irreversible com la formació general de la pel·lícula d'emulsió i no es tornarà a dispersar quan es troba amb aigua. Dispersions.
La pols de cautxú redispersable es pot dividir en: copolímer d'estirè-butadiè, copolímer d'etilè d'àcid carbònic terciari, copolímer d'etilè d'acetat d'àcid acètic, etc., i a partir d'això, s'empelten silicona, laurat de vinil, etc. per millorar el rendiment. Les diferents mesures de modificació fan que la pols de cautxú redispersable tingui diferents propietats, com ara resistència a l'aigua, resistència als àlcalis, resistència a la intempèrie i flexibilitat. Conté laurat de vinil i silicona, que poden fer que la pols de cautxú tingui una bona hidrofobicitat. Carbonat terciari vinílic altament ramificat amb baix valor de Tg i bona flexibilitat.
Quan aquests tipus de pols de cautxú s'apliquen al morter, tots tenen un efecte retardador en el temps de presa del ciment, però l'efecte retardant és menor que el de l'aplicació directa d'emulsions similars. En comparació, l'estirè-butadiè té l'efecte retardador més gran i l'acetat d'etilè-vinil té l'efecte retardador més petit. Si la dosi és massa petita, l'efecte de millorar el rendiment del morter no és evident.
Fibres de polipropilè
La fibra de polipropilè està feta de polipropilè com a matèria primera i la quantitat adequada de modificador. El diàmetre de la fibra és generalment d'unes 40 micres, la resistència a la tracció és de 300 ~ 400mpa, el mòdul elàstic és ≥3500mpa i l'allargament final és del 15~18%. Les seves característiques de rendiment:
(1) Les fibres de polipropilè es distribueixen uniformement en direccions aleatòries tridimensionals al morter, formant un sistema de reforç de xarxa. Si s'afegeix 1 kg de fibra de polipropilè a cada tona de morter, es poden obtenir més de 30 milions de fibres monofilaments.
(2) L'addició de fibra de polipropilè al morter pot reduir eficaçment les esquerdes de contracció del morter en estat plàstic. Si aquestes esquerdes són visibles o no. I pot reduir significativament el sagnat superficial i l'assentament agregat del morter fresc.
(3) Per al cos endurit amb morter, la fibra de polipropilè pot reduir significativament el nombre d'esquerdes de deformació. És a dir, quan el cos d'enduriment del morter produeix tensions a causa de la deformació, pot resistir i transmetre tensions. Quan el cos d'enduriment del morter s'esquerda, pot passivar la concentració de tensió a la punta de l'esquerda i restringir l'expansió de l'esquerda.
(4) La dispersió eficient de fibres de polipropilè en la producció de morter es convertirà en un problema difícil. L'equip de mescla, el tipus de fibra i la dosificació, la proporció de morter i els seus paràmetres de procés es convertiran en factors importants que afecten la dispersió.
agent d'entrada d'aire
L'agent d'incorporació d'aire és un tipus de tensioactiu que pot formar bombolles d'aire estables en formigó o morter fresc per mètodes físics. Principalment inclouen: colofonia i els seus polímers tèrmics, tensioactius no iònics, alquilbenzè sulfonats, lignosulfonats, àcids carboxílics i les seves sals, etc.
Els agents incorporadors d'aire s'utilitzen sovint per preparar morters d'arrebossat i morters de maçoneria. A causa de l'addició d'agent que incorpora aire, es produiran alguns canvis en el rendiment del morter.
(1) A causa de la introducció de bombolles d'aire, es pot augmentar la facilitat i la construcció del morter acabat de barrejar i es pot reduir el sagnat.
(2) Simplement utilitzar l'agent d'incorporació d'aire reduirà la força i l'elasticitat del motlle al morter. Si l'agent d'incorporació d'aire i l'agent reductor d'aigua s'utilitzen junts i la relació és adequada, el valor de força no disminuirà.
(3) Pot millorar significativament la resistència a les gelades del morter endurit, millorar la impermeabilitat del morter i millorar la resistència a l'erosió del morter endurit.
(4) L'agent d'incorporació d'aire augmentarà el contingut d'aire del morter, cosa que augmentarà la contracció del morter, i el valor de contracció es pot reduir adequadament afegint un agent reductor d'aigua.
Atès que la quantitat d'agent incorporador d'aire afegit és molt petita, generalment només representa unes poques deu mil·lèsimes de la quantitat total de materials de ciment, cal assegurar-se que es mesura i es barreja amb precisió durant la producció de morter; factors com els mètodes d'agitació i el temps d'agitació afectaran seriosament la quantitat d'aire que entra. Per tant, sota les condicions actuals de producció i construcció domèstica, afegir agents d'incorporació d'aire al morter requereix molt treball experimental.
agent de força primerenca
S'utilitzen per millorar la resistència primerenca del formigó i el morter, els agents de resistència primerenca sulfat s'utilitzen habitualment, incloent principalment sulfat de sodi, tiosulfat de sodi, sulfat d'alumini i sulfat d'alumini potassi.
En general, el sulfat de sodi anhidre s'utilitza àmpliament i la seva dosi és baixa i l'efecte de la força primerenca és bo, però si la dosi és massa gran, provocarà expansió i esquerdes en l'etapa posterior i, al mateix temps, es produirà un retorn d'àlcali, que afectarà l'aspecte i l'efecte de la capa de decoració superficial.
El formiat de calci també és un bon agent anticongelant. Té un bon efecte de força primerenca, menys efectes secundaris, bona compatibilitat amb altres additius i moltes propietats són millors que els agents de resistència primerenca de sulfat, però el preu és més alt.
anticongelant
Si el morter s'utilitza a temperatura negativa, si no es prenen mesures anticongelants, es produiran danys per gelades i es destruirà la resistència del cos endurit. L'anticongelant evita danys per congelació de dues maneres d'evitar la congelació i millorar la resistència primerenca del morter.
Entre els anticongelants d'ús habitual, el nitrit de calci i el nitrit de sodi tenen els millors efectes anticongelants. Com que el nitrit de calci no conté ions de potassi i sodi, pot reduir l'aparició d'àrids àlcalis quan s'utilitza en el formigó, però la seva treballabilitat és lleugerament pobre quan s'utilitza en morter, mentre que el nitrit de sodi té una millor treballabilitat. L'anticongelant s'utilitza en combinació amb un agent de força primerenca i un reductor d'aigua per obtenir resultats satisfactoris. Quan el morter mesclat en sec amb anticongelant s'utilitza a una temperatura negativa ultra baixa, la temperatura de la mescla s'ha d'augmentar adequadament, com ara la barreja amb aigua tèbia.
Si la quantitat d'anticongelant és massa alta, reduirà la resistència del morter en l'etapa posterior i la superfície del morter endurit tindrà problemes com el retorn d'àlcali, que afectarà l'aspecte i l'efecte de la capa de decoració superficial.
Hora de publicació: 16-gen-2023