Agent anti-foaming defoamer en morter de barreja seca

Els defoamers, també coneguts com a agents anti-foamings o deaerators, tenen un paper crucial en les formulacions de morter de barreja seca controlant o impedint la formació d’escuma. L’escuma es pot generar durant la barreja i l’aplicació de morters de barreja seca, i l’escuma excessiva pot afectar negativament les propietats i el rendiment del morter. A continuació, es mostren aspectes clau dels defoamers en el morter de barreja seca:

1. Paper dels defoamers:

• Funció: La funció principal dels defoamers és reduir o eliminar la formació d’escuma en formulacions de morter de barreja seca. L’escuma pot interferir en el procés de sol·licitud, afectar la qualitat del producte final i conduir a problemes com l’aire atrapat, la mala treballabilitat i la força reduïda.

2. Composició:

• Ingredients: els defoamers consisteixen normalment en una combinació de tensioactius, dispersants i altres ingredients actius que funcionen sinèrgicament per descompondre o inhibir la formació de l'escuma.

3. Mecanisme d’acció:

• Acció: els defoamers funcionen mitjançant diversos mecanismes. Poden desestabilitzar les bombolles d’escuma, inhibir la formació de bombolles o desglossar l’escuma existent reduint la tensió superficial, promovent la coalescència de bombolles o pertorbant l’estructura d’escuma.

4. Tipus de defoamers:

• Defoamers basats en silicona: són habitualment utilitzats i efectius en una àmplia gamma d'aplicacions. Els defoamers de silicona són coneguts per la seva estabilitat i eficiència en la supressió de l'escuma.
• Defoamers no silicona: Algunes formulacions poden utilitzar defoamers no silicona, que es trien en funció de requisits específics de rendiment o consideracions de compatibilitat.

5. Compatibilitat:

• Compatibilitat amb formulacions: els defoamers han de ser compatibles amb els altres components de la formulació de morter de barreja seca. Les proves de compatibilitat sovint es realitzen per assegurar -se que el defoamer no afecta negativament les propietats del morter.

6. Mètodes d'aplicació:

• Incorporació: normalment s’afegeixen els defoamers directament al morter de barreja seca durant el procés de fabricació. La dosi adequada depèn de factors com el defoamer específic utilitzat, la formulació i el rendiment desitjat.

7. Beneficis en morter de barreja seca:

• Millora de la viabilitat: els defoamers contribueixen a millorar la treballabilitat evitant una escuma excessiva que pot dificultar la propagació i l’aplicació del morter.
• Reducció de l’aire reduït: minimitzant l’escuma, els defoamers ajuden a reduir la probabilitat d’entrenament aeri en el morter, contribuint a un producte final més dens i robust.
• Eficiència de mescla millorada: els defoamers faciliten la barreja eficient evitant la formació d’escuma, garantint una barreja de morter més uniforme i consistent.

8. Prevenció de defectes de pel·lícula:

• Defectes superficials: En alguns casos, l'escuma excessiva pot provocar defectes superficials en el morter acabat, com ara forats o buits. Els defoamers ajuden a prevenir aquests defectes, donant lloc a una superfície més suau i estèticament agradable.

9. Consideracions mediambientals:

• Biodegradabilitat: alguns defoamers estan dissenyats per ser respectuosos amb el medi ambient, amb formulacions biodegradables que minimitzen l’impacte sobre el medi ambient.

10. Consideracions de dosi:

11. Control de qualitat:

12. Efecte en el temps de configuració:

És crucial consultar amb els fabricants de defoamer i realitzar proves de compatibilitat i rendiment per determinar el defoamer i la dosi més adequats per a formulacions específiques de morter de barreja en sec. Addicionalment, l’adherència a les directrius recomanades durant el procés de formulació és essencial per obtenir resultats òptims.